電鍍鉻電鍍鉻處理

電鍍鉻前處理

一般情況下，鋼鐵零件電鍍黑鉻，多數(shù)以鍍銅或鍍鎳作底鍍層，而高檔產(chǎn)品則往往以銅、鎳乳白鉻、黑鉻組合鍍層做防護裝飾鍍層。對銅合金零件經(jīng)除油酸洗等前處理，可以直接鍍黑鉻，而高檔產(chǎn)品則以鍍鎳作底鍍層，然后再鍍黑鉻，防護裝飾效果更好。

電鍍鉻后處理

電鍍黑鉻產(chǎn)品零件經(jīng)清洗吹干后，若采用浸熱油封閉，其防護裝飾效果會進一步提高，也有在其表面噴涂有機透明涂料，從而大大提高防護裝飾效果。

裝飾性鍍鉻0.001-0.003mm

耐磨性鍍鉻0.05-0.1mm

恢復尺寸鍍鉻要根據(jù)磨損程度來確定厚度,到一定厚度后要加以研磨

電鍍鉻簡介

電鍍鉻：dianduge

電鍍硬鉻一般應用于模具的產(chǎn)品位的表面。

電鍍鉻優(yōu)點

經(jīng)電鍍鉻處理后，模具、工件有如下優(yōu)點：

一、表面平整、光潔、易于脫模，為保證產(chǎn)品之光潔、平整。

二、不會生銹，一點銹斑都不會有。

三、鍍的過程中原零件變形小，表層鍍鉻后可增強硬度（HR65以上），耐高溫達500℃、耐腐蝕、防酸、耐磨損。

四、如果零件尺寸不到位，可以通過加幾c鉻來達到尺寸。

五、根據(jù)產(chǎn)品之特點，達到視覺、立體的效果，確保產(chǎn)品的穩(wěn)定的表面質量。

其他:除了可以鍍鉻,還可以鍍鈦,目前國內模具最流行的是鍍鈦.

電鍍鉻鍍層脫落

(1)陽極電流密度不當影響鍍層結合力。電流密度過大，造成黑鉻鍍層容易脫落，所以必須注意控制陰極電流密度在工藝規(guī)定范圍。

(2)鍍液中SiF6；一含量偏高，也會使黑鉻鍍層容易脫落，可以通過電解處理使之降低并保持在工藝規(guī)定范圍。

電鍍鉻鍍層耐磨性不良

(1)據(jù)某廠生產(chǎn)實踐對比表明，主要成分含量不當，對黑鉻鍍層耐磨性有影響。若鍍液中CrO3含量低于250g/L，鍍層耐磨性較差，而H3BO3。含量低于20g/L時，鍍層結晶粗糙，硬度與耐磨性會有所降低。

(2)在電鍍過程中，陰陽極面積比控制不當，比例失調，也會使鍍層耐磨性下降，通常情況下陰陽極面積比在1:5至1:1O的范圍較為有利。

電鍍鉻鍍層顏色不正

(1)鍍液中帶人Cl-或SO4；一有害雜質離子，易使鍍層顏色淡或發(fā)灰，可以定性分析確認后添加AgNO3或BaCO3(Ba(OH)2)沉淀去除Cl-或SO4，消除有害影響。黑鉻鍍層顏色淡，鍍層黑度差，也可能是NaNO3。含量不足，可以通過定量分析確定后作補充調整。也可能是電鍍時間太短所致。

(2)鍍層泛紅，主要原因是H3BO3。含量太高，可以通過電解處理降低其含量，以保證鍍層質量。

(3)鍍層表面出現(xiàn)褐色條紋，往往是由于Cu2 等有害雜質超過允許含量，可以小電流電解去除之。

與其它單金屬相比，鍍鉻液的成分雖然簡單，但鍍鉻過程相當復雜，并具有許多特點。

(1)在鍍鉻過程中，是由鉻的含氧酸即鉻酸來提供獲得鍍層所需的含鉻離子(其它單金屬電鍍都是由其自身鹽來提供金屬離子)，屬強酸性鍍液。在鉻酸鍍液中，陰極過程相當復雜，陰極電流大部分都消耗在析出氫氣及六價鉻還原為三價鉻兩個副反應上，故鍍鉻過程陰極電流效率極低，一般?=8%～18%。

(2)在鍍鉻液中，必須添加一定量的局外陰離子，如SO42－、SiF62－、F－等和必需有一定量的Cr3 ，離子才能實現(xiàn)金屬鉻的電沉積過程。

(3)鍍鉻需采用較高的陰極電流密度，又由于陰極及陽極之間存在大量的氫氣及氧氣，盡管鉻酸的導電性較好，仍需要采用大于12V的電源，而其他鍍種使用8V以下的電源即可。

(4)陽極不能用金屬鉻而是采用不溶性的鉛或鉛合金(Pb－Sb、Pb－Sn)。鍍液內由于沉積出鉻及其它消耗，故鉻的補充要依賴于添加鉻酸來解決。

(5)鍍鉻液的分散能力及覆蓋能力都極差。欲獲得均勻的鉻層，必須采用人工措施，根據(jù)零件的幾何形狀而設計不同的象形陽極、防護陰極及輔助陽極。

(6)鍍鉻的操作溫度和陰極電流密度有一定的依賴關系，改變二者的關系可獲得不同性能的鉻鍍層。

鉻(Cr)是一種略帶藍的銀白色金屬，

相對原子質量51.994，

密度6.98/cm3~7.219/cm3，

熔點1875℃~1920℃，

標準電極電位φ0Cr3 /Cr=－0.74V

φ0Cr3 /Cr2 =－0.41V

φ0Cr2O72-/Cr2 =1.33V

鉻是一種較活潑的金屬，但由于它在空氣中極易鈍化，其表面形成一層極薄的鈍化膜，從而顯示了貴金屬性質

鍍鉻層具有很高的硬度，根據(jù)鍍鉻液成分及操作條件的不同，其硬度可在很大范圍(HV400~1200)內調整。加熱溫度在500℃以下，對鍍鉻層的硬度沒有明顯影響。鉻鍍層的摩擦系數(shù)低，特別是干摩擦系數(shù)在所有金屬中是最低的，因此，鉻鍍層具有很好的耐磨性。

鉻鍍層在一般大氣條件下能長久地保持其原有的光澤而不變色，只有當溫度在400℃～500℃時，才開始在表面呈現(xiàn)氧化色。

鉻鍍層具有良好的化學穩(wěn)定性，堿、硫化物、硝酸和大多數(shù)有機酸對其均不發(fā)生作用，但能溶于氫鹵酸(如鹽酸)和熱的硫酸中。

在可見光范圍內，鉻的反射能力約為65%介于銀(88%)和鎳(55%)之間，因鉻不易變色，使用時能長久地保持其反射能力而優(yōu)于銀和鎳。

1.鍍鉻層的組織和裂紋網(wǎng)的形成

鍍鉻層的結構與其他鍍層不同，鍍層的結構對其使用性能也有很大的影響，鍍層的結構與性能可以通過適當?shù)卣{整電鍍參數(shù)及鍍后處理來獲得。

鉻沉積的最初階段，即鉻層很薄時(<0.5/μm)有很多的孔隙。隨著厚度的增加。孔隙尺寸不會改變，但鉻層會發(fā)生不規(guī)則的開裂，直至形成垂直于金屬表面的網(wǎng)狀裂紋。當裂紋鉻層上逐漸被更多的鉻所覆蓋，則每一層鉻又會開裂，最后形成鉻層的網(wǎng)狀裂紋組織。厚的鉻層用肉眼觀察時，一般也是平滑光亮，然而在顯微鏡下觀察，其表面就顯示出大量的裂紋狀圓頂形突出物，裂紋中央帶形成陰極薄膜的各種化學成分，并且被新沉積的鉻鍍層所覆蓋。

鉻層網(wǎng)狀裂紋結構的產(chǎn)生可解釋如下：在鉻在沉積過程中，總伴隨著氫的析出。所以，鉻沉積的初期，總是形成六方晶格的氫化鉻(Cr2H或CrH2)或者面心立方晶格CrH或CrH2。這種晶體組織是介穩(wěn)定的，只有當晶粒尺寸較小時才能存在，一旦晶體尺寸到達某一臨界尺寸時，它將自發(fā)地轉變?yōu)楦臃€(wěn)定的體心立方晶格。從六方晶格到體心立方晶格的相變，體積縮小了大約15%。與此同時，不穩(wěn)定氫化鉻分解成金屬鉻和氫。、

只要基體金屬，特別是對氫敏感的鐵或鎳還未被鉻層覆蓋，那么氫就被基體金屬吸收，并滲入基體金屬內部而產(chǎn)生內應力。在這種內應力和氫化鉻相變引起鉻層體積變化的共同作用下，使鉻層具有較大的內應力，并隨著鉻層厚度的增加而增加，有人測得2μm厚鉻層的拉應力為13500MPa，壓應力為2200MPa，一般鍍層拉應力在0~240MPa。因此，當鉻層的內應力最后超過鉻層的強度極限時就引起鉻層開裂，出現(xiàn)所謂鉻層組織的多孔性和裂紋網(wǎng)。2100433B