翻轉(zhuǎn)吊具在使用過程中,如出現(xiàn)旋鎖轉(zhuǎn)動不靈活或不到位,應檢查調(diào)整調(diào)節(jié)螺母,再檢查以下部位:
1.傳動機構是否出現(xiàn)卡滯,如卡滯,屬潤滑不良的,則應在傳動機構的活動連接處加注潤滑油(或潤滑脂)。如屬導向銷過緊,應適當調(diào)松螺母。如屬連接松動、傳動管或其他桿件變形,則應矯正;
2.使用中應防止翻轉(zhuǎn)吊具指示板上的指示標識涂料脫落。一經(jīng)發(fā)現(xiàn),需及時補原指示標識的涂料。
3.對于翻轉(zhuǎn)吊具上的鋼絲繩,應適時地清洗并涂以潤滑油或潤滑脂,特別是鋼絲繩彎曲處。
4.對于主要受力構件、吊環(huán)、旋鎖、耳板及索具卸扣,在正常使用清況下,至少應每3個月檢查一次,不得有裂紋和嚴重變形。
5.所有油杯,包括棘輪機構油杯、滑動軸承座上的油杯和旋鎖箱的油杯,主要活動連接處應根據(jù)使用情況適時加注潤滑油。
6.翻轉(zhuǎn)吊具不得超過額定起重量。
7.在翻轉(zhuǎn)吊具吊運作業(yè)過程中應平穩(wěn)起吊,避免因吊具和其他設備等發(fā)生相互撞擊而變形。
翻轉(zhuǎn)吊具被廣泛應用于運輸行業(yè)、港口碼頭、鋼鐵行業(yè)、建筑施工、石油化工等行業(yè)。
序號 | 規(guī)格 | 起吊重量 |
1 | 4M | 2×4t |
2 | 6M | 2×6t |
吊具主要有鏈式吊具,鉗式吊具,起重吸盤等 。 概述:鏈式吊具由吊鏈和吊環(huán)、吊鉤、吊帶等附件組成,是一種金屬吊索具,按承載能力分為60級吊具,80級吊具,100級吊具及120級吊具等。級別越高,同樣規(guī)格...
吊具主要由一個動力源,吊鏈,鉗子構成,在使用的過程中,要注意棘爪的拉伸彈簧是否損壞,如損壞,則應更換。
看你什么樣的吊具的,一般用Q345B鋼板制作,但如果你有特殊要求,如高溫,低溫,耐磨等要求時,就要選用其他特鋼了。詳細的你可以參考一下正申索具
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RC24#龍調(diào)箱門吊具旋轉(zhuǎn)機構改造 摘要:于 2007 年, RC24#龍門吊吊具經(jīng)過旋轉(zhuǎn)改造,但其旋轉(zhuǎn)機構故障頻發(fā),故 禁止旋轉(zhuǎn),使其功能相當正面吊。作業(yè)過程中,拖車司機等待龍門吊吊起車上的集裝 箱后,仍需在一定的堆場范圍內(nèi)調(diào)轉(zhuǎn) 180 0 回到原位置。作業(yè)等待時間長,效率低。對 拖車而言,增加輪胎損耗及燃油消費,不利環(huán)保;對安全工作而言,拖車大范圍繞轉(zhuǎn), 可能堵塞交通、刮碰碼頭設備設施,存在安全隱患。 本文就我司 RT24#旋轉(zhuǎn)吊改造項目介紹了將原有電控 (電機減速器制動器) 旋轉(zhuǎn)吊 具,改造成液壓驅(qū)動、 PLC控制,通過技術方案比較,液壓驅(qū)動、電控元器件選型,改 造項,旋轉(zhuǎn)改造功能實現(xiàn)進行簡等方面要論述。 一、調(diào)箱門作業(yè) 作為集裝箱碼頭附加業(yè)務之一,一直以來都由正面吊負責, 然而隨著最近幾年碼頭作業(yè)箱量的持續(xù)增長,平均每月調(diào)箱門已 高達一萬吊次 ,傳統(tǒng)的正面吊作業(yè)從作業(yè)場地、能源成本
加氣混凝土砌塊翻轉(zhuǎn)吊具與雙梁雙鉤吊車配套使用,用于脫模和吊運坯體等。空翻吊具將坯體連模具一起吊起,將??蚍D(zhuǎn)九十度,然后由翻轉(zhuǎn)吊具機械手自動開啟??蛎撃#雅黧w連同側(cè)板側(cè)立在第一輛切割小車上,隨后即可進行坯體切割。所以說加氣混凝土翻轉(zhuǎn)吊具是加氣混凝土生產(chǎn)線中輔助空翻切割機工作的關鍵配套設備,是加氣混凝土砌塊設備中的主要配套設備。該空翻吊具采用液壓推進器的結(jié)構,從而使四個掛鉤可以自動張合。
加氣混凝土砌塊吊具分活動式和整體式兩種形式,側(cè)板雙層中空起保溫作用,內(nèi)側(cè)板選用8mm厚鋼板焊接而成,增加其鋼性、防止變形,延長使用周期。
1.翻轉(zhuǎn)吊具使用過程中應嚴格按照指定承重進行工作,不得超過額定起重量;
2.操作時應平穩(wěn)起吊,這樣可避免與其他設備發(fā)生碰撞導致變形;
3.應做好吊具上的鋼絲繩保養(yǎng)工作:定時涂抹潤滑油或潤滑脂,尤其是其彎曲處;
4.對構件、吊環(huán)、旋鎖、耳板及索具卸扣等主要受力部件至少應每3個月檢查一次,避免出現(xiàn)裂紋和嚴重變形;
5.翻轉(zhuǎn)吊具上的各個油杯的主要活動連接處應根據(jù)使用情況適時加注潤滑油;
6.應經(jīng)常檢查翻轉(zhuǎn)吊具指示板上的指示標識,一旦發(fā)現(xiàn)其涂料脫落,需及時進行修補
加氣混凝土生產(chǎn)工藝流程:
⑴、首先將儲存的原材料經(jīng)計量配料;
⑵、配料后注入澆注攪拌機內(nèi)進行攪拌制成料漿;
⑶、漿經(jīng)攪拌均勻后澆注進模具內(nèi);
⑷、經(jīng)過一定溫度和時間的預養(yǎng),待坯體達到一定硬度,即可準備切割;
⑸、翻轉(zhuǎn)吊具把模具在空中作90度翻轉(zhuǎn)
⑹、翻轉(zhuǎn)吊具使用脫模裝置,使模具與坯體分離,并把坯體連同側(cè)板一起吊運致切割小車上;
⑺、切割機首先對坯體兩側(cè)面進行垂直切割;
⑻、然后對坯體進行縱向水平切割;
⑼、最后對坯體進行橫向垂直切割;
⑽、切割好的坯體由半成品吊具連同側(cè)板一起吊至蒸養(yǎng)小車上;
⑾、對切割好的坯體進行編組,入釜待蒸養(yǎng);
⑿、在一定溫度及壓力下對坯體進行蒸養(yǎng);
⒀、蒸養(yǎng)后的成品出釜;
⒁、由成品吊具將成品堆垛;
⒂、包裝后裝車;
⒃、側(cè)板經(jīng)側(cè)板道返回;
⒄、側(cè)板與脫模后的模框組合;
⒅、清理重新組合的模具和側(cè)板,等待下次澆注;
⒆、板材配筋(用以制作板材).