車床技術(shù)

車床技術(shù)車床技術(shù)

（1） 工作前按規(guī)定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運轉(zhuǎn)五分鐘，確認一切正常方能操作。

（2）卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。

（3）工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應伸出過長（鏜孔除外）；轉(zhuǎn)動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。

（4）工件運轉(zhuǎn)時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。

（5）高速切削時，應使用斷屑器和擋護屏。

（6）禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。

（7）清除鐵屑，應用刷子或?qū)Ｓ勉^。

（8）用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夾”等工具，以防絞傷。

（9）一切在用工、量、刃具應放于附近的安全位置，做到整齊有序。

（10）車床未停穩(wěn)，禁止在車頭上取工件或測量工件。

（11） 車床工作時，禁止打開或卸下防護裝置。

（12） 臨近下班，應清掃和擦試車床，并將尾座和溜板箱退到床身最右端。

車床技術(shù)銑床技術(shù)

（1）操作前檢查銑床各部位手柄是否正常，按規(guī)定加注潤滑油，并低速試運轉(zhuǎn)1~2分鐘，方能操作。

（2）工作前應穿好工作服，女工要戴工作帽，操作時嚴禁戴手套。

（3）裝夾工件要穩(wěn)固。裝卸、對刀、測量、變速、緊固心軸及清潔機床，都必須在機床停穩(wěn)后進行。

（4）工作臺上禁止放置工量具、工件及其它雜物。

（5）開車時，應檢查工件和銑刀相互位置是否恰當。

（6）銑床自動走刀時，手把與絲扣要脫開；工作臺不能走到兩個極限位置，限位塊應安置牢固。

（7）銑床運轉(zhuǎn)時，禁止徒手或用棉紗清掃機床，人不能站在銑刀的切線方向，更不得用嘴吹切屑。

（8）工作臺與升降臺移動前，必須將固定螺絲松開；不移動時，將螺母擰緊。

（9）刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開機前裝好并擰緊，不得利用主軸動轉(zhuǎn)來幫助裝卸。

（10）實訓完畢應關(guān)閉電源，清掃機床，并將手柄置于空位，工作臺移至正中。

車床技術(shù)鉗工技術(shù)

3、在虎鉗上裝夾工件時，要用力夾牢，手柄要靠攏端頭。

4、手錘必須裝配牢固，并在使用中經(jīng)常檢查是否有松動現(xiàn)象。

5、使用手錘，周圍有人時，要隨時避開，避免傷人。

6、進行鏨削時，要控制切屑飛出方向，以免傷人。

（5）嚴禁使用無柄銼刀、鏟刀、刮刀等，以免傷手。

（6）鉗臺上應設置防護網(wǎng)，工作中應用刷子掃除切屑，不得徒手揩摸或用嘴吹切屑。

（7）鉆孔時，手不得接觸鉆床主軸和鉆頭，嚴禁戴手套操作，并防止衣袖、頭發(fā)被卷住。

（8）鉗工工具、量具，應放在工作臺的適當位置，以免滑落掉地而損壞。

7、工作場地應保持整潔，過道通暢，毛坯和零件堆放整齊。

總而言之，一絲走八刀，刀刀見鐵銷。就是技術(shù)！

SAJ 變頻器在車床技術(shù)的主要特點：

1、低頻力矩大、輸出平穩(wěn)

2、高性能矢量控制

3、轉(zhuǎn)矩動態(tài)響應快、穩(wěn)速精度高

4、減速停車速度快

5、抗干擾能力強2100433B

鏟齒車床工作原理

工件的勻速旋轉(zhuǎn)，刀具的勻速直線運動，形成的軌跡是阿基米德螺線。這就是鏟齒車床工作原理！

鏟齒車床技術(shù)參數(shù)

刀架上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 　 250mm

齒輪滾刀最大加工模數(shù) 　 12mm

頂尖高 　300mm

頂尖距 　800mm

最大加工長度 　560mm

最大主軸轉(zhuǎn)速 150rpm

槽數(shù)范圍　 　 1-99

最大鏟齒量　 　 17

螺旋槽導程　 　 200-∞mm

磨輪軸規(guī)格與轉(zhuǎn)速

Φ50×200　 7437rpm

Φ60×224 　 4760rpm

橫刀架行程　 120mm

橫刀架快速退回距離　 　 20mm

機床外形尺寸　 　 　2600×1300×1936mm

機床凈重 　 3000kg