中文名 | 鍛鋼件磁粉檢測 | 標(biāo)準(zhǔn)號 | JB/T 8468-2014 |
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技術(shù)歸口 | 全國大型鑄鍛件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會 | 發(fā)布日期 | 2014-07-14 |
批準(zhǔn)發(fā)布部門 | 工業(yè)和信息化部 | 實施日期 | 2014-11-01 |
許紅、陳鑫。
上海重型機器廠有限公司。
一般來說:交流磁化的有效深度較低,整流或直流磁粉磁化有效深度較深,故鍛件的檢測一般應(yīng)采用整流或直流磁粉!大致范圍:交流1~3毫米,整流/直流可達8~10毫米!
鍛鋼件的強度大。鍛鋼件是經(jīng)過冷鍛、冷鐓、鍛造、鍛壓等冷加工的方法,使材料內(nèi)部的組織更加致密,改善材料晶體的結(jié)構(gòu),消除間隙,從而從很大程度上提高了材料的強度和韌性。而鑄鋼件是通過鋼鐵高溫融化成鐵水,澆注...
這個是不可以的。磁粉檢測的原理是在被檢工件表面的缺陷形成漏磁場吸附磁懸液的磁粉。從而顯示的磁痕。磁粉探傷只能檢測鐵、鈷、鎳等鐵磁性材料,而奧氏體和雙向不銹鋼是非鐵磁性材料,因此不能用磁粉探傷。而滲透探...
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評分: 4.6
管道磁粉檢測工藝卡 管道編號: 工藝卡編號: MT 產(chǎn)品(或工 件)名稱 材料牌號 規(guī)格尺寸 熱處理 狀 態(tài) — 檢測部位 管道對接焊縫外表面 被檢表面 要求 清除漆物并 打磨焊縫及 熱影響區(qū) 檢測時機 清理打磨合格 后 檢測設(shè)備 交流電磁軛 標(biāo)準(zhǔn)試片 C-15/100 檢測方法 干磁粉 連續(xù)法 光線及檢 測環(huán)境 焊縫表面光照度≥ 1000LX 缺陷磁痕 記錄方式 貼印、臨摹 草圖 磁化方法 磁軛法 電流種類 磁化規(guī)范 AC 提升力≥ 45N 磁粉、載 液及磁懸 液配置濃 度 干磁粉(黑) 80~160 目 磁懸液施 加方法 噴、灑 檢測方法 JB/T4730.4-2005 質(zhì)量驗收 等級 Ⅰ級 磁粉檢測 質(zhì)量評定 要求 (1)不允許存在任何裂紋 (2)不允許存在任何線形缺陷磁痕顯示 (3)不允許在 35mm×100mm評定框內(nèi)長徑大于 1.5 的圓形缺陷,不大于 1 個 示意
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評分: 4.3
磁 粉 檢 測 調(diào) 校 記 錄 編號: 工程名稱 中國石油四川石化煉化一體化工程中間罐區(qū)球罐 罐號 /工件 焊縫 工程編號 PSPC525 破口形式 X 材 質(zhì) 規(guī)格 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) JB/T4730.4-2005 合格級別 Ⅰ 工 藝 內(nèi) 容 探傷部位 球罐焊縫 表面狀況 檢測時機 儀器名稱 儀器型號 輔助設(shè)備 / 要求 試 片 檢測比例 磁粉種類 (濃度 ) 檢測方法 磁化方法 磁化時間 提升力 觀察方法 磁懸液施加 探傷部位示意圖: 說 明 被檢工件表面不得有油污、鐵銹、氧化 皮或其他粘附磁粉的物質(zhì);磁化、施加 磁粉的工藝以及觀察磁痕的顯示應(yīng)在 磁化通電時間內(nèi)完成,至少反復(fù)磁化兩 次。 磁化重疊區(qū)域> 15mm。 調(diào)校人(資格) 年 月 日 審核人(資格) 年 月 日 批準(zhǔn)人: 年 月 日 磁 粉 檢 測 工 藝 卡 編號: TKSC-PZZJ-MTGY-02 工程名稱 中國石油四川石化
磁粉檢測只能用于檢測鐵磁性材料的表面或近表面的缺陷,由于不連續(xù)的磁痕堆集于被檢測表面上,所以能直觀地顯示出不連續(xù)的形狀、位置和尺寸,并可大致確定其性質(zhì)。
磁粉檢測的靈敏度可檢出的不連續(xù)寬度可達到0.1μm。綜合使用多種磁化方法,磁粉檢測幾乎不受工件大小和幾何形狀的影響,能檢測出工件各個方向的缺陷。
關(guān)于鍛鋼件的驗收標(biāo)準(zhǔn)這里只介紹《鍛鋼件無損檢測標(biāo)準(zhǔn)》第1部分磁粉檢測EN10228.1:1999。
對于各個質(zhì)量等級,要檢查的表面粗糙度必須符合下表的要求。
對于一般應(yīng)用,質(zhì)量等級1級和2級應(yīng)該可以適用。對于模鍛,質(zhì)量等級3級應(yīng)是最低要求,質(zhì)量等級4級是最嚴(yán)格的。表面可通過噴砂清理、噴丸或打磨清理。
在檢查前,有關(guān)質(zhì)量等級應(yīng)在委托方與被委托方之間達成一致。
如果委托方與被委托方一致同意,可使用下表規(guī)定的記錄標(biāo)準(zhǔn)或驗收標(biāo)準(zhǔn)(也可有所不同)。
不符合驗收標(biāo)準(zhǔn)的顯示應(yīng)視為缺陷。消除缺陷后應(yīng)進一步進行磁粉檢測,只要鍛件的尺寸仍然在指定的公差內(nèi),缺陷應(yīng)通過磨削和加工消除。磨削消除缺陷應(yīng)在垂直于此缺陷的方向進行,以這種方式保證最終凹穴與殘留表面的過渡。 2100433B
磁粉檢測技術(shù)發(fā)展簡史
20世紀(jì)50年代,部分大型國有企業(yè)設(shè)立無損檢測部門,新中國磁粉檢測和滲透檢測工作開始起步。
20世紀(jì)60年代,在仿制的基礎(chǔ)上,研制出大型交流磁粉探傷機。設(shè)備與器材研制工作初露端倪。
1978年,中國機械工程學(xué)會無損檢測分會磁粉、滲透檢測專業(yè)委員會成立,并首次召開全國性技術(shù)交流會。
1982年,國內(nèi)首次開辦磁粉、滲透檢測專業(yè)Ⅱ級人員培訓(xùn)班,結(jié)束了檢測人員無證操作的歷史。
20世紀(jì)80年代,隨著改革開放的深入開展,通過引進吸收和再創(chuàng)新,我國的磁粉、滲透檢測技術(shù)獲得快速發(fā)展,迅速縮短了與先進國家間的差距。
20世紀(jì)90年代,標(biāo)準(zhǔn)化工作取得重要進展,磁粉、滲透檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化體系基本形成。
2000年以來,隨著數(shù)字化技術(shù)的發(fā)展,磁粉、滲透檢測技術(shù)開始進入半自動/自動化和圖像化時代。