鍛鋼件磁粉檢測起草單位

上海重型機器廠有限公司。

許紅、陳鑫。

磁粉檢測只能用于檢測鐵磁性材料的表面或近表面的缺陷，由于不連續(xù)的磁痕堆集于被檢測表面上，所以能直觀地顯示出不連續(xù)的形狀、位置和尺寸，并可大致確定其性質。

磁粉檢測的靈敏度可檢出的不連續(xù)寬度可達到0.1μm。綜合使用多種磁化方法，磁粉檢測幾乎不受工件大小和幾何形狀的影響，能檢測出工件各個方向的缺陷。

關于鍛鋼件的驗收標準這里只介紹《鍛鋼件無損檢測標準》第1部分磁粉檢測EN10228.1：1999。

鍛鋼與質量分級有關的表面條件

對于各個質量等級，要檢查的表面粗糙度必須符合下表的要求。

對于一般應用，質量等級1級和2級應該可以適用。對于模鍛，質量等級3級應是最低要求，質量等級4級是最嚴格的。表面可通過噴砂清理、噴丸或打磨清理。

在檢查前，有關質量等級應在委托方與被委托方之間達成一致。

鍛鋼質量等級的記錄標準和驗收標準

如果委托方與被委托方一致同意，可使用下表規(guī)定的記錄標準或驗收標準（也可有所不同）。

鍛鋼缺陷的消除

不符合驗收標準的顯示應視為缺陷。消除缺陷后應進一步進行磁粉檢測，只要鍛件的尺寸仍然在指定的公差內，缺陷應通過磨削和加工消除。磨削消除缺陷應在垂直于此缺陷的方向進行，以這種方式保證最終凹穴與殘留表面的過渡。 2100433B

磁粉檢測技術發(fā)展簡史

20世紀50年代，部分大型國有企業(yè)設立無損檢測部門，新中國磁粉檢測和滲透檢測工作開始起步。

20世紀60年代，在仿制的基礎上，研制出大型交流磁粉探傷機。設備與器材研制工作初露端倪。

1978年，中國機械工程學會無損檢測分會磁粉、滲透檢測專業(yè)委員會成立，并首次召開全國性技術交流會。

1982年，國內首次開辦磁粉、滲透檢測專業(yè)Ⅱ級人員培訓班，結束了檢測人員無證操作的歷史。

20世紀80年代，隨著改革開放的深入開展，通過引進吸收和再創(chuàng)新，我國的磁粉、滲透檢測技術獲得快速發(fā)展，迅速縮短了與先進國家間的差距。

20世紀90年代，標準化工作取得重要進展，磁粉、滲透檢測技術標準化體系基本形成。

2000年以來，隨著數字化技術的發(fā)展，磁粉、滲透檢測技術開始進入半自動/自動化和圖像化時代。