超硬磨料制品電鍍什錦銼起草單位

銼削或修整金屬工件的表面和孔、槽。什錦銼可用于修整螺紋或去除毛刺。

超硬磨料磨具以其優(yōu)良的磨削性能，現(xiàn)已廣泛用于磨削技術各個方面，并成為超精密磨削、高效率磨削、難加工材料磨削、高精度成形磨削、磨削自動化和無人化等技術進步的基礎 。

金剛石和CBN磨料由于它們在加工材料適應方面的互補性，使由它們所構成的磨具可加工范圍大為擴展，覆蓋了包括各種高硬、高脆、高強韌性材料的幾乎全部被加工材料。

金剛石磨具是磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷和形容詞石等硬脆材料的最佳磨具，但因其在700℃~800℃時容易碳化，所以它不適于磨削鋼鐵材料及超高速磨削。CBN磨料的出現(xiàn)導致磨削技術的革命，它能承受1300℃~1400℃的高溫，對鐵族元素化學惰性大，導熱性好，磨鋼料時的切除率高，磨削比大，磨具壽命長，是磨削淬硬鋼、高速鋼、高強度鋼、不銹鋼和耐熱合金等高硬度韌性大的金屬的最佳磨料。此外，CBN磨具還適用于超高速磨削，金屬基體CBN磨具線速度超過250m/s也會不破碎。

CBN磨具的廣泛使用主要是近幾年各種高效高性能CNC磨床問世，以及磨具制造技術的進步，開發(fā)出了性能優(yōu)異的單層電鍍和高溫釬焊等新磨具，促使了磨削技術的發(fā)展，其中尤以高效點磨削新工藝更受人們的青睞。

點磨削(Quickpoint Grinding)是由德國公司首先推出的。它是利用釬焊CBN薄砂輪(寬度只有幾mm)和超高砂輪線速度(120m/s~180m/s，高的可達200m/s~250m/s)來實現(xiàn)的。加工時使砂輪軸線與工件軸線在水平方向上形成一定傾斜角，以使砂輪與工件之間理論上的線接觸變成點接觸。這樣可大大減少磨削接觸區(qū)面積，而極高的磨削速度既可使磨屑變薄、磨粒負荷減輕，又可使熱量來不及傳到工件和砂輪上，幾乎都被磨屑所帶走，提高工件加工精度和表面質量。使用表明，點磨削的磨削比大，砂輪壽命長，修整頻率低，材料切除率高，同時由于它采用和NC車床一樣的兩坐標聯(lián)動來實現(xiàn)復雜回轉體零件的表面磨削，一次安裝能加工出外圓、錐面、曲面、螺紋、臺肩和溝槽等所有外形，比切入磨削有更大柔性，同時冷卻效果極佳，磨削溫度低，甚至可以真正實現(xiàn)干磨削，目前該工藝已在我國上海大眾汽車有限公司桑塔納轎車生產線上使用，取得了顯著的經濟效益。

塑料電鍍

塑料制品經過電鍍金屬層后，具有質量輕、能導電、外表美觀的特點。因此塑料電鍍工藝已廣泛應用于電子、光學儀器、機床按鈕和輕工產品等各方面。

對塑料進行電鍍，首先應考慮塑料是非導體，不能直接進行電鍍。在電鍍前應對塑料表面進行預處理，除去塑料表面的油和雜質以保持潔凈，再沉積一層導電的金屬膜，將它作為陰極，即可進行電鍍。采用塑料電鍍，不僅可以代替金屬銅、鋁來使用，還能減少加工工序，降低生產成本。

無氰堿性光亮鍍銅

能完全取代傳統(tǒng)氰化鍍銅工藝和光亮鍍銅工藝，適用于任何金屬基材:純銅丶銅合金丶鐵丶不銹鋼丶鋅合金壓鑄件、鋁丶鋁合金工件等基材上，掛鍍或滾鍍均可。

經濟效益:

.總體成本降30%以上

.低開缸和操作成本

.減省廢水處理成本

.減省傳統(tǒng)光亮酸銅工藝

優(yōu)越的產品功能:

.鍍層均勻、致密、柔軟、光亮，與基體有良好的結合力;超強深鍍和高覆蓋能力，走位優(yōu)于氰化鍍銅工藝，無金屬置換反應

.沉積速度:掛鍍:鍍速2-3微米1分鐘;滾鍍:鍍速8微米25分鐘;滾掛鍍均可

.銅離子為一價銅，不是二價銅

.鍍液壽命長和適用于大量生產

.直流電源(每平方分米約電流0.2 - 2A)

.堿性工作液(pH 7 - 9)

.只需經稀酸中和及活化后，便可在NCBC990的鍍層上繼續(xù)鍍上其他鍍層，例如:堿鎳丶光亮鎳、銀等

.環(huán)保型產品，不含有劇毒的氰化物，操作安全，亦能減省廢水處理成本

.可抵受高溫熱處理而不離層，廢品率低

.有良好電磁遮敞效應

.現(xiàn)有氰化鍍銅設備可清洗干凈后直接配制本工藝使用，無需做設備的再投入

.鍍液維護管理方法為常規(guī)的滴定分析及赫氏槽打片;鍍液穩(wěn)定性及鍍層質量均優(yōu)于焦磷酸銅電鍍工藝

.達RoHS標準