本書(shū)為風(fēng)力發(fā)電教學(xué)與培訓(xùn)用書(shū)之一,主要內(nèi)容包括:工藝概述,葉片生產(chǎn)技術(shù),輪轂、風(fēng)輪軸與齒輪箱,機(jī)艙與底盤,塔架生產(chǎn)技術(shù),控制系統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù),專業(yè)化生產(chǎn)風(fēng)機(jī)部件的驗(yàn)收與安裝,風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的裝配。 本書(shū)可作為職業(yè)院校學(xué)生教學(xué)用書(shū),并適合工作在風(fēng)力發(fā)電設(shè)備生產(chǎn)第一線人員的培訓(xùn)需要,可用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組生產(chǎn)技術(shù)的培訓(xùn)。
前言
第一章工藝概述
第一節(jié)概述
一、工藝的概念
二、生產(chǎn)工藝過(guò)程的細(xì)分與要素
三、生產(chǎn)類型及其工藝過(guò)程的
特點(diǎn)
四、工藝規(guī)程
第二節(jié)工藝管理知識(shí)
一、工藝管理制度
二、工藝文件管理
三、工藝現(xiàn)場(chǎng)管理
復(fù)習(xí)思考題
第二章葉片生產(chǎn)技術(shù)
第一節(jié)葉片的結(jié)構(gòu)
一、葉片的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
二、三明治夾芯結(jié)構(gòu)
第二節(jié)葉片材料
一、葉片對(duì)材料的要求
二、復(fù)合材料
三、復(fù)合材料產(chǎn)品的成型方法
四、增強(qiáng)材料
五、樹(shù)脂
六、葉片的輔助材料
第三節(jié)葉片的生產(chǎn)準(zhǔn)備
一、葉片的生產(chǎn)條件
二、葉片技術(shù)資料相關(guān)要求
三、葉片制造的工藝裝備
第四節(jié)葉片生產(chǎn)模具制作
一、葉片模具概述
二、葉片模型制作方法
三、葉片生產(chǎn)模具的制作
第五節(jié)葉片制造控制與工藝
要求
一、葉片制造控制
二、葉片生產(chǎn)工藝要求
第六節(jié)葉片典型生產(chǎn)工藝
一、真空輔助浸滲成型
二、影響真空灌注的工藝要素
三、葉片典型部件的真空灌注
四、上、下葉殼成型工藝
五、葉片黏結(jié)整體成型
(后處理)
第七節(jié)葉片的驗(yàn)收、包裝與儲(chǔ)運(yùn)
一、葉片的試驗(yàn)和判定
二、葉片的包裝與儲(chǔ)存
復(fù)習(xí)思考題
風(fēng)力發(fā)電機(jī)組生產(chǎn)及加工工藝第2版第三章輪轂、風(fēng)輪軸與齒輪箱
第一節(jié)輪轂的生產(chǎn)工藝
一、輪轂的材料
二、輪轂的加工設(shè)備
三、輪轂通用設(shè)備加工工藝
四、輪轂數(shù)控加工工藝
五、輪轂的檢驗(yàn)、標(biāo)志和使用
說(shuō)明書(shū)
第二節(jié)齒輪箱軸與風(fēng)輪軸
一、軸的材料與結(jié)構(gòu)
二、軸類零件的加工工藝
三、齒輪箱軸和風(fēng)輪軸的裝配
第三節(jié)齒輪箱零部件的加工
一、齒輪箱體和風(fēng)輪軸軸承支座
的材料
二、齒輪箱主要零件的制造
要求
三、箱體的加工方法
四、齒輪的加工
五、齒輪箱的裝配技術(shù)要求
第四節(jié)齒輪箱的檢驗(yàn)、標(biāo)志和
產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)
一、臺(tái)架試驗(yàn)
二、檢驗(yàn)
三、型式檢驗(yàn)
四、標(biāo)志和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)
五、包裝、運(yùn)輸與儲(chǔ)存
復(fù)習(xí)思考題
第四章機(jī)艙與底盤
第一節(jié)機(jī)艙與導(dǎo)流罩的生產(chǎn)技術(shù)
一、機(jī)艙與導(dǎo)流罩的材料
二、機(jī)艙與導(dǎo)流罩模具的制作
三、機(jī)艙與導(dǎo)流罩產(chǎn)品的生產(chǎn)
四、機(jī)艙罩的表面處理與檢查
驗(yàn)收
五、機(jī)艙包裝、運(yùn)輸與儲(chǔ)存的
要求
第二節(jié)底盤生產(chǎn)技術(shù)
一、底盤的材料
二、風(fēng)機(jī)底盤的加工方法
三、底盤的裝焊工藝
四、底盤的表面處理工藝
五、底盤的檢查與驗(yàn)收
復(fù)習(xí)思考題
第五章塔架生產(chǎn)技術(shù)
第一節(jié)塔架的制造要求
一、塔架制造對(duì)材料的要求
二、塔架制造工藝要求
三、塔架焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)
四、塔架表面耐蝕處理
五、附件制作與安裝
六、竣工資料
第二節(jié)塔架生產(chǎn)的工藝流程
一、概述
二、焊接前的準(zhǔn)備工作
三、焊接
四、典型塔架零部件的加工
五、塔架的耐蝕處理和表面防護(hù)
六、多邊形全拼裝塔架的生產(chǎn)
技術(shù)
第三節(jié)塔架的檢測(cè)與驗(yàn)收
一、塔架樣件的試組裝
二、塔架的檢測(cè)要求
三、塔架的驗(yàn)收
四、標(biāo)志、包裝、儲(chǔ)運(yùn)與安裝
使用說(shuō)明書(shū)
復(fù)習(xí)思考題
第六章控制系統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)
第一節(jié)控制柜的生產(chǎn)準(zhǔn)備
一、技術(shù)文件的編制
二、繪制安裝布線圖
三、標(biāo)記
四、風(fēng)力發(fā)電機(jī)組控制柜
(箱)的裝配工藝過(guò)程
第二節(jié)控制柜柜體制造工藝
一、風(fēng)力發(fā)電機(jī)組控制柜的
分類
二、對(duì)控制柜及元器件的要求
三、控制柜的柜體材料
四、控制柜柜體的結(jié)構(gòu)要求
五、控制柜柜體的加工方法及
生產(chǎn)設(shè)備
六、控制柜的表面涂裝
第三節(jié)電子控制部分生產(chǎn)技術(shù)
一、電子元器件的篩選與檢測(cè)
二、弱電元器件的安裝與焊接
三、電子控制部分抗干擾措施
第四節(jié)電器元件的安裝與接線
一、電器元件的安裝
二、控制柜內(nèi)接線工藝
三、接地與絕緣要求
第五節(jié)變流器的生產(chǎn)
一、變流器元器件及輔助部件的
生產(chǎn)要求
二、變流器母線的生產(chǎn)要求
三、變流器抗干擾措施
第六節(jié)控制器的出廠檢驗(yàn)
一、控制柜的檢查與調(diào)試
二、控制器的檢驗(yàn)
三、控制器的技術(shù)文件
復(fù)習(xí)思考題
第七章專業(yè)化生產(chǎn)風(fēng)機(jī)部件的驗(yàn)收
與安裝
第一節(jié)齒輪箱的驗(yàn)收與檢查
一、齒輪箱的驗(yàn)收
二、機(jī)組起動(dòng)前及運(yùn)行后對(duì)齒輪箱的
檢查要求
第二節(jié)發(fā)電機(jī)的試驗(yàn)
一、異步發(fā)電機(jī)的試驗(yàn)
二、雙饋型異步發(fā)電機(jī)試驗(yàn)方法
三、低速永磁同步發(fā)電機(jī)試驗(yàn)
方法
第三節(jié)液壓系統(tǒng)的安裝
一、安裝前的準(zhǔn)備
二、液壓系統(tǒng)的安裝要求
三、液壓系統(tǒng)的清洗
四、液壓控制系統(tǒng)的安裝
第四節(jié)制動(dòng)系統(tǒng)部件的檢驗(yàn)與
試驗(yàn)
一、制動(dòng)系統(tǒng)部件的檢驗(yàn)
二、鉗盤式制動(dòng)器試驗(yàn)方法
三、制動(dòng)系統(tǒng)部件或總成的標(biāo)志、
包裝與運(yùn)輸
第五節(jié)變槳系統(tǒng)的試驗(yàn)
一、變槳系統(tǒng)的試驗(yàn)條件
二、變槳系統(tǒng)的檢查和試驗(yàn)
三、變槳系統(tǒng)的檢驗(yàn)規(guī)則
四、變槳系統(tǒng)的標(biāo)志、標(biāo)簽與使用
說(shuō)明書(shū)
五、變槳系統(tǒng)的包裝、運(yùn)輸與
儲(chǔ)存
復(fù)習(xí)思考題
第八章風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的裝配
第一節(jié)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組裝配概述
一、裝配基礎(chǔ)知識(shí)
二、裝配工藝規(guī)程的制定
三、風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的工廠裝配
第二節(jié)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的裝配
要求
一、一般裝配要求
二、裝配連接要求
三、關(guān)鍵部件裝配要求
第三節(jié)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組關(guān)鍵部位的
裝配工藝
一、輪轂裝配的工藝過(guò)程
二、偏航系統(tǒng)的裝配過(guò)程
三、主傳動(dòng)鏈的裝配工藝
四、主機(jī)電器裝配步驟
五、其他主機(jī)架附件的安裝
六、總裝廠調(diào)試
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)2100433B
風(fēng)力發(fā)電機(jī)組常見(jiàn)故障
風(fēng)力發(fā)電機(jī)組常見(jiàn)故障及處理方法;1、風(fēng)力發(fā)電機(jī)劇烈抖動(dòng) (1)緊固拉索;(2)擰緊松動(dòng)部位;(3)更換槳葉;(4)拆卸、潤(rùn)滑保養(yǎng),重新安裝;2、風(fēng)輪轉(zhuǎn)速明顯降低(1)潤(rùn)滑、保養(yǎng); (2)更換軸承;(...
雙饋式風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的系統(tǒng)組成及結(jié)構(gòu)圖?
請(qǐng)問(wèn)您說(shuō)的是電氣系統(tǒng)還是機(jī)械系統(tǒng),總的說(shuō)分為,變槳系統(tǒng)、偏航系統(tǒng)、變頻系統(tǒng),再分的話可就細(xì)了。有輪轂、葉片、主軸、齒輪箱、聯(lián)軸器、發(fā)電機(jī)等
風(fēng)力發(fā)電機(jī)組每臺(tái)風(fēng)車的發(fā)電功率是多少? 一組風(fēng)力發(fā)電機(jī)組由多少臺(tái)風(fēng)車組成?
這個(gè)不一定啊~ 有650 750 1500 2000 3000 單位全是kW風(fēng)力發(fā)電機(jī)沒(méi)有論組的 一般都是一臺(tái)風(fēng)力發(fā)電機(jī) 有一個(gè)風(fēng)車組成
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評(píng)分: 4.8
風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的并網(wǎng) 2008年 07月 23日 星期三 09:23 當(dāng)平均風(fēng)速高于 3m/s 時(shí),風(fēng)輪開(kāi)始逐漸起動(dòng); 風(fēng)速繼續(xù)升高,當(dāng) v>4m/s 時(shí), 機(jī)組可自起動(dòng)直到某一設(shè)定轉(zhuǎn)速,此時(shí)發(fā)電機(jī)將按控制程序被自動(dòng)地聯(lián)入電網(wǎng)。 一般總是小發(fā)電機(jī)先并網(wǎng);當(dāng)風(fēng)速繼續(xù)升高到 7~8m/s ,發(fā)電機(jī)將被切換到大 發(fā)電機(jī)運(yùn)行。如果平均風(fēng)速處于 8~20m/s ,則直接從大發(fā)電機(jī)并網(wǎng)。 發(fā)電機(jī)的 并網(wǎng)過(guò)程,是通過(guò)三相主電路上的三組晶閘管完成的。 當(dāng)發(fā)電機(jī)過(guò)渡到穩(wěn)定的發(fā) 電狀態(tài)后,與晶閘管電路平行的旁路接觸器合上, 機(jī)組完成并網(wǎng)過(guò)程, 進(jìn)入穩(wěn)定 運(yùn)行狀態(tài)。為了避免產(chǎn)生火花, 旁路接觸器的開(kāi)與關(guān), 都是在晶閘管關(guān)斷前進(jìn)行 的。 (一)大小發(fā)電機(jī)的軟并網(wǎng)程序 1)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速已達(dá)到預(yù)置的切人點(diǎn),該點(diǎn)的設(shè)定應(yīng)低于發(fā)電機(jī)同步轉(zhuǎn)速。 2)連接在發(fā)電機(jī)與電網(wǎng)之間的開(kāi)關(guān)元件晶閘管被觸發(fā)導(dǎo)通 (這時(shí)旁路接觸器 處于斷
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頁(yè)數(shù): 38頁(yè)
評(píng)分: 4.8
風(fēng)力發(fā)電機(jī)組設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 目錄 1.1 背景分析 ................................................................................................................................................ 3 1.1.1 區(qū)別于應(yīng)用在一般發(fā)電機(jī)的特殊性 ............................................................................................ 3 1.1.2 自然環(huán)境的影響 ...................................................................................................
《風(fēng)力發(fā)電機(jī)組生產(chǎn)及加工工藝》為風(fēng)力發(fā)電教學(xué)與培訓(xùn)用書(shū)的第二冊(cè),主要介紹了工藝基礎(chǔ)知識(shí),風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片、輪轂、風(fēng)輪軸與齒輪箱、機(jī)艙、底盤、塔架、控制系統(tǒng)的材料選用、制造方法、生產(chǎn)過(guò)程、工藝特點(diǎn)和檢驗(yàn)要求,以及風(fēng)力發(fā)電機(jī)組整機(jī)的工廠裝配工藝過(guò)程、裝配方法及檢驗(yàn)要求。
《風(fēng)力發(fā)電機(jī)組生產(chǎn)及加工工藝》適合工作在風(fēng)力發(fā)電設(shè)備生產(chǎn)第一線人員的培訓(xùn)需要,可作為風(fēng)力發(fā)電機(jī)組生產(chǎn)技術(shù)的教學(xué)培訓(xùn)用書(shū),也可作為大學(xué)及職業(yè)技術(shù)院校學(xué)生學(xué)習(xí)的自學(xué)資料。
前言
第一章 工藝概述
第一節(jié) 工藝簡(jiǎn)介
第二節(jié) 工藝管理知識(shí)
本章小結(jié)
復(fù)習(xí)思考題
第二章 葉片的生產(chǎn)技術(shù)
第一節(jié) 葉片的材料
第二節(jié) 葉片的生產(chǎn)準(zhǔn)備
第三節(jié) 葉片的加工工藝方法
第四節(jié) 葉片的檢查、驗(yàn)收與試驗(yàn)
本章小結(jié)
復(fù)習(xí)思考題
第三章 輪轂、風(fēng)輪軸與齒輪箱
第一節(jié) 輪轂的生產(chǎn)工藝
第二節(jié) 齒輪箱零部件的加工與裝配
第三節(jié) 齒輪箱的檢驗(yàn)、驗(yàn)收與試驗(yàn)
本章小結(jié)
復(fù)習(xí)思考題
第四章 機(jī)艙、底盤及偏航系統(tǒng)
第一節(jié) 機(jī)艙與導(dǎo)流罩的生產(chǎn)技術(shù)
第二節(jié) 底盤的生產(chǎn)工藝
本章小結(jié)
復(fù)習(xí)思考題
第五章 塔架的生產(chǎn)技術(shù)
第一節(jié) 塔架的制造工藝
第二節(jié) 塔架的檢測(cè)、驗(yàn)收
本章小結(jié)
復(fù)習(xí)思考題
第六章 控制系統(tǒng)的生產(chǎn)技術(shù)
第一節(jié) 控制柜的生產(chǎn)準(zhǔn)備
第二節(jié) 控制柜柜體的制造工藝
第三節(jié) 電子控制部分的生產(chǎn)技術(shù)
第四節(jié) 電器元件的安裝與接線
第五節(jié) 變流器的生產(chǎn)與試驗(yàn)
第六節(jié) 控制器的出廠檢驗(yàn)
本章小結(jié)
復(fù)習(xí)思考題
第七章 專業(yè)化生產(chǎn)風(fēng)機(jī)部件的試驗(yàn)與安裝
第一節(jié) 發(fā)電機(jī)的試驗(yàn)
第二節(jié) 液壓系統(tǒng)的安裝工藝
第三節(jié) 制動(dòng)系統(tǒng)零部件的檢驗(yàn)與
試驗(yàn)
本章小結(jié)
復(fù)習(xí)思考題
第八章 風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的裝配
第一節(jié) 風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的裝配知識(shí)
第二節(jié) 風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的裝配要求
第三節(jié) 風(fēng)力發(fā)電機(jī)組關(guān)鍵部位的
裝配工藝
本章小結(jié)
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)2100433B
《印后加工工藝及設(shè)備(第2版)》作為高職教材,在內(nèi)容和體例模式上緊緊貼合高職教材所倡導(dǎo)的模塊化、任務(wù)式情景教學(xué),采用模塊化陳述、項(xiàng)目引導(dǎo)和任務(wù)驅(qū)動(dòng)為一體的指導(dǎo)思想進(jìn)行編寫(xiě).《印后加工工藝及設(shè)備(第2版)》分為兩個(gè)模塊、14個(gè)項(xiàng)目。模塊一是印刷品表面整飾加工,包括5個(gè)項(xiàng)目,重點(diǎn)介紹了覆膜、上光、燙印、印刷品表面特殊加工和復(fù)合加工;模塊二是印刷品的成型加工,包括9個(gè)項(xiàng)目,對(duì)模切壓痕和書(shū)刊裝訂作了分析和討論,重點(diǎn)介紹了書(shū)刊的各種裝訂方式、工藝及設(shè)備等??傮w而言,《印后加工工藝及設(shè)備(第2版)》內(nèi)容較豐富,技術(shù)較全面,具有一定先進(jìn)性和實(shí)用性。
《印后加工工藝及設(shè)備(第2版)》理論與實(shí)踐結(jié)合,可作為高等院校高職學(xué)生專業(yè)教材,也可供相關(guān)大專院校學(xué)生及其他印刷專業(yè)科技人員參考。