超硬磨料制品電鍍什錦銼起草人

銼削或修整金屬工件的表面和孔、槽。什錦銼可用于修整螺紋或去除毛刺。

超硬磨料磨具以其優(yōu)良的磨削性能，現(xiàn)已廣泛用于磨削技術(shù)各個方面，并成為超精密磨削、高效率磨削、難加工材料磨削、高精度成形磨削、磨削自動化和無人化等技術(shù)進(jìn)步的基礎(chǔ) 。

金剛石和CBN磨料由于它們在加工材料適應(yīng)方面的互補(bǔ)性，使由它們所構(gòu)成的磨具可加工范圍大為擴(kuò)展，覆蓋了包括各種高硬、高脆、高強(qiáng)韌性材料的幾乎全部被加工材料。

金剛石磨具是磨削硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、陶瓷和形容詞石等硬脆材料的最佳磨具，但因其在700℃~800℃時容易碳化，所以它不適于磨削鋼鐵材料及超高速磨削。CBN磨料的出現(xiàn)導(dǎo)致磨削技術(shù)的革命，它能承受1300℃~1400℃的高溫，對鐵族元素化學(xué)惰性大，導(dǎo)熱性好，磨鋼料時的切除率高，磨削比大，磨具壽命長，是磨削淬硬鋼、高速鋼、高強(qiáng)度鋼、不銹鋼和耐熱合金等高硬度韌性大的金屬的最佳磨料。此外，CBN磨具還適用于超高速磨削，金屬基體CBN磨具線速度超過250m/s也會不破碎。

CBN磨具的廣泛使用主要是近幾年各種高效高性能CNC磨床問世，以及磨具制造技術(shù)的進(jìn)步，開發(fā)出了性能優(yōu)異的單層電鍍和高溫釬焊等新磨具，促使了磨削技術(shù)的發(fā)展，其中尤以高效點(diǎn)磨削新工藝更受人們的青睞。

點(diǎn)磨削(Quickpoint Grinding)是由德國公司首先推出的。它是利用釬焊CBN薄砂輪(寬度只有幾mm)和超高砂輪線速度(120m/s~180m/s，高的可達(dá)200m/s~250m/s)來實(shí)現(xiàn)的。加工時使砂輪軸線與工件軸線在水平方向上形成一定傾斜角，以使砂輪與工件之間理論上的線接觸變成點(diǎn)接觸。這樣可大大減少磨削接觸區(qū)面積，而極高的磨削速度既可使磨屑變薄、磨粒負(fù)荷減輕，又可使熱量來不及傳到工件和砂輪上，幾乎都被磨屑所帶走，提高工件加工精度和表面質(zhì)量。使用表明，點(diǎn)磨削的磨削比大，砂輪壽命長，修整頻率低，材料切除率高，同時由于它采用和NC車床一樣的兩坐標(biāo)聯(lián)動來實(shí)現(xiàn)復(fù)雜回轉(zhuǎn)體零件的表面磨削，一次安裝能加工出外圓、錐面、曲面、螺紋、臺肩和溝槽等所有外形，比切入磨削有更大柔性，同時冷卻效果極佳，磨削溫度低，甚至可以真正實(shí)現(xiàn)干磨削，目前該工藝已在我國上海大眾汽車有限公司桑塔納轎車生產(chǎn)線上使用，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

塑料電鍍

塑料制品經(jīng)過電鍍金屬層后，具有質(zhì)量輕、能導(dǎo)電、外表美觀的特點(diǎn)。因此塑料電鍍工藝已廣泛應(yīng)用于電子、光學(xué)儀器、機(jī)床按鈕和輕工產(chǎn)品等各方面。

對塑料進(jìn)行電鍍，首先應(yīng)考慮塑料是非導(dǎo)體，不能直接進(jìn)行電鍍。在電鍍前應(yīng)對塑料表面進(jìn)行預(yù)處理，除去塑料表面的油和雜質(zhì)以保持潔凈，再沉積一層導(dǎo)電的金屬膜，將它作為陰極，即可進(jìn)行電鍍。采用塑料電鍍，不僅可以代替金屬銅、鋁來使用，還能減少加工工序，降低生產(chǎn)成本。

無氰堿性光亮鍍銅

能完全取代傳統(tǒng)氰化鍍銅工藝和光亮鍍銅工藝，適用于任何金屬基材:純銅丶銅合金丶鐵丶不銹鋼丶鋅合金壓鑄件、鋁丶鋁合金工件等基材上，掛鍍或滾鍍均可。

經(jīng)濟(jì)效益:

.總體成本降30%以上

.低開缸和操作成本

.減省廢水處理成本

.減省傳統(tǒng)光亮酸銅工藝

優(yōu)越的產(chǎn)品功能:

.鍍層均勻、致密、柔軟、光亮，與基體有良好的結(jié)合力;超強(qiáng)深鍍和高覆蓋能力，走位優(yōu)于氰化鍍銅工藝，無金屬置換反應(yīng)

.沉積速度:掛鍍:鍍速2-3微米1分鐘;滾鍍:鍍速8微米25分鐘;滾掛鍍均可

.銅離子為一價銅，不是二價銅

.鍍液壽命長和適用于大量生產(chǎn)

.直流電源(每平方分米約電流0.2 - 2A)

.堿性工作液(pH 7 - 9)

.只需經(jīng)稀酸中和及活化后，便可在NCBC990的鍍層上繼續(xù)鍍上其他鍍層，例如:堿鎳丶光亮鎳、銀等

.環(huán)保型產(chǎn)品，不含有劇毒的氰化物，操作安全，亦能減省廢水處理成本

.可抵受高溫?zé)崽幚矶浑x層，廢品率低

.有良好電磁遮敞效應(yīng)

.現(xiàn)有氰化鍍銅設(shè)備可清洗干凈后直接配制本工藝使用，無需做設(shè)備的再投入

.鍍液維護(hù)管理方法為常規(guī)的滴定分析及赫氏槽打片;鍍液穩(wěn)定性及鍍層質(zhì)量均優(yōu)于焦磷酸銅電鍍工藝

.達(dá)RoHS標(biāo)準(zhǔn)