超硬立銑刀超硬立銑刀屬性

1.硬度為HRC：66度—68度；2.全磨制能確保被加工件的表面光潔度、精度；

3.可對熱處理硬度為30度的45號鋼、鑄鐵、模具鋼、不銹鋼進(jìn)行切削；

4.銑刀的使用壽命長，大大提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本；

5.可廣泛應(yīng)用于各種銑床進(jìn)行切削工作，可在進(jìn)口的加工中心進(jìn)行切削。

6.材質(zhì)：高速鋼

7.種類：

按照刃數(shù)分為：2刃超硬立銑刀、4刃超硬立銑刀

按照加工特性分為：立銑刀超硬立銑刀、粗皮刀超硬立銑刀

按照長度分為：普長超硬立銑刀、加長超硬立銑刀、特長超硬立銑刀、特加長超硬立銑刀

按照規(guī)格分為：英制超硬立銑刀、公制超硬立銑刀

超硬立銑刀詳細(xì)規(guī)格與價格表：

單位：人民幣/元

2刃/4刃統(tǒng)一價：

Diamond cutter

超硬立銑刀在夾具夾緊的狀態(tài)下，在高速旋轉(zhuǎn)時切削硬度為30度左右的模具鋼、鑄鐵、不銹鋼等，真正是“削鐵如泥”。超硬立銑刀HRC66-68度，可加工HB250-400的調(diào)質(zhì)鋼、HRC30-50的誶硬鋼?？杉庸げ讳P鋼等普通立銑刀不能加工的材料。超硬立銑刀加工種類很多，其中最為常見的是使用直角型立銑刀與球頭立銑刀所從事的側(cè)面、槽、曲面三種加工。韌性高，不易磨損；效率高于普通立銑刀。

超微粒鎢鋼立銑刀，刃性高,被覆TIALN高鋁鈦涂層,用于加工高硬度之材，耐料磨性能優(yōu)越。

超微粒鎢鋼母材刃性高,被覆TIALN高鋁鈦涂層,用于加工高硬度之材耐料磨性能優(yōu)越．維持切削性能的最高溫度 600℃-700℃

超硬材料具有優(yōu)異的機(jī)械性能、物理性能和其他性能，其中有些性能很適合于刀具。

具有很高的硬度

天然金剛石的硬度達(dá)10000HV；CBN的硬度達(dá)7500HV。與其他硬物質(zhì)相比，SiC硬度為3000～3500HV，A12O3為2700HV，TiC為2900～3200HV，WC為2000HV，Si3N4為2700～3200HV；作為刀具材料用的硬質(zhì)合金，其硬度僅為1100～1800HV。

具有很好的導(dǎo)熱性

天然金剛石的熱導(dǎo)率達(dá)2000W/m-1*K-1，CBN的熱導(dǎo)率達(dá)1300W/m-1/K-1。紫銅的導(dǎo)熱性很好，其熱導(dǎo)率僅為393W/m-1*K-1；純鋁為226W/m-1*K-1，故金剛石與CBN的熱導(dǎo)率分別是紫銅的5倍和3.5倍，是純鋁的8倍和5倍。硬質(zhì)合金的熱導(dǎo)率僅為35～75W/m-1*K-1。

具有很高的楊氏模量

天然金剛石的楊氏模量達(dá)1000GPa，CBN的楊氏模量在720GPa。而SiC、Al2O3、WC、TiC的楊氏模量僅分別為390、350、650、330GPa。物質(zhì)的楊氏模量大就是剛性好。

具有很小的熱膨脹

天然金剛石的線膨脹系數(shù)為1×10-6/K，CBN的線膨脹系數(shù)為(2.1～2.3)×10-6/K。而硬質(zhì)合金的線膨脹系數(shù)為(5～7)×10-6/K。

具有較小的密度

天然金剛石的密度為3.52g/cm3，CBN的密度為3.48g/cm3。與Al2O3、Si3N4的密度接近。

具有較低的斷裂韌性

天然金剛石的斷裂韌性為3.4MPa/m0.5,CBN與之接近。陶瓷刀具材料的斷裂韌性在各種刀具材料中是屬于較低者，然尚能達(dá)7～9MPa"para" label-module="para">

化學(xué)性質(zhì)

CBN熱穩(wěn)定性好，在大氣中達(dá)1300～1500℃不分解。對鐵族元素呈惰性；在酸中不受滲蝕，在堿中約300℃時即受浸蝕；與過熱的水蒸汽也能起作用。金剛石在常溫下化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定；在氧氣中約660℃開始石墨化，鐵族元素特別是鐵元素能催進(jìn)石墨化；在酸、堿中都不受浸蝕。

電學(xué)性質(zhì)

純凈的不含雜質(zhì)的金剛石是絕緣體，室溫下電阻率在1016Ω"_blank" href="/item/人造金剛石/1534243" data-lemmaid="1534243">人造金剛石中若含有Ni、Co、Fe等觸媒雜質(zhì)，則具有磁性，雜質(zhì)越多，磁性越強(qiáng)。

光學(xué)性質(zhì)

金剛石具有很高的折射率和強(qiáng)的散光性，還具有優(yōu)良的透光性能，能透過很寬的波段。某些金剛石在紫外區(qū)、可見區(qū)直至遠(yuǎn)紅外區(qū)的大部波段(O.22～2.5μm)都是透明的。

以上超硬材料所具備的優(yōu)異或特異的性能和性質(zhì)，決定了它們有著廣闊用途。

與天然金剛石(ND)相比，人造聚晶金剛石(PCD)的硬度、楊氏模量和熱導(dǎo)率稍低，斷裂韌性、熱膨脹率稍高。人造CVD金剛石的各種性能則介于ND與PCD之間，更接近于天然金剛石。例如，天然金剛石的硬度達(dá)10000HV，PCD約為8000HV，CVD金剛石可達(dá)9000HV。

超硬刀具材料，尤其是金剛石，其種類較多。

立方氮化硼有CBN單品粉，用于制作磨具；還有PCBN聚晶片及PCBN聚晶復(fù)合片，用于制作刀具及其他工具。立方氮化硼是人造的。

金剛石分天然金剛石(ND)與人造金剛石。人造金剛石有PCD單晶粉，用于制作磨具；PCD單晶粒，可做刀具；PCD聚晶片及聚晶復(fù)合片，用于制作刀具及其他工具；CVD金剛石薄膜及厚膜，可用于制作刀具、工具，并可作為光學(xué)、電子高科技原材料。

金剛石類

包括：天然和人工合成單晶金剛石、聚晶金剛石(PCD)及其復(fù)合片（PDC）、CVD金剛石三種。

立方氮化硼類

包括：聚晶立方氮化硼(PCBN)和CVD立方氮化硼涂層。

其中以人造金剛石復(fù)合片(PCD)刀具及立方氮化硼復(fù)合片(PCBN)刀具占主導(dǎo)地位。

許多切削加工概念，如綠色加工、以車代磨、以銑代磨、硬態(tài)加工、高速切削、干式切削等都因超硬刀具的應(yīng)用而起，故超硬刀具已成為切削加工中不可缺少的重要手段。PCD和PCBN刀具已廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工的各個行業(yè)，如汽車零部件的切削加工，強(qiáng)化木地板的加工等，極大地促進(jìn)了切削加工及先進(jìn)制造技術(shù)的飛速發(fā)展。