電化學清理

這些方法如果控制得當，可以清理掉被影響區(qū)，薄氧化膜及其下面的薄金屬層，可將表面徹底清理干凈，而且不留任何表面缺陷。置于空氣，通氣的水或硝酸中后可形成保護膜。

電化學清理是通過在合適的電解液中通直流電，達到清理不銹鋼表面的目的。金屬表層的清理深度可以得到非常精確的控制。電化學工藝與酸洗不同，酸洗會使表面粗糙，電化學工藝只是要將凹凸不平的表面弄光滑或“拋光”，并消除許多種表面缺陷。有時要想達到所要求的表面平滑度，需要采用機械拋光和隨后的電解拋光相結(jié)合的方法。在研磨過程中，金屬粒子可能會壓入表面?？煽仉娊鈷伖饪蓪⑺鼈兦宄悦鈱沓鰡栴}。許多人認為電解拋光處理后的超級表面平滑度可以提高耐腐蝕性，但是，清潔度是比表面粗糙度更重要的一個因素。事實上，電解拋光對耐腐蝕性的有利影響不如電解拋光表面易于清理所帶來的好處。電化學清理和拋光通常采用浸入法，這對于大型復雜設(shè)備不總是可能的。如果遇到這種情況可利用便攜式工具對局部進行清理。2100433B

分類：

1：履帶式拋丸清理機

特點：批量處理、履帶回轉(zhuǎn)、翻轉(zhuǎn)工作

2：滾筒式拋丸清理機

特點：批量處理、履帶回轉(zhuǎn)、翻轉(zhuǎn)工作

3：吊鉤式拋丸清理機

特點：工件隨吊鉤一起旋轉(zhuǎn)

4：轉(zhuǎn)臺式拋丸清理機

特點：工件隨轉(zhuǎn)臺一起旋轉(zhuǎn)

5：輥道式拋丸清理機

特點：通過輥道輸送工件

以上清理機相同特點：清理機的心臟拋丸器使用鋼丸、鋼砂（甚至銅丸加工件材質(zhì)用途不同而不同）通過離心力作用，告訴撞擊工件，達到清理目的，部分請立即需要配合除塵器使用。

1、拋丸清理機

拋丸清理機是利用鋼鐵丸送至高速旋轉(zhuǎn)的圓盤上，利用離心力的作用，使高速拋出的鋼丸撞擊零件表面，達到光飾的目的，拋丸清理機能使零件表面產(chǎn)生壓應力，而且沒有含硅粉末，對環(huán)境污染小。

2、鑄件清理機

3、非標清理機

清理機非標清理機

帶鋼拋丸清理機主要應用于不銹帶鋼及其它帶鋼表面清理氧化皮，拋丸清理后保證清除帶鋼表面的氧化皮。

4、輥道式型鋼丸清理機

輥道式型鋼丸清理機，可對型鋼、鋼板和尺寸合理的結(jié)構(gòu)件進行一次性通過清理。輥道式型鋼丸清理機可對型鋼、鋼板（須采用工裝）和尺寸合理的結(jié)構(gòu)件進行一次性通過清理。輥道式型鋼丸清理機不但可以去除工件的焊接能力，提高工件的抗疲勞強度，并最終達到提高表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。

清理機懸鏈式拋丸清理

不但可以去除工件的焊接能力，提高工件的抗疲勞強度，并最終達到提高表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。

5、鋼管外壁拋丸清理機

鋼管外壁拋丸清理機適合于鋼管外壁的拋丸清理，以去掉工件表面上的粘砂、鐵銹、氧化皮、污物等。

鋼管外壁拋丸清理機可以使工件表面呈現(xiàn)金屬本色，消除工件內(nèi)部應力，提高工件抗疲勞性能。

6、臺車式拋丸清理機

臺車式拋丸清理機是為了滿足用戶特定工藝要求而設(shè)計的專用清理設(shè)備，適合于大中型鍛鐵件、鑄鋼件、鍛件及板焊件的拋噴丸清理。

表面清理是清除危害鋼坯質(zhì)量的表面缺陷的生產(chǎn)工序。鋼坯表面清理有在線熱清理及鋼坯冷卻后的補充清理兩種。在線熱清理時，使用火焰清理機及熱銑機?；鹧媲謇頇C通常裝在初軋機(見方坯初軋機、板坯初札機和方一板坯初軋機)和大剪機之間，可以進行上下兩面(板坯)或上下左右四面(方坯)清理，也可有選擇地對缺陷集中區(qū)進行重點清理(見鋼坯火焰清理及火焰清理)。熱銑機裝在鋼坯連軋機機座之間，可以將方坯或扁坯進行熱剝皮，這種裝置在俄羅斯有使用，其不足之處是金屬消耗較多。鋼坯冷卻后還需要進行不在線的補充清理，特別是對表面質(zhì)量有更高要求的鋼坯。由于要補充清理，就要占用車間面積，進行上料、吊運、倒垛等作業(yè)，特別是大板坯重達45t，給操作管理帶來很多麻煩。補充清理有人工及機械化清理兩種，補充清理均在缺陷檢查以后進行。機械化清理大都采用火焰清理機進行選擇性清理，而人工清理常使用火焰槍，對優(yōu)質(zhì)鋼用砂輪清理或風鏟清理。對一些特殊要求的鋼(如不銹鋼等)要冷后進行全面剝皮。

在板坯生產(chǎn)中，火焰清理是保證鋼坯質(zhì)量的重要工序，它利用高溫火焰的氣割和熔除作用去除鋼坯表面的氧化皮和缺陷，達到剝皮檢驗和缺陷精整的目的。通過火焰清理可以發(fā)現(xiàn)皮下氣孔、夾渣、橫裂、端面裂紋等缺陷，能夠?qū)⒖v裂、夾渣、凹坑等缺陷快速清除。但是，這項操作需要掌握一定的技巧，否則會在清理過程中產(chǎn)生額外的清理缺陷。人工火焰清理作為一種操作靈活、生產(chǎn)率高、固定成本投入低的表面清理方法而得到廣泛應用。沙鋼在2005年從韓國引進火焰清理技術(shù)，組建了專業(yè)的火焰清理隊伍、設(shè)立了專門的火焰清理場地，目前每年完成的板坯火焰清理量在50萬t左右 。

在沒有火焰清理和不允許火焰清理的情況下可采用風鏟清理。高碳或合金鋼原料，在冷狀態(tài)下可用風鏟清理。清理用風鏟的型式很多，可分為重型、中型和輕型三種。各種風鏟的性能如下圖：

風鏟清理操作：原料在清理前，先要檢查缺陷情況，對于可進行清理的缺陷，應劃出缺陷范圍，作好標記。鏟削時風鏟中心線應與原料表面成一定的角度，開始鏟削時要先試鏟缺陷深度，可采用一遍、兩遍、三遍的清理方式。在清理過程中，當鏟屑不再裂開或被清理的鏟溝上不再有黑線或黑色夾雜物時為止，說明缺陷已被清除。鏟溝的寬度應不小于深度的5~6倍。鏟削時要使鏟溝有較圓滑的角邊，不應有尖銳的邊棱 ，鏟溝長度方向應垂直于軋制方向。