鋼骨混凝土高位連體結構懸掛式模板系統(tǒng)施工工法工法特點

《鋼骨混凝土高位連體結構懸掛式模板系統(tǒng)施工工法》的工法特點是：

1、由鋼骨混凝土連體轉(zhuǎn)換層和下方的懸掛鋼結構避難層組成連體承力結構。懸掛鋼結構樓承板在施工階段作為臨時操作平臺，在使用階段作為高層建筑避難層，完善了使用功能，增加了建筑面積；H型鋼主梁作為連體轉(zhuǎn)換層結構勁性配筋，懸掛鋼結構避難層作為永久性結構，不增加結構用鋼量，降低了工程成本。

2、由鋼骨混凝土連體轉(zhuǎn)換梁自承重模板和搭設在懸掛鋼結構避難層上的支模架，組成懸掛式模板支撐系統(tǒng)，共同承受連體結構施工階段的全部荷載，無需搭設落地超高支模架，無需安裝高空重型臨時作業(yè)平臺，無需大型吊裝機械設備，減少大量的周轉(zhuǎn)材料、人工和機械設備投入，減輕工人勞動強度，加快施工進度，技術經(jīng)濟效益顯著。

3、自承重模板通過焊接在鋼主梁腹板的鋼拉桿，將轉(zhuǎn)換梁模板、鋼筋、混凝土自重及施工荷載向上傳遞給鋼主梁，充分利用鋼主梁足夠大的承載能力承受連體結構自身重量。

4、在懸掛鋼結構避難層上搭設轉(zhuǎn)換層樓板支模架，避難層結構自重及全部施工荷載由鋼吊柱向上傳遞至鋼主梁，傳力明確，工藝合理，施工簡便；鋼結構避難層懸掛在連體轉(zhuǎn)換層下方，形成連體結構施工階段的高空作業(yè)防護屏障。

21世紀，中國高層建筑立面設計采用門式造型的工程越來越多。連體結構將兩座（或兩座以上）高層建筑連為一體，既增加了建筑使用功能，又因獨特造型帶來的強烈視覺效果，實現(xiàn)環(huán)境的通透和視覺的變化，以立面的明暗和空間的虛實，突出建筑物的雄姿風韻，使建筑外型更具特色。連體結構類型一般為鋼筋混凝土結構和鋼結構，部分工程亦為鋼骨混凝土結構。連體轉(zhuǎn)換層結構施工工藝復雜，高空作業(yè)安全防護要求高，具有較大的施工難度。

南京大地建設集團有限責任公司在廣州天譽花園工程施工過程中，運用施工技術集成創(chuàng)新的方法，將“大型鋼結構高空安裝”、“鋼骨混凝土連體轉(zhuǎn)換梁自承重模板”和“無粘結預應力混凝土抗裂”等新技術，以及“在轉(zhuǎn)換層下懸掛鋼結構避難層作為施工階段操作平臺”這一新穎構思，經(jīng)整合后形成了《鋼骨混凝土高位連體結構懸掛式模板系統(tǒng)施工工法》，于2005年12月成功應用于工程實踐，確保了工程進度、質(zhì)量和施工安全。

鋼骨混凝土高位連體結構懸掛式模板系統(tǒng)施工工法適用范圍

《鋼骨混凝土高位連體結構懸掛式模板系統(tǒng)施工工法》適用于高層及超高層建筑鋼骨混凝土連體結構施工。

鋼骨混凝土高位連體結構懸掛式模板系統(tǒng)施工工法工藝原理

《鋼骨混凝土高位連體結構懸掛式模板系統(tǒng)施工工法》的工藝原理敘述如下：

采用焊接H型鋼作為混凝土連體結構轉(zhuǎn)換層主次梁的勁性配筋，并在轉(zhuǎn)換層下懸掛一層鋼結構樓承板作為施工階段的操作平臺（見下圖）。充分利用H型鋼主梁自身足夠大的承載能力，在連體轉(zhuǎn)換層施工階段，獨立承受連體轉(zhuǎn)換層自承重模板和結構自重、梁下懸掛的鋼結構避難層自重以及樓板支模架等施工荷載；在連體轉(zhuǎn)換層上部結構施工階段，該鋼主梁作為勁性配筋參與鋼骨混凝土連體結構工作，共同承受上部各層逐漸增加的結構自重和施工荷載。

鋼骨混凝土連體轉(zhuǎn)換層懸掛式模板支撐系統(tǒng)由兩部分組成（見下圖）:

1）轉(zhuǎn)換層混凝土主、次梁采用自承重模板，混凝土、鋼筋和模板重量以及施工活載通過多對均勻分布的鋼拉桿傳遞至鋼主梁。

2）轉(zhuǎn)換層混凝土樓板采用常規(guī)支模架，由轉(zhuǎn)換層下部通過數(shù)根鋼吊柱懸掛的鋼結構避難層承受支模架的各項荷載。

鋼骨混凝土高位連體結構懸掛式模板系統(tǒng)施工工法施工工藝

• 工藝流程

《鋼骨混凝土高位連體結構懸掛式模板系統(tǒng)施工工法》的施工工藝流程如下圖。

• 操作要點

《鋼骨混凝土高位連體結構懸掛式模板系統(tǒng)施工工法》的操作要點如下：

施工準備

1.應用有限元理論分析方法，對鋼主梁進行各種施工工況下的強度、剛度及出平面穩(wěn)定驗算，驗算結果表明鋼主梁具有足夠大的承載能力，完全可以承受懸掛式模板支撐系統(tǒng)傳來的施工荷載。

2.對轉(zhuǎn)換梁自承重模板系統(tǒng)進行設計和驗算，選擇鋼拉桿鋼號、直徑及間距，并根據(jù)主梁混凝土側壓力，選擇梁側模的背楞及對拉螺栓間距；對轉(zhuǎn)換層樓板支模架進行設計和驗算，選擇立桿縱、橫向間距、步高，支模架整體穩(wěn)定經(jīng)驗算滿足要求。

3.應用ANSYS有限元結構分析軟件，對連體結構鋼骨混凝土轉(zhuǎn)換梁施工過程中的各種工況進行模擬計算，根據(jù)計算結果換算相應的構件應力、應變控制值，實行施工全過程跟蹤監(jiān)測。

4.對鋼主梁吊裝方案和懸掛式模板支撐系統(tǒng)專項方案進行專家論證。

5.轉(zhuǎn)換層及避難層鋼結構構件在工廠制作焊縫經(jīng)超聲波探傷符合設計和規(guī)范要求，驗收合格后，運抵現(xiàn)場。

安裝轉(zhuǎn)換層鋼主梁

連體轉(zhuǎn)換層為鋼骨混凝土結構，主體施工時兩座塔樓均預留了與連體結構相連接的鋼牛腿。利用轉(zhuǎn)換層上端相應位置的鋼牛腿懸掛滑車組，用雙機抬吊的方法將鋼主梁逐根提升至設計位置并及時校正和焊接，其余鋼次梁用塔吊安裝。對安裝完成的鋼主梁進行檢查驗收，焊縫經(jīng)超聲波探傷符合設計和規(guī)范要求。

懸掛避難層結構施工

利用塔吊安裝懸掛避難層的鋼吊柱和鋼結構樓承板，施工工序為：安裝箱型鋼吊柱→安裝鋼梁壓型鋼板→焊接抗剪栓釘→綁扎鋼筋網(wǎng)片→澆筑樓承板混凝土。連體轉(zhuǎn)換層鋼主梁及懸掛避難層鋼結構見下圖。

在避難層上搭設支模架

按批準的專項方案在懸掛樓承板上搭設支模架，支承轉(zhuǎn)換層樓板模板。支模架用門式架（見下圖），也可用碗扣架和扣件、鋼管搭設支模架應與兩端塔樓主體結構實行有效拉接，并在臨空面處滿掛安全網(wǎng)。

安裝轉(zhuǎn)換層主、次梁自承重模板

1.在鋼主梁腹板兩側的加勁肋處焊接鋼筋作為鋼拉桿，當梁寬為800毫米時，設置一對φ18的鋼筋，當梁寬為800~1200毫米時，設置兩對φ20鋼筋。

2.在鋼拉桿下端設置槽鋼橫楞，用直螺紋套筒調(diào)節(jié)固定，槽鋼橫楞上安裝梁底模板，混凝土轉(zhuǎn)換梁自重和全部施工荷載由鋼拉桿向上傳遞給鋼主梁（見下圖）。

3.在主、次梁兩側安裝側模、背楞及對拉螺栓。

轉(zhuǎn)換層梁板鋼筋綁扎、預應力筋安裝

混凝土轉(zhuǎn)換梁縱向受力鋼筋φ32與鋼柱相互交錯布置，穿筋和綁扎施工難度大。對穿過鋼柱的縱向鋼筋，預先在鋼柱腹板上定位鉆孔，粗直徑鋼筋采用套筒冷擠壓工藝進行連接。轉(zhuǎn)換層樓板鋼筋為雙層雙向配置，為增加連體結構的整體剛度和樓板抗裂度，樓板設計采用了無粘結預應力技術。

全面檢查、驗收

轉(zhuǎn)換層混凝土結構自承重模板及懸掛避難層上的支模架搭設完成后，對模板支撐系統(tǒng)和鋼筋綁扎質(zhì)量進行全面檢查、驗收，符合設計和規(guī)范要求。

轉(zhuǎn)換層梁板混凝土澆筑并養(yǎng)護

由于轉(zhuǎn)換層鋼主梁與鋼筋布置密集，混凝土施工較為困難。采用內(nèi)外結合的振搗方法：內(nèi)部振搗用小振動棒，外部采用“掛振”，同時用橡皮錘敲擊梁側和梁底模板，確保混凝土振搗密實?；炷脸跄蠹幢耩B(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天。

拆除轉(zhuǎn)換層模板及支模架

轉(zhuǎn)換層梁板混凝土同條件養(yǎng)護試件強度達到100%設計強度后，方可拆除梁底模板及支模架。

• 勞動力組織

《鋼骨混凝土高位連體結構懸掛式模板系統(tǒng)施工工法》的勞動力組織見下表。

《鋼骨混凝土高位連體結構懸掛式模板系統(tǒng)施工工法》所用的材料及設備明細如下：

1、材料

《鋼骨混凝土高位連體結構懸掛式模板系統(tǒng)施工工法》模板工程所需主要材料見下表。

2、機具設備

《鋼骨混凝土高位連體結構懸掛式模板系統(tǒng)施工工法》主要機具設備見下表。

《鋼骨混凝土高位連體結構懸掛式模板系統(tǒng)施工工法》的質(zhì)量控制要求如下：

執(zhí)行標準

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB 50300-201；《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 502042002；《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205-2001；《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ 81-2002；《型鋼混凝土組合結構技術規(guī)程》JGJ 138-201；《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ 107-2003；《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ 128-2010；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ 130-2001。

質(zhì)量控制措施及指標

1、質(zhì)量控制措施

（1）施工方案經(jīng)論證完善后，應在操作前及時組織施工管理人員和操作工人進行技術交底，并作好交底記錄。

（2）認真執(zhí)行施工方案，嚴格控制轉(zhuǎn)換層和避難層鋼結構的焊接質(zhì)量，以及懸掛式模板支撐系統(tǒng)的安裝質(zhì)量。

（3）現(xiàn)場技術管理人員應對鋼構件的加工制作至懸掛式模板支撐系統(tǒng)拆除全過程實行監(jiān)控，及時調(diào)整偏差，保證每道工序都能滿足施工方案和規(guī)范的要求。

（4）型鋼、壓型鋼板、鋼筋、套筒、門架等鋼材必須具有出廠合格證，并按規(guī)范要求進行抽樣復檢，合格后方可使用。

2、質(zhì)量控制指標及要求

（1）對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差應符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB 502052001標準中的相關規(guī)定。

1）一、二級焊縫B<20毫米:對接焊縫余高允許偏差為0~3.0毫米。

2）一、二級焊縫B≥20毫米:對接焊縫余高允許偏差為0~4.0毫米。

（2）焊接H型鋼的允許偏差應符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB 50205-2001標準中的相關規(guī)定。

1）截面高度（小時>1000毫米）允許偏差為±4.0毫米。

2）截面寬度（翼緣板寬度）允許偏差為±3.0毫米。

3）腹板中心偏移允許偏差為2.0毫米。

4）扭曲允許偏差為小時/250，且不應大于5.0毫米。

3、門式鋼管支模架搭設的允許偏差應符合《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ 1282010標準中的相關規(guī)定，見下表。

4、連體轉(zhuǎn)換層現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差應符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204-2002標準中的相關規(guī)定，見下表。

采用《鋼骨混凝土高位連體結構懸掛式模板系統(tǒng)施工工法》施工時，除應執(zhí)行國家、地方的各項安全施工的規(guī)定外，尚應遵守注意下列事項：

1、認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，組成由施工負責人、專職安全員和各班組兼職安全員參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡，落實安全生產(chǎn)責任制度，明確各級人員的職責，抓好落實工作。

2、施工現(xiàn)場的布置應符合防火、防墜落、防觸電、防機械傷害、防高空墜物等相關安全規(guī)定與要求，完善各種安全標識。

3、支模架搭設人員必須是專業(yè)架子工并經(jīng)國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》GB 5036考核合格。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。

4、吊裝及高空焊接操作人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品，并采取防止觸電、高空墜落和火災等事故的安全措施；焊接作業(yè)結束，應切斷焊機及其他機械設備的電源，并檢查操作地點，確認無起火隱患后，方可離開。

5、在懸掛避難層上搭設支模架，以及澆筑轉(zhuǎn)換層結構混凝土時，應按照設計要求嚴格控制施工荷載，并不得將混凝土泵管固定在支模架體上，確保支模架體和轉(zhuǎn)換層結構安全。

6、高空安裝與拆除模板，應加強安全防護措施，必要時須搭設腳手架并設防護欄桿，盡量避免在同一垂直面上下同時操作。

7、高處作業(yè)應嚴格執(zhí)行《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ 80相關規(guī)定要求。做好臨時防護，防止高處墜落或墜物：連體結構區(qū)域下方滿張阻燃型安全網(wǎng)，轉(zhuǎn)換層支模架周邊滿掛阻燃型密目安全網(wǎng)。

8、臨時用電嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ 46的有關規(guī)定執(zhí)行；電焊機等用電設備應有完善的防漏電、防觸電絕緣措施；施工現(xiàn)場臨時照明采用36V低壓安全照明。

9、當遇六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止支模架搭設與拆除作業(yè)，雨、雪過后上架作業(yè)應有防滑措施。高溫季節(jié)應注意防暑降溫工作。

《鋼骨混凝土高位連體結構懸掛式模板系統(tǒng)施工工法》的環(huán)保措施如下：

1、實行全面管理和專項治理，認真執(zhí)行國家、省、市等政府、部門有關建筑領域環(huán)境保護和治理的法律法規(guī)和文件的要求。

2、建立現(xiàn)場文明施工管理網(wǎng)絡，制定各項文明施工管理制度，明確各級管理人員的職責；充分辨識與評價環(huán)境因素，落實環(huán)境因素管理與控制措施方案；采取措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢水、固體廢棄物以及噪聲、振動對環(huán)境的污染和危害。

3、在易產(chǎn)生揚塵的場所采用圍擋、覆蓋措施，或經(jīng)常灑水降塵，避免塵土飛揚，污染環(huán)境。

4、在高空作業(yè)場所，配備適量的移動廁所，并安排專人及時清理。

5、施工現(xiàn)場內(nèi)外整潔，通道通暢，污染廢棄物處置得當，物料堆放有序，施工人員衣容整潔；及時清理作業(yè)過程中產(chǎn)生的垃圾和廢料，并按規(guī)定分類集中堆放。

6、優(yōu)先選用先進的低噪聲環(huán)保設備，對于木工車間、機械切割場所等產(chǎn)生較大噪聲的區(qū)域應采用封閉隔聲處理，最大限度地降低噪聲干擾，同時盡可能避免夜間施工。

7、應按照規(guī)定對機械設備進行日常保養(yǎng)，保證處于完好狀態(tài)，避免設備使用時意外漏油污染環(huán)境。

《鋼骨混凝土高位連體結構懸掛式模板系統(tǒng)施工工法》的效益分析是：

1、懸掛式模板支撐系統(tǒng)施工費用和工期分析

在懸掛鋼結構樓承板上搭設轉(zhuǎn)換層支模架，層高4.8米，搭設面積570平方米，所需門式支架租賃、裝拆費用約5萬元；轉(zhuǎn)換梁自承重模板所需的鋼拉桿、槽鋼、直螺紋套筒等材料及人工費約10萬元；合計費用15萬元。施工工期1個月。

2、傳統(tǒng)的承重滿堂支撐架施工費用和工期分析

若采用在裙房屋面搭設滿堂支撐架進行轉(zhuǎn)換層結構施工，需采取措施加固裙房屋面，然后在屋面上搭設高度約100米、面積570平方米、重量約4000噸承重滿堂支模架，支撐材料用量大，搭拆工期長，加固費用高，施工成本大。按施工工期4個月考慮，需投入各項費用約270.74萬元。

3、經(jīng)濟和社會效益

采用該工法節(jié)約施工費用270.74-15=255.7萬元。工程主體結構約提前3個月封頂。作為施工階段操作平臺的懸掛樓承板，施工結束無需拆除，使用階段作為建筑避難層，為業(yè)主增加570平方米建筑面積。

4、環(huán)保效益

采用該工法節(jié)省了超大量的鋼管和扣件等周轉(zhuǎn)材料，避免現(xiàn)場周轉(zhuǎn)材料的堆放占用施工用地狀況，減少了施工噪聲污染，減少了施工活動對周邊環(huán)境的影響，有利于環(huán)境保護，現(xiàn)場施工更加文明。

注：施工費用以2009-2010年施工材料價格計算

《鋼骨混凝土高位連體結構懸掛式模板系統(tǒng)施工工法》的應用實例如下：

1、廣州天譽花園工程

廣州天譽花園工程地下6層，地上38層，裙樓6層，地面以上高度為172.9米，建筑面積143199平方米。裙房上矗立南、北兩座塔樓，其中南樓為超五星級酒店，北樓為高級辦公寫字樓。兩樓相距20米，于134.2米（第32層）的高度通過大型鋼骨混凝土轉(zhuǎn)換層結構將兩座塔樓連成整體，形成一座巨大的門形建筑。該工程主體結構于2005年2月開始施工，2006年1月封頂。采用該工法確保了結構施工的安全和工程質(zhì)量，節(jié)約施工費用55.74萬元，主體結構約提前3個月封頂，同時為業(yè)主增加570米建筑面積，取得了明顯的技術經(jīng)濟效益和社會效益。

2、濟南東環(huán)國際廣場（嘉恒商務廣場）A、B座工程

濟南東環(huán)國際廣場（嘉恒商務廣場）A、B座工程，位于濟南市二環(huán)東路、山大南路路口，是集商務、辦公、娛樂、住宅于一體的的綜合性高層建筑，樓高96米，建筑面積65896平方米。該工程地下2層，基礎形式為箱基；地上30層，主體結構形式為框筒結構。1~4層由裙房相連，裙房上設兩幢塔樓，兩樓相距16.4米，20~25層設置鋼骨混凝土連體結構：4根斷面為600毫米×1150毫米的焊接H型勁性主梁，梁底標高為66.05米。該工程主體結構于2005年12月開始施工，2007年1月封頂。采用該工法確保了結構施工的安全和工程質(zhì)量，節(jié)約施工費用26.5萬元，主體結構約提前15天封頂，取得了明顯的技術經(jīng)濟效益和社會效益。

3、張家港國泰廣場工程

張家港國泰廣場工程地下1層，地上24層，裙房3層，塔樓高度為99米，建筑面積約78000平方米。裙房上設東、西兩幢塔樓，兩樓相距20米，在9~12層、18~24層兩處部位設置連體結構，并將第19層設計為大型鋼骨混凝土轉(zhuǎn)換層結構，建筑立面亦形成門式造型，成為張家港市標志性建筑。該工程主體結構于2005年8月開始施工，2006年6月封頂。采用該工法確保了結構施工的安全和工程質(zhì)量，節(jié)約施工費用102萬元，主體結構約提前1個月封頂，取得了明顯的技術經(jīng)濟效益和社會效益。

2011年9月，中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部發(fā)布《關于公布2009-2010年度國家級工法的通知》建質(zhì)[2011]154號，《鋼骨混凝土高位連體結構懸掛式模板系統(tǒng)施工工法》被評定為2009-2010年度國家二級工法。 2100433B

鋼柱支撐式整體自升鋼平臺腳手模板系統(tǒng)施工工法適用范圍

《鋼柱支撐式整體自升鋼平臺腳手模板系統(tǒng)施工工法》適用于超高層鋼筋混凝土核心筒筒體結構施工，也適用于平面形狀復雜、結構形式多變的超高層鋼筋混凝土構筑物施工。

鋼柱支撐式整體自升鋼平臺腳手模板系統(tǒng)施工工法工藝原理

《鋼柱支撐式整體自升鋼平臺腳手模板系統(tǒng)施工工法》的工藝原理敘述如下：

鋼柱支撐式整體自升鋼平臺腳手模板系統(tǒng)是由鋼平臺、內(nèi)外下掛腳手、勁性格構鋼柱、提升機及電氣控制系統(tǒng)及模板共五部分組成。鋼平臺、懸掛腳手組，形成全封閉的操作環(huán)境，通過預埋在核心簡體剪力墻內(nèi)的勁性格構鋼柱承重，電動提升機提升整體自升鋼平臺，而鋼平臺下部下掛腳手則作為堆放、綁扎鋼筋及固定模板的操作平臺，并帶動鋼大模提升，以達到逐段（層）澆筑結構混凝土的目的，來完成核心筒結構的施工，見圖1。

鋼柱支撐式整體自升鋼平臺腳手模板系統(tǒng)施工工法施工工藝

• 工藝流程

《鋼柱支撐式整體自升鋼平臺腳手模板系統(tǒng)施工工法》的施工工藝流程：方案編制和設計→安裝格構鋼柱→測量校正定位→安裝提升機絲桿并與鋼平臺連接牢牌→鋼平臺均勻提升就位→拆除提升機絲桿→綁扎鋼筋→模板提開就位→測量校正、監(jiān)理驗收→澆筑混凝土→拼接格構鋼柱。

• 操作要點

《鋼柱支撐式整體自升鋼平臺腳手模板系統(tǒng)施工工法》的操作要點如下：

一、鋼平臺架體、腳手安裝操作要點

1.安裝架體臨時支撐鋼架，并對完成后的支撐鋼架的頂面標高、焊縫質(zhì)量進行控制和檢查。

2.按鋼平臺設計圖紙，依次分塊吊裝架體至臨時支撐鋼架就位拼裝，使架體組成一個整體，同時安裝混凝土墻內(nèi)架體支撐勁性格構鋼柱和鋼平臺平臺面鋼板。

3.待鋼平臺架體安裝完畢后，應對架體的焊接質(zhì)量、螺栓連接質(zhì)量、勁性格構柱的焊接質(zhì)量進行檢查驗收，并對勁性格構鋼柱垂直度進行復測。

4.在勁性格構鋼柱上按照設計位置，依次安裝提升機、提升絲桿及鋼平臺承重銷，同時鋪設電氣控制系統(tǒng)的線路和安裝電氣設備，并進行調(diào)試。

二、模板組裝操作要點

1.在模板吊裝前，先在混凝土墻體上安裝模板臨時型鋼托架，并確保托架水平標高一致。

2.驗收合格的模板按設計圖紙依次吊運至托架上就位拼裝，使模板緊貼墻面，安裝固定對拉螺桿。

3.模板拼裝完畢后，對模板組合拼裝后的累計偏差進行檢驗。

三、鋼平臺架體爬升操作要點

1.安裝提升機承重銷，提升機各絲桿轉(zhuǎn)動預緊，各責任區(qū)域人員到位。

2.提升機提升到位后，在鋼平臺承載鋼梁下部立即插入承重銷，并對承重銷插入位置進行檢查，確保承重銷與鋼梁之間承載位置設置正確。

3.底部鋼平臺全部承重銷安裝完成后，提升機反轉(zhuǎn)使整體鋼平臺下降至底部承重銷位置，由鋼平臺底部承重銷承載鋼平臺。

四、模板提升操作要點

1.提升倒鏈與模板吊點連接牢固后，方可拆除模板與墻體連接的固定螺栓，使鋼大模與混凝土墻體分離。

2.拉動手動葫蘆倒鏈鏈條時，應均勻緩和，不得猛拉。不得在與鏈輪不同平面內(nèi)進行曳動，以免造成跳鏈、卡環(huán)現(xiàn)象。

3.倒鏈齒輪部分應經(jīng)常加油潤滑，棘爪、棘輪和棘爪彈簧應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應予以更換，防止制動失靈使模板墜落。

4.支承在內(nèi)外鋼平臺上的模板吊點板要經(jīng)常檢查，確保吊點板和鋼平臺連接牢固可靠。

五、鋼平臺架體、下掛腳手拆除操作要點

1.鋼平臺分塊吊出前，應先拆除提升機、控制室及管線，將其全部吊離鋼平臺。清理鋼平臺上及下掛腳手上的施工材料和垃圾，以防分塊整體吊離鋼平臺時有物體從高空墜落。

2.在拆除鋼平臺之前，先將承重銷與格構柱焊接固定，防止鋼平臺在吊裝過程中，承重銷脫落，發(fā)生高空墜落事故。

3.每個鋼平臺分塊吊離時須采用4點捆吊，起吊鋼絲繩根據(jù)單塊鋼平臺重量進行選用。

4.在氣割鋼平臺前，應檢查剪力墻側面無任何凸出物，確保鋼平臺起吊時，鋼平臺下掛腳手不會被鉤住。

鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法適用范圍

《鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法》主要用于高層、超高層房屋建筑、公共建筑及基礎設施項目的標準層模板工程施工。30層以下以及地下室、非標準層建筑考慮到成本投入不建議使用。

鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法工藝原理

《鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法》的工藝原理敘述如下：根據(jù)施工圖設計出模板安裝圖，根據(jù)鋁材的特點及鋁合金模板受力要求和模板配置要求，設計、澆筑出各種鋁合金模板型材；再通過加工生產(chǎn)出各種規(guī)格、形狀的鋁合金模板。將生產(chǎn)出來的鋁模板通過連接附件、支撐和緊固系統(tǒng)按照一定的規(guī)則有效的組合在一起，形成穩(wěn)定的整體結構，為鋼筋綁扎、混凝土澆筑提供可靠的工作面，保證混凝土結構良好的成型。

鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法施工工藝

• 工藝流程

《鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法》的施工工藝流程：

施工準備→模板圖設計→模板生產(chǎn)→工廠試拼裝及編號→模板運輸→模板現(xiàn)場安拆→運回工廠、評估殘值或再周轉(zhuǎn)利用。

• 操作要點

《鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法》的操作要點如下：

模板圖設計

1.模板圖設計的內(nèi)容及程序

1）繪制模板設計圖、附件系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)布置圖，以及細部結構、異形模板和特殊部位詳圖紙。

2）根據(jù)結構構造形式和施工條件，對模板和支承系統(tǒng)等進行力學驗算。

3）制定模板及配件的使用計劃，根據(jù)模板和配件的規(guī)格、型號、數(shù)量編制明細表。

4）制定模板安拆工藝及安全技術措施。

2.模板強度和剛度的驗算依據(jù)

1）模板承受的荷載參照《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204-2002、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ 162-2008的有關規(guī)定進行計算的。

2）組成鋁合金模板系統(tǒng)的鋁合金模板、支撐、緊固系統(tǒng)均采用組合荷載驗算剛度，容許撓度應符合下表。

模板設計應重點處理的問題

1.在模板的轉(zhuǎn)角處理上專門研發(fā)了特殊的鋁型材，根據(jù)不同的部位制定各種規(guī)格尺寸，有效地提高混凝土的成型觀感質(zhì)量，通過專用的插銷鍥片連接，提高模板系統(tǒng)的穩(wěn)定性，盡量減少小構件的數(shù)量，方便安裝，并使安裝場地整潔。特殊轉(zhuǎn)角鋁型材主要應用部位有：墻柱與梁底轉(zhuǎn)角處、墻柱與樓板轉(zhuǎn)角處、墻柱與墻柱轉(zhuǎn)角處，梁側與墻柱轉(zhuǎn)角處、梁側與樓板轉(zhuǎn)角處等，節(jié)點如下圖1、下圖2。

2.梁模板：梁底支撐位排列主要以1200毫米為間距，當梁寬大于400毫米時需設計兩個支撐點位。

3.樓面模板：標準樓面模板型材為1100毫米×400毫米，支撐點位根據(jù)1200毫米×1200毫米方陣進行排列，方向平行于樓面的長邊，寬度小于1200毫米的樓面板，無需設計支撐，轉(zhuǎn)角件均設計斜口接縫，方便安裝和拆模。樓面小轉(zhuǎn)角，雙轉(zhuǎn)角采用異型板設計。

4.窗臺模板：注意上、下兩窗臺支撐位要設計在同一位置上，受力位置相同，從而保證窗臺板強度，窗臺板轉(zhuǎn)角件連接處需設計斜口，方便安裝和拆模，內(nèi)處轉(zhuǎn)角，小轉(zhuǎn)角處設計異形模板，減少小件模板數(shù)量，保證構件整體穩(wěn)定性。

5.吊模模板：吊模主要有衛(wèi)生間，陽臺吊模，在設計過程中主要保證吊模整體的穩(wěn)定性，不易變形，易安裝，易拆模，吊模底部需設計角鋼支撐加強，間距為800毫米，以防止吊模底部變形。

鋁合金模板安裝拆除

放墻柱位線→標高抄平→安裝墻柱模板→安裝梁模板→安裝樓板模板→檢查垂直度→檢查平整度→檢查銷子是否正確地楔入→移交綁扎鋼筋。

1.施工前準備工作

樓層主要控制軸線及標高點引測已完成，并通過復核；墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預埋件已安裝，并通過驗收；模板安裝前，必須涂刷隔離劑。

2.模板安裝的一般要求

需保證所有模板接觸面及邊緣部已進行清理和涂油，安裝模板時拼縫不能漏漿，模板內(nèi)的材料雜物應及時清理干凈，使混凝土的觀感質(zhì)量達到設計要求。

3.墻、柱模板安裝

墻、柱模的安裝必須緊靠預先彈好的墻柱墨線，由沒面墻的陰角或者陽角位開始；封閉模板之前，需在墻模連接件上預先外套PVC管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆筑混凝土后能收回對拉螺絲；當外墻出現(xiàn)偏差時，必須盡快調(diào)整至正確位置。

4.梁模板安裝

梁模板安裝節(jié)點，見下圖。梁模及樓面板安裝必須依托轉(zhuǎn)角鋁模，轉(zhuǎn)角鋁模為90度，連接墻模及梁底模板或者樓面模板。

5.板模板安裝

在梁模板及梁底支撐安裝完后馬上安裝樓板模板，見下圖。

6.樓梯模板安裝

一般的高層框剪結構，樓梯間的墻體多為混凝土結構，考慮到結構的整體性，一般樓梯與墻柱混凝土一起澆筑。由于樓梯結構一般比較復雜，因此在安裝時必須重點控制。為保證混凝土有良好的成型質(zhì)量，需在踏步板上預留檢查孔，以便澆筑混凝土時控制混凝土的振搗，見下圖1、下圖2。

7.預埋件和預留孔洞設置

為保證材料的傳遞運輸，需在樓面上預留一定數(shù)量的傳料孔，傳料孔及其他預埋孔洞一樣，用鐵或鋁板制作而成，與鋁合金模板通過插銷、鍥片連接。連接大樣見下圖。

8.外墻K架板安裝

K架板主要是用M16螺絲固定在外墻混凝土內(nèi)，對安裝下一層模板起定位穩(wěn)固作用，一般采用型材125U制作，具體形式見下圖1。K架板上開26毫米×16.5毫米的長形孔，澆筑之前，將M16的低碳螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的混凝土里。澆筑后，如果需要可以調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)平模外圍護板的水平度，這也可以控制模板的垂直度（見下圖2）。

9.混凝土澆筑完成后，模板的拆除控制

1）12小時后拆除梁側模、墻模和柱模（非承重）。

2）36小時后拆除梁、板底模（支撐不拆）。

3）10天后拆除板底支撐（非承重）。

4）14天后拆除梁底支撐（非承重）。

5）25天后拆除懸挑2米的懸臂底支撐。

模板的運輸、維修和保管

樓層間模板的運輸主要靠上下層之間的傳料孔人工傳遞。

高位大懸挑轉(zhuǎn)換厚板施工工法適用范圍

《高位大懸挑轉(zhuǎn)換厚板施工工法》適用于復雜環(huán)境條件下各類高位轉(zhuǎn)換厚板結構的施工，同時亦適用于各類厚重結構施工參考。

高位大懸挑轉(zhuǎn)換厚板施工工法工藝原理

《高位大懸挑轉(zhuǎn)換厚板施工工法》的工藝原理敘述如下：

1.《高位大懸挑轉(zhuǎn)換厚板施工工法》結合環(huán)境特點及風險因素，應用疊合結構原理，轉(zhuǎn)換厚板采用疊合澆筑；模板支撐綜合采用鋼桁架支撐、鋼管扣件支撐、空間鋼結構支撐，與既有結構、新澆結構共同形成安全可靠的高位大懸挑轉(zhuǎn)換厚板結構支撐體系。

2.根據(jù)施工過程各種復雜工況條件下轉(zhuǎn)換板及支撐體系受力與變形分析確定既有結構保護及新增結構的加強措施，控制支撐系統(tǒng)的變形協(xié)調(diào)；通過施工過程中變形監(jiān)測，監(jiān)視并驗證支撐體系的安全穩(wěn)定性能。

3.鋼筋排放采用電腦放樣，采取合理鋼筋排放、鋼筋接頭位置與綁扎順序等控制方案，采用適用的鋼筋架立與保護層控制方法，以保證鋼筋工程的安裝質(zhì)量并提高工效；通過優(yōu)化混凝土的配比設計，采取恰當?shù)幕炷凛斔?、澆筑、振搗、養(yǎng)護方法與措施，保證轉(zhuǎn)換厚板混凝土施工質(zhì)量，以確?；炷恋膹姸?、勻質(zhì)、密實及抗裂縫等性能；疊合界面采用附加配筋、剪力銷、界面的凹凸毛糙處理等措施，保證轉(zhuǎn)換厚板整體性能；通過施工過程轉(zhuǎn)換厚板受力與變形分析，確定預應力張拉應力控制最佳施工時機。從而使轉(zhuǎn)換厚板結構設計功能安全順利地得到實現(xiàn)。

高位大懸挑轉(zhuǎn)換厚板施工工法施工工藝

• 工藝流程

《高位大懸挑轉(zhuǎn)換厚板施工工法》的施工工藝流程：優(yōu)選施工設計方案→施工準備→鋼管扣件支撐布置、鋼構件的制作→新澆筑結構加強與埋件預埋→鋼結構支撐安裝→鋼結構支撐系統(tǒng)堆載試驗→第一次轉(zhuǎn)換板結構施工、疊合界面處理、檢測→養(yǎng)護、清理→第二層轉(zhuǎn)換板結構施工、檢測→養(yǎng)護→其他工序施工。

• 操作要點

《高位大懸挑轉(zhuǎn)換厚板施工工法》的操作要點如下：

一、優(yōu)選施工設計方案

1.確認既有結構施工質(zhì)量及其承載能力，必要時進行檢測或鑒定確認。

2.分析整體次性澆筑方法與疊合澆筑方法優(yōu)勢與缺點，確定轉(zhuǎn)換板結構澆筑施工方法。采用結構設計軟件，輔助設計疊合結構，確定最優(yōu)的疊合澆筑方法及最佳的附加配筋與界面處理方法。疊合界面附加配筋參見圖2。

3.分析確定影響支撐方案的因素，制定技術經(jīng)濟可行的支撐方案，進行方案對比，盡可能充分發(fā)揮結構承載能力，以確定最優(yōu)的支撐方案。參見圖3。

4.通過對轉(zhuǎn)換厚板受力分析，確定預應力工程施工時機及其深化設計與施工方案。

5.確定轉(zhuǎn)換板側模板及芯筒部位模板支撐方案。

6.確定鋼筋工程施工方案。

7.確定混凝土工程澆筑與養(yǎng)護施工方案。

8.確定檢測試驗方法。

9.施工設計方案實施前須通過相關專家的方案評審論證；并取得工程設計師的認可。

二、鋼管扣件支撐系統(tǒng)

1.鋼管扣件排架與其下部新澆懸挑梁板結構構成支撐體系，其施工順序為∶搭設六層鋼管扣件支撐→六層平面懸挑結構梁板施工→搭設七層鋼管扣件支撐→七層平面懸挑結構梁板施工→搭設八層鋼管扣件支撐→八層平面懸挑結構梁板施工→搭設九層鋼管扣件支撐→九層平面懸挑結構梁板施工→拆除六層鋼管扣件支撐→拆除七層鋼管扣件支撐→搭設轉(zhuǎn)換板鋼管扣件支撐→第一次轉(zhuǎn)換板施工→第一次澆筑轉(zhuǎn)換板混凝土強度達到設計強度80%后，鋼管扣件支撐卸載→第二次轉(zhuǎn)換板結構施工→第二次澆筑轉(zhuǎn)換板混凝土強度達到設計強度后拆除鋼管扣件支撐。鋼管扣件支撐參見圖4。

2.鋼管采用ф48，壁厚不小于3毫米的腳手鋼管，扣件應檢測合格。鋼管扣件排架600×600雙向布置。鋼管扣件排架立桿支撐大橫檁處采用雙扣件。八層、九層樓面施工平整度，上下立桿位置處在同一垂直線上。鋼管扣件排架縱橫向步距均為1200毫米，在距樓面200毫米設縱橫向掃地桿。橫管與框架柱每步層均扣連。排架除在內(nèi)外側設縱向剪刀撐外，橫向每間距四立桿縱距設橫向剪刀撐。排架整體起拱20毫米，外側高于內(nèi)側。嚴格按相關規(guī)范要求檢查鋼管扣件支架的搭設質(zhì)量對最上排雙扣件，應全數(shù)采用扭力扳手檢查其松緊度。

3.疊合板撓度對鋼管扣件支撐體系的影響控制：根據(jù)結構分析，第一次轉(zhuǎn)換板混凝土澆筑時對八層、九層懸挑部位梁板結構產(chǎn)生的撓度，與疊合板承受第二次轉(zhuǎn)換板澆筑荷載時（第一次澆筑轉(zhuǎn)換板的自重仍考慮由其下鋼管扣件支撐）所產(chǎn)生的撓度基本一致；因而在第一次澆筑轉(zhuǎn)換板混凝土達到設計強度的80%后、第二次轉(zhuǎn)換板混凝土澆筑前，對九層懸挑部位的鋼管扣件支撐的最上排縱橫向扣件進行松后再緊的措施，以此對鋼管扣件支撐體系卸載，避免第二次轉(zhuǎn)換板混凝土澆筑時，受疊合結構撓度的影響而使轉(zhuǎn)換板下懸挑結構所受到荷載的可能增加。

三、九層以下框架柱外改造部位新澆鋼筋混凝土懸挑梁板結構的加強處理

根據(jù)轉(zhuǎn)換板施工過程各種工況條件，通過受力與變形分析，對鋼管扣件支撐系統(tǒng)所涉及的八層、九層新澆結構進行局部加強處理，包括配筋與截面等方面的加強。參見圖5所示。

四、埋件的布置與安裝

由于埋件所受的荷載較大，其錨筋布置較多。埋件的錨筋布置時應與框架柱筋布置相協(xié)調(diào)，避免埋件安裝困難或?qū)е轮畈贾闷?。埋件?jié)點受力應布置成受剪、拉剪或受剪壓形式，避免節(jié)點彎矩增加埋件的負擔。

五、鋼桁架的制作與安裝

1.主桁架上弦桿（壓桿）采用槽鋼

2.轉(zhuǎn)換厚板局部懸挑部位處在正使用裙房機房屋面上，模板支撐采用了空間鋼結構形式，參見圖7所示，桁架制作時分成三個部分∶9.5米段、懸挑段、2根2

3.次桁架中大量采用∟30×3制作成的輕鋼桁架結構形式，次桁架擱置在主桁架上，與主桁架上弦焊連，間距900布置。

4.桁架的制作安裝均采用普通Q235鋼材，E43焊條，普通持證焊工操作，三級焊縫質(zhì)量控制，嚴格按施工方案設計制作并安裝。所有節(jié)點焊縫質(zhì)量均經(jīng)嚴格驗收確認。主桁架通過角鐵及鐵板與預埋在框架柱或剪力墻上的預埋件焊接連接，嚴禁將受剪（或剪壓或剪拉）節(jié)點焊接成固結點，增加對埋件的負擔。次桁架與主桁架的連接，直接采用角焊相連?？缍瘸^4000毫米的次桁架，上弦中部應布置系桿。所有主弦架、次桁架下弦節(jié)點均布置系桿，次桁架系桿采用∟30×3角鋼，主桁架下弦系桿采用∟50×5角鋼或普通鋼管。懸挑部位鋼結構起拱30毫米，其余柱與剪力墻間鋼桁架起拱20毫米。

六、模板工程

采用普通18毫米厚膠合板模板，50×100木方背檁間距300布置；膠合板應與木方背檁牢固固定，接縫采用彈性膩子填嵌平整、嚴密。600毫米高側模利用外側鋼管扣件支架固定；對于1400高側模，則利用暗梁箍筋固定對拉螺栓，確保側模的穩(wěn)定性，如圖8所示。

七、鋼筋工程

1.鋼筋工程采用電腦放線，以確定合理鋼筋排放、鋼筋接頭位置與綁扎順序。其施工工藝流程如圖9所示。

2.鋼筋保護層墊塊采用廢花崗巖塊，厚度20毫米。應根據(jù)花崗巖墊塊的強度，通過施工設計計算，確定保護層墊塊的大小與布置間距，避免墊塊處因膠合板承載能力不足而凹陷，導致底板露筋現(xiàn)象；同時根據(jù)施工放樣限定位置布置，并采用專用膠將墊塊與膠合板粘貼固定，避免鋼筋綁扎過程中的跑位。

3.嚴格按策劃的順序進行鋼筋綁扎施工。暗梁綁扎時采用型鋼支架架立鋼筋；暗梁梁梁交叉處箍筋根據(jù)電腦放線，焊接成整體，以保證兩方向的梁筋有序地自由穿插。嚴格按設計要求及電腦放樣圖，做好鋼筋接頭位置控制，同一截面上的鋼筋接頭數(shù)量應滿足設計要求；直徑大于25毫米的鋼筋接頭均采用剝肋滾壓直螺紋連接接頭。

4.為便于第二次轉(zhuǎn)換板混凝土澆筑前疊合界面處理與清理，保證疊合界面的抗剪能力，暗梁的部分箍筋采用開口箍，待第二次鋼筋綁扎前采用搭接焊電焊封閉。

5.疊合界面按批準的施工設計方案布置附加鋼筋；在第一次澆筑轉(zhuǎn)換板混凝土初凝前按既定方案布置剪力銷（ф25@300雙向布置），同時做好疊合界面面的凹凸毛糙處理。

6.第二次澆筑轉(zhuǎn)換板鋼筋綁扎前，應做好疊合界面的清理、處理工作，踢除表面浮渣、浮石，高壓水槍清除浮塵，最后的疊合界面呈凹凸不平狀，骨料清晰、堅硬，，疊合界面驗收合格后方可進入下道工序鋼筋綁扎施工。

八、混凝土工程

1.與商品混凝土供應商、檢測試驗部門一道做好混凝土的配比設計∶轉(zhuǎn)換厚板混凝土的水泥采用水化熱較低42.5號優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水泥；粗骨料選用級配良好，熱膨脹系數(shù)較低、強度較高且未風化的花崗巖石子，粒徑5～30毫米，石料的含泥量控制在1%以內(nèi)；細骨料采用不含有機質(zhì)的級配良好中粗砂，細度模數(shù)控制為不小于2.5，含泥量不大于2%；攪拌用水采用潔凈自來水；同時為改善混凝土的性能、混凝土中摻加磨細礦粉及Ⅱ級以上優(yōu)質(zhì)粉煤灰，摻加JM-Ⅲ型微膨緩凝復合外加劑；混凝土的初凝時間控制不小于8小時；根據(jù)混凝土的溫升與溫差模擬計算，調(diào)整好混凝土的入模溫度；坍落度控制在16厘米±2厘米。

2.混凝土的澆筑采用不少于兩臺泵車，分別由剪力墻內(nèi)芯筒部位向外分帶、分層澆筑。最后兩路合在一起，避免垂直面施工冷縫產(chǎn)生的可能?；炷翝仓r，必須先澆筑剪力墻內(nèi)芯筒一側混凝土，根據(jù)圓弧射線方向部位，懸挑部位的混凝土量不得超過框架柱內(nèi)側混凝土的澆筑量。

3.混凝土澆筑采用斜面自然分層振搗密實?；炷恋恼駬v∶根據(jù)混凝土泵送時自然形成的一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置三～四道振搗器。第一道布置在混凝土的卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土的坡腳處，確保下部混凝土的密實；第三、第四道布置上述二道振搗器的中間確?；炷僚c下層混凝土的結合密實；對于暗梁部位鋼筋密集處，振搗器間距適當加密。隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器也相應跟上，不得漏振、也不得過振，以確保整個高度混凝土的振搗質(zhì)量，保證混凝土密實、勻質(zhì)。

4.混凝土的表面處理；浮漿與泌水及時采用真空吸漿機吸除；混凝土初凝前，鏟除混凝土表面過厚水泥砂漿替以同配比混凝土，采用木蟹拍壓抹壓密實，并采用鋼絲刷清除鋼筋上的污染物，并及時布置剪力銷；混凝土終凝前再次用木蟹打毛，閉合收縮裂縫。對疊合板界面應及時做好凸凹毛糙處理；第二次澆筑轉(zhuǎn)換板混凝土表面，采用機械抹光機輔助人工鐵板抹壓平整、光滑。

5.混凝土的養(yǎng)護∶根據(jù)氣候條件確定合適的保濕、保溫的養(yǎng)護方法。每次混凝土澆筑后的養(yǎng)護時間不少于14天。

九、預應力工程

充分考慮撓度控制、上部結構荷載對預應力筋的影響、預應力設計布置與張拉對轉(zhuǎn)換板結構承載力的影響，應進行深化設計校驗，并與設計參考值對比。一般預應力分三次張拉，轉(zhuǎn)換層結構混凝土達到設計強度的100%后，張拉1/3的σ_con；其余二次張拉根據(jù)施工設計策劃待結構施工至一定層次分別進行。

十、監(jiān)測技術與分析

通過施工過程的應力、應變與撓度監(jiān)測，動態(tài)掌握支撐體系受力狀況，并與分析計算值相比較，及時反饋指導施工。主要的監(jiān)測內(nèi)容與方法如下∶

1.一個典型支撐桁架單元安裝完成，應進行加載試驗，以確認桁架加荷后，其受力狀況與變形是否與施工設計分析相符。加荷采用分級均勻加荷，每增加2千牛/米荷載，記錄桁架桿件的應變值及桁架關鍵部位的撓度變形值；加荷至施工設計荷載的80%后，停止加荷；然后分級均勻卸荷，記錄相應的應變值與撓度值。

2.施工過程中對典型支撐體系單元進行撓度與應力應變檢測，以檢驗桁架及鋼管扣件支撐系統(tǒng)受力狀態(tài)是否符合施工設計要求，以指導施工。檢測記錄方法∶混凝土澆筑時每15分鐘采樣一次，其余時間每天采樣數(shù)據(jù)一次。