單面平衡機簡介

單面（靜）平衡更多地是在離心力式平衡機上進行，即在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下根據(jù)不平衡引起的振動或振動力來測量不平衡的量值和相位。盡管平衡時轉(zhuǎn)子處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，因為只能測量靜不平衡，故這種離心力式平衡機仍然屬于靜平衡機。為避免誤解和混淆，在國家標準GB/T6444-1995中，將這類平衡機稱為單面平衡機。

單面立式平衡機的特點：1、專業(yè)設(shè)計的擺架，有效傳遞機械力，堅固可靠，振動阻力小，剛性好；2、高靈敏度傳感器，線性度好，耐用可靠；3、永久標定測量原理，精度高，允許極高的初始不平衡量；4、配備專用的夾具，精度更高、裝夾更方便；5、先進的電測系統(tǒng)，友好的人機界面，功能齊全。

平衡機是測量旋轉(zhuǎn)物體(轉(zhuǎn)子）不平衡量大小和位置的機器。因轉(zhuǎn)子在圍繞其軸線旋轉(zhuǎn)時，由于相對于軸線的質(zhì)量分布不均勻而產(chǎn)生離心力。這種不平衡離心力作用在轉(zhuǎn)子軸承上會引起振動，產(chǎn)生噪聲和加速軸承磨損，以致嚴重影響產(chǎn)品的性能和壽命，因此要運用平衡機進行檢測。

電機轉(zhuǎn)子、機床主軸、風(fēng)機葉輪、汽輪機轉(zhuǎn)子、汽車零部件和空調(diào)風(fēng)葉等旋轉(zhuǎn)零部件在制造過程中，都需要經(jīng)過平衡才能平穩(wěn)正常地運轉(zhuǎn)。

根據(jù)平衡機測出的數(shù)據(jù)對轉(zhuǎn)子的不平衡量進行校正，可改善轉(zhuǎn)子相對于軸線的質(zhì)量分布，使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動或作用于軸承上的振動力減少到允許的范圍之內(nèi)。因此，平衡機是減小振動、改善性能和提高質(zhì)量的必不可少的設(shè)備。通常，轉(zhuǎn)子的平衡包括不平衡量的測量和校正兩個步驟，平衡機主要用于不平衡量的測量。

平衡機的主要性能是用最小可達剩余不平衡量，和不平衡量減少率兩項綜合指標表示的。前者是平衡機能使轉(zhuǎn)子達到的剩余不平衡量的最小值，它是衡量平衡機最高平衡能力的指標；后者是經(jīng)過一次校正后所減少的不平衡量與初始不平衡量之比，它是衡量平衡效率的指標，一般用百分數(shù)表示。

單面立式離心式平衡機的工作原理是利用轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過程中，由不平衡離心力引起擺架振動或振動力，通過傳感器將機械振動或振動力的信號轉(zhuǎn)換成電信號。另外，與轉(zhuǎn)速同頻的基準信號發(fā)生器發(fā)出基準信號，兩種信號輸入電測箱，經(jīng)過倍率、定標、濾波放大等運算電路，最后在儀表上顯示出不平衡的量值和相位。

這種故障的原因較復(fù)雜，總結(jié)為以下五方面：

1） 轉(zhuǎn)子軸彎或圓跳動、光潔度超差。

2） 滾輪軸承滾珠磨損或滾輪外圓光潔度、圓跳動超差。

3） 軸向止動架的頂力過大。

4） 振動傳感器傳動桿松動，或振動受阻。

5） 振動傳感器線插頭或插座松動，導(dǎo)致信號受阻（傳感器的電阻為4K左右，電測箱輸入阻抗為70K）。

引起平衡機不能正常工作或達不到平衡精度的因素很多，這些因素中有的是被平衡工件的原因，也有的是機器本身或電測系統(tǒng)的原因。因此只要某一個環(huán)節(jié)不正常就必然會影響工件的平衡，如能針對性地分析這些現(xiàn)象，才能有助于我們正確區(qū)分并判定出現(xiàn)的各種情況的原因，進而采取有效措施來減少或消除這些不利因素對工件平衡的影響。

單面平衡機工件的影響

校正工件不平衡要求超過了平衡機本身最小可達剩余不平衡量的能力，也就是平衡機的平衡精度不能滿足工件平衡的要求。

工件本身支承處軸頸的圓度不好，表面粗糙度太低?！」ぜ旧淼膭偠炔患?，在高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生變形造成質(zhì)量偏移，或工件本身有未固定的零件在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下移動或松動。

經(jīng)過平衡的轉(zhuǎn)子在實際使用中會出現(xiàn)明顯的振動，這并非轉(zhuǎn)子自身不平衡所引起的，而是由于轉(zhuǎn)子支承軸頸成橢圓或轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)上存在著剛度的差異引起而產(chǎn)生的高次諧波，電磁激勵引起的振動，帶葉片轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生氣渦流的影響，系統(tǒng)的諧振等而引起的。由于電網(wǎng)相連的其他設(shè)備頻繁啟動造成電源波動和噪聲的影響或由于支承架滾輪與轉(zhuǎn)子軸頸兩者直徑相近而產(chǎn)生的拍頻干擾。滾輪直徑與 工件軸頸尺寸間的差異應(yīng)大于20%。

由于校驗無軸頸的轉(zhuǎn)子而使用的工藝芯軸本身的不平衡或芯軸安裝與支承處的同軸度誤差，以及芯軸與轉(zhuǎn)子配合的間隙誤差而造成平衡后的轉(zhuǎn)子在重復(fù)裝校時或使用時又產(chǎn)生較大的不平衡。

工件轉(zhuǎn)子的實際工作狀態(tài)和平衡校驗時的狀態(tài)不一致。

校正工件轉(zhuǎn)子的不平衡量時，其加重或去重的質(zhì)心位置與平衡機測量顯示的校正位置偏離。

單面平衡機平衡機的影響

1）左右支承處有高低，使轉(zhuǎn)子左右竄動或軸頸平面與支承處相擦。

2）支承塊嚴重磨損或滾輪跳動增大。

3）支承處有污物，未加潤滑油。

4）安裝平衡機的地基不符要求，底部結(jié)合面未墊實，地腳螺栓未緊固，或放在樓面上，引起共振。

5）傳感器的輸出訊號不正常。

6）支承架上能移動的零部件處的緊固螺釘未固緊。

7）傳動帶不符要求，有明顯的接縫。

8）平衡機光電頭未對正反光紙，光電頭鏡面模糊，光電頭位置偏斜引起角度偏移。

1）必須經(jīng)常保持平衡機清潔，導(dǎo)軌面上應(yīng)保持清潔，并經(jīng)常涂油防銹。

2）支承塊或滾輪表面應(yīng)保持清潔，不準粘附鐵屑、灰塵雜物，每次工作前應(yīng)揩凈支承塊或滾輪和轉(zhuǎn)子軸頸，加上少許潤滑油。移動支承架時應(yīng)同時將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動或?qū)⒆笥抑С屑芡瑫r同速移動，以免軸頸和滾輪表面劃痕磨損，不允許將轉(zhuǎn)子放在滾輪架上進行敲打或撞擊。

3）電測箱是平衡機的關(guān)鍵部件，必須防止振動和受潮，應(yīng)妥善保管。工作完畢后應(yīng)關(guān)掉電測箱開關(guān)。

4）電測箱如較長時期不使用，則應(yīng)定期通電預(yù)熱幾小時。

5）電測箱面板上所有旋鈕和開關(guān)不得隨意撥動，以免損壞元器件和帶來測量誤差。

6）光電頭的鏡頭玻璃應(yīng)經(jīng)常用擦鏡紙或擦鏡布揩清透鏡的外表面，使之保持清潔，切忌用帶油污的紗頭或臟布揩拭鏡面。

7）平衡機是精密的檢測設(shè)備，應(yīng)有專人負責(zé)保管與操作。

1.必須經(jīng)常保持平衡機清潔，導(dǎo)軌面上應(yīng)保持清潔，并經(jīng)常涂油防銹。

2.支承塊或滾輪表面應(yīng)保持清潔，不準粘附鐵屑、灰塵雜物，每次工作前應(yīng)揩凈支承塊或滾輪和轉(zhuǎn)子軸頸，加上少許潤滑油。移動支承架時應(yīng)同時將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動或?qū)⒆笥抑С屑芡瑫r同速移動，以免軸頸和滾輪表面劃痕磨損，不允許將轉(zhuǎn)子放在滾輪架上進行敲打或撞擊。

3.電測箱是平衡機的關(guān)鍵部件，必須防止振動和受潮，應(yīng)妥善保管。工作完畢后應(yīng)關(guān)掉電測箱開關(guān)。

4.電測箱如較長時期不使用，則應(yīng)定期通電預(yù)熱幾小時。

5.電測箱面板上所有旋鈕和開關(guān)不得隨意撥動，以免損壞元器件和帶來測量誤差。

6.光電頭的鏡頭玻璃應(yīng)經(jīng)常用擦鏡紙或擦鏡布揩清透鏡的外表面，使之保持清潔，切忌用帶油污的紗頭或臟布揩拭鏡面。

7.平衡機是精密的檢測設(shè)備，應(yīng)有專人負責(zé)保管與操作。2100433B

引起平衡機不能正常工作或達不到平衡精度的因素很多，這些因素中有的是被平衡工件的原因，也有的是機器本身或電測系統(tǒng)的原因。因此只要某一個環(huán)節(jié)不正常就必然會影響工件的平衡，如能針對性地分析這些現(xiàn)象，才能有助于我們正確區(qū)分并判定出現(xiàn)的各種情況的原因，進而采取有效措施來減少或消除這些不利因素對工件平衡的影響。

單面立式平衡機工件的影響

校正工件不平衡要求超過了平衡機本身最小可達剩余不平衡量的能力，也就是平衡機的平衡精度不能滿足工件平衡的要求。

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經(jīng)過平衡的轉(zhuǎn)子在實際使用中會出現(xiàn)明顯的振動，這并非轉(zhuǎn)子自身不平衡所引起的，而是由于轉(zhuǎn)子支承軸頸成橢圓或轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)上存在著剛度的差異引起而產(chǎn)生的高次諧波，電磁激勵引起的振動，帶葉片轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生氣渦流的影響，系統(tǒng)的諧振等而引起的?！∮捎陔娋W(wǎng)相連的其他設(shè)備頻繁啟動造成電源波動和噪聲的影響或由于支承架滾輪與轉(zhuǎn)子軸頸兩者直徑相近而產(chǎn)生的拍頻干擾。滾輪直徑與 工件軸頸尺寸間的差異應(yīng)大于20%。

由于校驗無軸頸的轉(zhuǎn)子而使用的工藝芯軸本身的不平衡或芯軸安裝與支承處的同軸度誤差，以及芯軸與轉(zhuǎn)子配合的間隙誤差而造成平衡后的轉(zhuǎn)子在重復(fù)裝校時或使用時又產(chǎn)生較大的不平衡。

工件轉(zhuǎn)子的實際工作狀態(tài)和平衡校驗時的狀態(tài)不一致。

校正工件轉(zhuǎn)子的不平衡量時，其加重或去重的質(zhì)心位置與平衡機測量顯示的校正位置偏離。

單面立式平衡機平衡機的影響

1.左右支承處有高低，使轉(zhuǎn)子左右竄動或軸頸平面與支承處相擦。

2.支承塊嚴重磨損或滾輪跳動增大。

3.支承處有污物，未加潤滑油。

4.安裝平衡機的地基不符要求，底部結(jié)合面未墊實，地腳螺栓未緊固，或放在樓面上，引起共振。

5.傳感器的輸出訊號不正常。

6.支承架上能移動的零部件處的緊固螺釘未固緊。

7.傳動帶不符要求，有明顯的接縫。

8.平衡機光電頭未對正反光紙，光電頭鏡面模糊，光電頭位置偏斜引起角度偏移