鋼骨混凝土高位連體結(jié)構(gòu)懸掛式模板系統(tǒng)施工工法效益分析

《鋼骨混凝土高位連體結(jié)構(gòu)懸掛式模板系統(tǒng)施工工法》的效益分析是：

1、懸掛式模板支撐系統(tǒng)施工費(fèi)用和工期分析

在懸掛鋼結(jié)構(gòu)樓承板上搭設(shè)轉(zhuǎn)換層支模架，層高4.8米，搭設(shè)面積570平方米，所需門(mén)式支架租賃、裝拆費(fèi)用約5萬(wàn)元；轉(zhuǎn)換梁自承重模板所需的鋼拉桿、槽鋼、直螺紋套筒等材料及人工費(fèi)約10萬(wàn)元；合計(jì)費(fèi)用15萬(wàn)元。施工工期1個(gè)月。

2、傳統(tǒng)的承重滿(mǎn)堂支撐架施工費(fèi)用和工期分析

若采用在裙房屋面搭設(shè)滿(mǎn)堂支撐架進(jìn)行轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工，需采取措施加固裙房屋面，然后在屋面上搭設(shè)高度約100米、面積570平方米、重量約4000噸承重滿(mǎn)堂支模架，支撐材料用量大，搭拆工期長(zhǎng)，加固費(fèi)用高，施工成本大。按施工工期4個(gè)月考慮，需投入各項(xiàng)費(fèi)用約270.74萬(wàn)元。

3、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益

采用該工法節(jié)約施工費(fèi)用270.74-15=255.7萬(wàn)元。工程主體結(jié)構(gòu)約提前3個(gè)月封頂。作為施工階段操作平臺(tái)的懸掛樓承板，施工結(jié)束無(wú)需拆除，使用階段作為建筑避難層，為業(yè)主增加570平方米建筑面積。

4、環(huán)保效益

采用該工法節(jié)省了超大量的鋼管和扣件等周轉(zhuǎn)材料，避免現(xiàn)場(chǎng)周轉(zhuǎn)材料的堆放占用施工用地狀況，減少了施工噪聲污染，減少了施工活動(dòng)對(duì)周邊環(huán)境的影響，有利于環(huán)境保護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)施工更加文明。

注：施工費(fèi)用以2009-2010年施工材料價(jià)格計(jì)算

《鋼骨混凝土高位連體結(jié)構(gòu)懸掛式模板系統(tǒng)施工工法》的環(huán)保措施如下：

1、實(shí)行全面管理和專(zhuān)項(xiàng)治理，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家、省、市等政府、部門(mén)有關(guān)建筑領(lǐng)域環(huán)境保護(hù)和治理的法律法規(guī)和文件的要求。

2、建立現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理網(wǎng)絡(luò)，制定各項(xiàng)文明施工管理制度，明確各級(jí)管理人員的職責(zé)；充分辨識(shí)與評(píng)價(jià)環(huán)境因素，落實(shí)環(huán)境因素管理與控制措施方案；采取措施控制施工現(xiàn)場(chǎng)的各種粉塵、廢水、固體廢棄物以及噪聲、振動(dòng)對(duì)環(huán)境的污染和危害。

3、在易產(chǎn)生揚(yáng)塵的場(chǎng)所采用圍擋、覆蓋措施，或經(jīng)常灑水降塵，避免塵土飛揚(yáng)，污染環(huán)境。

4、在高空作業(yè)場(chǎng)所，配備適量的移動(dòng)廁所，并安排專(zhuān)人及時(shí)清理。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外整潔，通道通暢，污染廢棄物處置得當(dāng)，物料堆放有序，施工人員衣容整潔；及時(shí)清理作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的垃圾和廢料，并按規(guī)定分類(lèi)集中堆放。

6、優(yōu)先選用先進(jìn)的低噪聲環(huán)保設(shè)備，對(duì)于木工車(chē)間、機(jī)械切割場(chǎng)所等產(chǎn)生較大噪聲的區(qū)域應(yīng)采用封閉隔聲處理，最大限度地降低噪聲干擾，同時(shí)盡可能避免夜間施工。

7、應(yīng)按照規(guī)定對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)，保證處于完好狀態(tài)，避免設(shè)備使用時(shí)意外漏油污染環(huán)境。

采用《鋼骨混凝土高位連體結(jié)構(gòu)懸掛式模板系統(tǒng)施工工法》施工時(shí)，除應(yīng)執(zhí)行國(guó)家、地方的各項(xiàng)安全施工的規(guī)定外，尚應(yīng)遵守注意下列事項(xiàng)：

1、認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，組成由施工負(fù)責(zé)人、專(zhuān)職安全員和各班組兼職安全員參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制度，明確各級(jí)人員的職責(zé)，抓好落實(shí)工作。

2、施工現(xiàn)場(chǎng)的布置應(yīng)符合防火、防墜落、防觸電、防機(jī)械傷害、防高空墜物等相關(guān)安全規(guī)定與要求，完善各種安全標(biāo)識(shí)。

3、支模架搭設(shè)人員必須是專(zhuān)業(yè)架子工并經(jīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》GB 5036考核合格。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。

4、吊裝及高空焊接操作人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，并采取防止觸電、高空墜落和火災(zāi)等事故的安全措施；焊接作業(yè)結(jié)束，應(yīng)切斷焊機(jī)及其他機(jī)械設(shè)備的電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起火隱患后，方可離開(kāi)。

5、在懸掛避難層上搭設(shè)支模架，以及澆筑轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制施工荷載，并不得將混凝土泵管固定在支模架體上，確保支模架體和轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)安全。

6、高空安裝與拆除模板，應(yīng)加強(qiáng)安全防護(hù)措施，必要時(shí)須搭設(shè)腳手架并設(shè)防護(hù)欄桿，盡量避免在同一垂直面上下同時(shí)操作。

7、高處作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 80相關(guān)規(guī)定要求。做好臨時(shí)防護(hù)，防止高處墜落或墜物：連體結(jié)構(gòu)區(qū)域下方滿(mǎn)張阻燃型安全網(wǎng)，轉(zhuǎn)換層支模架周邊滿(mǎn)掛阻燃型密目安全網(wǎng)。

8、臨時(shí)用電嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 46的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；電焊機(jī)等用電設(shè)備應(yīng)有完善的防漏電、防觸電絕緣措施；施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)照明采用36V低壓安全照明。

9、當(dāng)遇六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時(shí)應(yīng)停止支模架搭設(shè)與拆除作業(yè)，雨、雪過(guò)后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施。高溫季節(jié)應(yīng)注意防暑降溫工作。

《鋼骨混凝土高位連體結(jié)構(gòu)懸掛式模板系統(tǒng)施工工法》的質(zhì)量控制要求如下：

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB 50300-201；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 502042002；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205-2001；《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ 81-2002；《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ 138-201；《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ 107-2003；《建筑施工門(mén)式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 128-2010；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 130-2001。

質(zhì)量控制措施及指標(biāo)

1、質(zhì)量控制措施

（1）施工方案經(jīng)論證完善后，應(yīng)在操作前及時(shí)組織施工管理人員和操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，并作好交底記錄。

（2）認(rèn)真執(zhí)行施工方案，嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)換層和避難層鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量，以及懸掛式模板支撐系統(tǒng)的安裝質(zhì)量。

（3）現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理人員應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的加工制作至懸掛式模板支撐系統(tǒng)拆除全過(guò)程實(shí)行監(jiān)控，及時(shí)調(diào)整偏差，保證每道工序都能滿(mǎn)足施工方案和規(guī)范的要求。

（4）型鋼、壓型鋼板、鋼筋、套筒、門(mén)架等鋼材必須具有出廠合格證，并按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣復(fù)檢，合格后方可使用。

2、質(zhì)量控制指標(biāo)及要求

（1）對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 502052001標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)規(guī)定。

1）一、二級(jí)焊縫B<20毫米:對(duì)接焊縫余高允許偏差為0~3.0毫米。

2）一、二級(jí)焊縫B≥20毫米:對(duì)接焊縫余高允許偏差為0~4.0毫米。

（2）焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205-2001標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)規(guī)定。

1）截面高度（小時(shí)>1000毫米）允許偏差為±4.0毫米。

2）截面寬度（翼緣板寬度）允許偏差為±3.0毫米。

3）腹板中心偏移允許偏差為2.0毫米。

4）扭曲允許偏差為小時(shí)/250，且不應(yīng)大于5.0毫米。

3、門(mén)式鋼管支模架搭設(shè)的允許偏差應(yīng)符合《建筑施工門(mén)式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 1282010標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)規(guī)定，見(jiàn)下表。

4、連體轉(zhuǎn)換層現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50204-2002標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)規(guī)定，見(jiàn)下表。

《鋼骨混凝土高位連體結(jié)構(gòu)懸掛式模板系統(tǒng)施工工法》所用的材料及設(shè)備明細(xì)如下：

1、材料

《鋼骨混凝土高位連體結(jié)構(gòu)懸掛式模板系統(tǒng)施工工法》模板工程所需主要材料見(jiàn)下表。

2、機(jī)具設(shè)備

《鋼骨混凝土高位連體結(jié)構(gòu)懸掛式模板系統(tǒng)施工工法》主要機(jī)具設(shè)備見(jiàn)下表。

鋼骨混凝土高位連體結(jié)構(gòu)懸掛式模板系統(tǒng)施工工法適用范圍

《鋼骨混凝土高位連體結(jié)構(gòu)懸掛式模板系統(tǒng)施工工法》適用于高層及超高層建筑鋼骨混凝土連體結(jié)構(gòu)施工。

鋼骨混凝土高位連體結(jié)構(gòu)懸掛式模板系統(tǒng)施工工法工藝原理

《鋼骨混凝土高位連體結(jié)構(gòu)懸掛式模板系統(tǒng)施工工法》的工藝原理敘述如下：

采用焊接H型鋼作為混凝土連體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層主次梁的勁性配筋，并在轉(zhuǎn)換層下懸掛一層鋼結(jié)構(gòu)樓承板作為施工階段的操作平臺(tái)（見(jiàn)下圖）。充分利用H型鋼主梁自身足夠大的承載能力，在連體轉(zhuǎn)換層施工階段，獨(dú)立承受連體轉(zhuǎn)換層自承重模板和結(jié)構(gòu)自重、梁下懸掛的鋼結(jié)構(gòu)避難層自重以及樓板支模架等施工荷載；在連體轉(zhuǎn)換層上部結(jié)構(gòu)施工階段，該鋼主梁作為勁性配筋參與鋼骨混凝土連體結(jié)構(gòu)工作，共同承受上部各層逐漸增加的結(jié)構(gòu)自重和施工荷載。

鋼骨混凝土連體轉(zhuǎn)換層懸掛式模板支撐系統(tǒng)由兩部分組成（見(jiàn)下圖）:

1）轉(zhuǎn)換層混凝土主、次梁采用自承重模板，混凝土、鋼筋和模板重量以及施工活載通過(guò)多對(duì)均勻分布的鋼拉桿傳遞至鋼主梁。

2）轉(zhuǎn)換層混凝土樓板采用常規(guī)支模架，由轉(zhuǎn)換層下部通過(guò)數(shù)根鋼吊柱懸掛的鋼結(jié)構(gòu)避難層承受支模架的各項(xiàng)荷載。

鋼骨混凝土高位連體結(jié)構(gòu)懸掛式模板系統(tǒng)施工工法施工工藝

• 工藝流程

《鋼骨混凝土高位連體結(jié)構(gòu)懸掛式模板系統(tǒng)施工工法》的施工工藝流程如下圖。

• 操作要點(diǎn)

《鋼骨混凝土高位連體結(jié)構(gòu)懸掛式模板系統(tǒng)施工工法》的操作要點(diǎn)如下：

施工準(zhǔn)備

1.應(yīng)用有限元理論分析方法，對(duì)鋼主梁進(jìn)行各種施工工況下的強(qiáng)度、剛度及出平面穩(wěn)定驗(yàn)算，驗(yàn)算結(jié)果表明鋼主梁具有足夠大的承載能力，完全可以承受懸掛式模板支撐系統(tǒng)傳來(lái)的施工荷載。

2.對(duì)轉(zhuǎn)換梁自承重模板系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算，選擇鋼拉桿鋼號(hào)、直徑及間距，并根據(jù)主梁混凝土側(cè)壓力，選擇梁側(cè)模的背楞及對(duì)拉螺栓間距；對(duì)轉(zhuǎn)換層樓板支模架進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算，選擇立桿縱、橫向間距、步高，支模架整體穩(wěn)定經(jīng)驗(yàn)算滿(mǎn)足要求。

3.應(yīng)用ANSYS有限元結(jié)構(gòu)分析軟件，對(duì)連體結(jié)構(gòu)鋼骨混凝土轉(zhuǎn)換梁施工過(guò)程中的各種工況進(jìn)行模擬計(jì)算，根據(jù)計(jì)算結(jié)果換算相應(yīng)的構(gòu)件應(yīng)力、應(yīng)變控制值，實(shí)行施工全過(guò)程跟蹤監(jiān)測(cè)。

4.對(duì)鋼主梁吊裝方案和懸掛式模板支撐系統(tǒng)專(zhuān)項(xiàng)方案進(jìn)行專(zhuān)家論證。

5.轉(zhuǎn)換層及避難層鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠制作焊縫經(jīng)超聲波探傷符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，驗(yàn)收合格后，運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。

安裝轉(zhuǎn)換層鋼主梁

連體轉(zhuǎn)換層為鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)，主體施工時(shí)兩座塔樓均預(yù)留了與連體結(jié)構(gòu)相連接的鋼牛腿。利用轉(zhuǎn)換層上端相應(yīng)位置的鋼牛腿懸掛滑車(chē)組，用雙機(jī)抬吊的方法將鋼主梁逐根提升至設(shè)計(jì)位置并及時(shí)校正和焊接，其余鋼次梁用塔吊安裝。對(duì)安裝完成的鋼主梁進(jìn)行檢查驗(yàn)收，焊縫經(jīng)超聲波探傷符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

懸掛避難層結(jié)構(gòu)施工

利用塔吊安裝懸掛避難層的鋼吊柱和鋼結(jié)構(gòu)樓承板，施工工序?yàn)椋喊惭b箱型鋼吊柱→安裝鋼梁壓型鋼板→焊接抗剪栓釘→綁扎鋼筋網(wǎng)片→澆筑樓承板混凝土。連體轉(zhuǎn)換層鋼主梁及懸掛避難層鋼結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖。

在避難層上搭設(shè)支模架

按批準(zhǔn)的專(zhuān)項(xiàng)方案在懸掛樓承板上搭設(shè)支模架，支承轉(zhuǎn)換層樓板模板。支模架用門(mén)式架（見(jiàn)下圖），也可用碗扣架和扣件、鋼管搭設(shè)支模架應(yīng)與兩端塔樓主體結(jié)構(gòu)實(shí)行有效拉接，并在臨空面處滿(mǎn)掛安全網(wǎng)。

安裝轉(zhuǎn)換層主、次梁自承重模板

1.在鋼主梁腹板兩側(cè)的加勁肋處焊接鋼筋作為鋼拉桿，當(dāng)梁寬為800毫米時(shí)，設(shè)置一對(duì)φ18的鋼筋，當(dāng)梁寬為800~1200毫米時(shí)，設(shè)置兩對(duì)φ20鋼筋。

2.在鋼拉桿下端設(shè)置槽鋼橫楞，用直螺紋套筒調(diào)節(jié)固定，槽鋼橫楞上安裝梁底模板，混凝土轉(zhuǎn)換梁自重和全部施工荷載由鋼拉桿向上傳遞給鋼主梁（見(jiàn)下圖）。

3.在主、次梁兩側(cè)安裝側(cè)模、背楞及對(duì)拉螺栓。

轉(zhuǎn)換層梁板鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力筋安裝

混凝土轉(zhuǎn)換梁縱向受力鋼筋φ32與鋼柱相互交錯(cuò)布置，穿筋和綁扎施工難度大。對(duì)穿過(guò)鋼柱的縱向鋼筋，預(yù)先在鋼柱腹板上定位鉆孔，粗直徑鋼筋采用套筒冷擠壓工藝進(jìn)行連接。轉(zhuǎn)換層樓板鋼筋為雙層雙向配置，為增加連體結(jié)構(gòu)的整體剛度和樓板抗裂度，樓板設(shè)計(jì)采用了無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)。

全面檢查、驗(yàn)收

轉(zhuǎn)換層混凝土結(jié)構(gòu)自承重模板及懸掛避難層上的支模架搭設(shè)完成后，對(duì)模板支撐系統(tǒng)和鋼筋綁扎質(zhì)量進(jìn)行全面檢查、驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

轉(zhuǎn)換層梁板混凝土澆筑并養(yǎng)護(hù)

由于轉(zhuǎn)換層鋼主梁與鋼筋布置密集，混凝土施工較為困難。采用內(nèi)外結(jié)合的振搗方法：內(nèi)部振搗用小振動(dòng)棒，外部采用“掛振”，同時(shí)用橡皮錘敲擊梁側(cè)和梁底模板，確?；炷琳駬v密實(shí)?；炷脸跄蠹幢耩B(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。

拆除轉(zhuǎn)換層模板及支模架

轉(zhuǎn)換層梁板混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可拆除梁底模板及支模架。

• 勞動(dòng)力組織

《鋼骨混凝土高位連體結(jié)構(gòu)懸掛式模板系統(tǒng)施工工法》的勞動(dòng)力組織見(jiàn)下表。

《鋼骨混凝土高位連體結(jié)構(gòu)懸掛式模板系統(tǒng)施工工法》的工法特點(diǎn)是：

1、由鋼骨混凝土連體轉(zhuǎn)換層和下方的懸掛鋼結(jié)構(gòu)避難層組成連體承力結(jié)構(gòu)。懸掛鋼結(jié)構(gòu)樓承板在施工階段作為臨時(shí)操作平臺(tái)，在使用階段作為高層建筑避難層，完善了使用功能，增加了建筑面積；H型鋼主梁作為連體轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)勁性配筋，懸掛鋼結(jié)構(gòu)避難層作為永久性結(jié)構(gòu)，不增加結(jié)構(gòu)用鋼量，降低了工程成本。

2、由鋼骨混凝土連體轉(zhuǎn)換梁自承重模板和搭設(shè)在懸掛鋼結(jié)構(gòu)避難層上的支模架，組成懸掛式模板支撐系統(tǒng)，共同承受連體結(jié)構(gòu)施工階段的全部荷載，無(wú)需搭設(shè)落地超高支模架，無(wú)需安裝高空重型臨時(shí)作業(yè)平臺(tái)，無(wú)需大型吊裝機(jī)械設(shè)備，減少大量的周轉(zhuǎn)材料、人工和機(jī)械設(shè)備投入，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，加快施工進(jìn)度，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益顯著。

3、自承重模板通過(guò)焊接在鋼主梁腹板的鋼拉桿，將轉(zhuǎn)換梁模板、鋼筋、混凝土自重及施工荷載向上傳遞給鋼主梁，充分利用鋼主梁足夠大的承載能力承受連體結(jié)構(gòu)自身重量。

4、在懸掛鋼結(jié)構(gòu)避難層上搭設(shè)轉(zhuǎn)換層樓板支模架，避難層結(jié)構(gòu)自重及全部施工荷載由鋼吊柱向上傳遞至鋼主梁，傳力明確，工藝合理，施工簡(jiǎn)便；鋼結(jié)構(gòu)避難層懸掛在連體轉(zhuǎn)換層下方，形成連體結(jié)構(gòu)施工階段的高空作業(yè)防護(hù)屏障。

21世紀(jì)，中國(guó)高層建筑立面設(shè)計(jì)采用門(mén)式造型的工程越來(lái)越多。連體結(jié)構(gòu)將兩座（或兩座以上）高層建筑連為一體，既增加了建筑使用功能，又因獨(dú)特造型帶來(lái)的強(qiáng)烈視覺(jué)效果，實(shí)現(xiàn)環(huán)境的通透和視覺(jué)的變化，以立面的明暗和空間的虛實(shí)，突出建筑物的雄姿風(fēng)韻，使建筑外型更具特色。連體結(jié)構(gòu)類(lèi)型一般為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)，部分工程亦為鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)。連體轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工工藝復(fù)雜，高空作業(yè)安全防護(hù)要求高，具有較大的施工難度。

南京大地建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司在廣州天譽(yù)花園工程施工過(guò)程中，運(yùn)用施工技術(shù)集成創(chuàng)新的方法，將“大型鋼結(jié)構(gòu)高空安裝”、“鋼骨混凝土連體轉(zhuǎn)換梁自承重模板”和“無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土抗裂”等新技術(shù)，以及“在轉(zhuǎn)換層下懸掛鋼結(jié)構(gòu)避難層作為施工階段操作平臺(tái)”這一新穎構(gòu)思，經(jīng)整合后形成了《鋼骨混凝土高位連體結(jié)構(gòu)懸掛式模板系統(tǒng)施工工法》，于2005年12月成功應(yīng)用于工程實(shí)踐，確保了工程進(jìn)度、質(zhì)量和施工安全。

《鋼骨混凝土高位連體結(jié)構(gòu)懸掛式模板系統(tǒng)施工工法》的應(yīng)用實(shí)例如下：

1、廣州天譽(yù)花園工程

廣州天譽(yù)花園工程地下6層，地上38層，裙樓6層，地面以上高度為172.9米，建筑面積143199平方米。裙房上矗立南、北兩座塔樓，其中南樓為超五星級(jí)酒店，北樓為高級(jí)辦公寫(xiě)字樓。兩樓相距20米，于134.2米（第32層）的高度通過(guò)大型鋼骨混凝土轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)將兩座塔樓連成整體，形成一座巨大的門(mén)形建筑。該工程主體結(jié)構(gòu)于2005年2月開(kāi)始施工，2006年1月封頂。采用該工法確保了結(jié)構(gòu)施工的安全和工程質(zhì)量，節(jié)約施工費(fèi)用55.74萬(wàn)元，主體結(jié)構(gòu)約提前3個(gè)月封頂，同時(shí)為業(yè)主增加570米建筑面積，取得了明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

2、濟(jì)南東環(huán)國(guó)際廣場(chǎng)（嘉恒商務(wù)廣場(chǎng)）A、B座工程

濟(jì)南東環(huán)國(guó)際廣場(chǎng)（嘉恒商務(wù)廣場(chǎng)）A、B座工程，位于濟(jì)南市二環(huán)東路、山大南路路口，是集商務(wù)、辦公、娛樂(lè)、住宅于一體的的綜合性高層建筑，樓高96米，建筑面積65896平方米。該工程地下2層，基礎(chǔ)形式為箱基；地上30層，主體結(jié)構(gòu)形式為框筒結(jié)構(gòu)。1~4層由裙房相連，裙房上設(shè)兩幢塔樓，兩樓相距16.4米，20~25層設(shè)置鋼骨混凝土連體結(jié)構(gòu)：4根斷面為600毫米×1150毫米的焊接H型勁性主梁，梁底標(biāo)高為66.05米。該工程主體結(jié)構(gòu)于2005年12月開(kāi)始施工，2007年1月封頂。采用該工法確保了結(jié)構(gòu)施工的安全和工程質(zhì)量，節(jié)約施工費(fèi)用26.5萬(wàn)元，主體結(jié)構(gòu)約提前15天封頂，取得了明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

3、張家港國(guó)泰廣場(chǎng)工程

張家港國(guó)泰廣場(chǎng)工程地下1層，地上24層，裙房3層，塔樓高度為99米，建筑面積約78000平方米。裙房上設(shè)東、西兩幢塔樓，兩樓相距20米，在9~12層、18~24層兩處部位設(shè)置連體結(jié)構(gòu)，并將第19層設(shè)計(jì)為大型鋼骨混凝土轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)，建筑立面亦形成門(mén)式造型，成為張家港市標(biāo)志性建筑。該工程主體結(jié)構(gòu)于2005年8月開(kāi)始施工，2006年6月封頂。采用該工法確保了結(jié)構(gòu)施工的安全和工程質(zhì)量，節(jié)約施工費(fèi)用102萬(wàn)元，主體結(jié)構(gòu)約提前1個(gè)月封頂，取得了明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

2011年9月，中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布《關(guān)于公布2009-2010年度國(guó)家級(jí)工法的通知》建質(zhì)[2011]154號(hào)，《鋼骨混凝土高位連體結(jié)構(gòu)懸掛式模板系統(tǒng)施工工法》被評(píng)定為2009-2010年度國(guó)家二級(jí)工法。 2100433B

鋼柱支撐式整體自升鋼平臺(tái)腳手模板系統(tǒng)施工工法適用范圍

《鋼柱支撐式整體自升鋼平臺(tái)腳手模板系統(tǒng)施工工法》適用于超高層鋼筋混凝土核心筒筒體結(jié)構(gòu)施工，也適用于平面形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)形式多變的超高層鋼筋混凝土構(gòu)筑物施工。

鋼柱支撐式整體自升鋼平臺(tái)腳手模板系統(tǒng)施工工法工藝原理

《鋼柱支撐式整體自升鋼平臺(tái)腳手模板系統(tǒng)施工工法》的工藝原理敘述如下：

鋼柱支撐式整體自升鋼平臺(tái)腳手模板系統(tǒng)是由鋼平臺(tái)、內(nèi)外下掛腳手、勁性格構(gòu)鋼柱、提升機(jī)及電氣控制系統(tǒng)及模板共五部分組成。鋼平臺(tái)、懸掛腳手組，形成全封閉的操作環(huán)境，通過(guò)預(yù)埋在核心簡(jiǎn)體剪力墻內(nèi)的勁性格構(gòu)鋼柱承重，電動(dòng)提升機(jī)提升整體自升鋼平臺(tái)，而鋼平臺(tái)下部下掛腳手則作為堆放、綁扎鋼筋及固定模板的操作平臺(tái)，并帶動(dòng)鋼大模提升，以達(dá)到逐段（層）澆筑結(jié)構(gòu)混凝土的目的，來(lái)完成核心筒結(jié)構(gòu)的施工，見(jiàn)圖1。

鋼柱支撐式整體自升鋼平臺(tái)腳手模板系統(tǒng)施工工法施工工藝

• 工藝流程

《鋼柱支撐式整體自升鋼平臺(tái)腳手模板系統(tǒng)施工工法》的施工工藝流程：方案編制和設(shè)計(jì)→安裝格構(gòu)鋼柱→測(cè)量校正定位→安裝提升機(jī)絲桿并與鋼平臺(tái)連接牢牌→鋼平臺(tái)均勻提升就位→拆除提升機(jī)絲桿→綁扎鋼筋→模板提開(kāi)就位→測(cè)量校正、監(jiān)理驗(yàn)收→澆筑混凝土→拼接格構(gòu)鋼柱。

• 操作要點(diǎn)

《鋼柱支撐式整體自升鋼平臺(tái)腳手模板系統(tǒng)施工工法》的操作要點(diǎn)如下：

一、鋼平臺(tái)架體、腳手安裝操作要點(diǎn)

1.安裝架體臨時(shí)支撐鋼架，并對(duì)完成后的支撐鋼架的頂面標(biāo)高、焊縫質(zhì)量進(jìn)行控制和檢查。

2.按鋼平臺(tái)設(shè)計(jì)圖紙，依次分塊吊裝架體至臨時(shí)支撐鋼架就位拼裝，使架體組成一個(gè)整體，同時(shí)安裝混凝土墻內(nèi)架體支撐勁性格構(gòu)鋼柱和鋼平臺(tái)平臺(tái)面鋼板。

3.待鋼平臺(tái)架體安裝完畢后，應(yīng)對(duì)架體的焊接質(zhì)量、螺栓連接質(zhì)量、勁性格構(gòu)柱的焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并對(duì)勁性格構(gòu)鋼柱垂直度進(jìn)行復(fù)測(cè)。

4.在勁性格構(gòu)鋼柱上按照設(shè)計(jì)位置，依次安裝提升機(jī)、提升絲桿及鋼平臺(tái)承重銷(xiāo)，同時(shí)鋪設(shè)電氣控制系統(tǒng)的線(xiàn)路和安裝電氣設(shè)備，并進(jìn)行調(diào)試。

二、模板組裝操作要點(diǎn)

1.在模板吊裝前，先在混凝土墻體上安裝模板臨時(shí)型鋼托架，并確保托架水平標(biāo)高一致。

2.驗(yàn)收合格的模板按設(shè)計(jì)圖紙依次吊運(yùn)至托架上就位拼裝，使模板緊貼墻面，安裝固定對(duì)拉螺桿。

3.模板拼裝完畢后，對(duì)模板組合拼裝后的累計(jì)偏差進(jìn)行檢驗(yàn)。

三、鋼平臺(tái)架體爬升操作要點(diǎn)

1.安裝提升機(jī)承重銷(xiāo)，提升機(jī)各絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)緊，各責(zé)任區(qū)域人員到位。

2.提升機(jī)提升到位后，在鋼平臺(tái)承載鋼梁下部立即插入承重銷(xiāo)，并對(duì)承重銷(xiāo)插入位置進(jìn)行檢查，確保承重銷(xiāo)與鋼梁之間承載位置設(shè)置正確。

3.底部鋼平臺(tái)全部承重銷(xiāo)安裝完成后，提升機(jī)反轉(zhuǎn)使整體鋼平臺(tái)下降至底部承重銷(xiāo)位置，由鋼平臺(tái)底部承重銷(xiāo)承載鋼平臺(tái)。

四、模板提升操作要點(diǎn)

1.提升倒鏈與模板吊點(diǎn)連接牢固后，方可拆除模板與墻體連接的固定螺栓，使鋼大模與混凝土墻體分離。

2.拉動(dòng)手動(dòng)葫蘆倒鏈鏈條時(shí)，應(yīng)均勻緩和，不得猛拉。不得在與鏈輪不同平面內(nèi)進(jìn)行曳動(dòng)，以免造成跳鏈、卡環(huán)現(xiàn)象。

3.倒鏈齒輪部分應(yīng)經(jīng)常加油潤(rùn)滑，棘爪、棘輪和棘爪彈簧應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)予以更換，防止制動(dòng)失靈使模板墜落。

4.支承在內(nèi)外鋼平臺(tái)上的模板吊點(diǎn)板要經(jīng)常檢查，確保吊點(diǎn)板和鋼平臺(tái)連接牢固可靠。

五、鋼平臺(tái)架體、下掛腳手拆除操作要點(diǎn)

1.鋼平臺(tái)分塊吊出前，應(yīng)先拆除提升機(jī)、控制室及管線(xiàn)，將其全部吊離鋼平臺(tái)。清理鋼平臺(tái)上及下掛腳手上的施工材料和垃圾，以防分塊整體吊離鋼平臺(tái)時(shí)有物體從高空墜落。

2.在拆除鋼平臺(tái)之前，先將承重銷(xiāo)與格構(gòu)柱焊接固定，防止鋼平臺(tái)在吊裝過(guò)程中，承重銷(xiāo)脫落，發(fā)生高空墜落事故。

3.每個(gè)鋼平臺(tái)分塊吊離時(shí)須采用4點(diǎn)捆吊，起吊鋼絲繩根據(jù)單塊鋼平臺(tái)重量進(jìn)行選用。

4.在氣割鋼平臺(tái)前，應(yīng)檢查剪力墻側(cè)面無(wú)任何凸出物，確保鋼平臺(tái)起吊時(shí)，鋼平臺(tái)下掛腳手不會(huì)被鉤住。

鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法適用范圍

《鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法》主要用于高層、超高層房屋建筑、公共建筑及基礎(chǔ)設(shè)施項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)層模板工程施工。30層以下以及地下室、非標(biāo)準(zhǔn)層建筑考慮到成本投入不建議使用。

鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法工藝原理

《鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法》的工藝原理敘述如下：根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)出模板安裝圖，根據(jù)鋁材的特點(diǎn)及鋁合金模板受力要求和模板配置要求，設(shè)計(jì)、澆筑出各種鋁合金模板型材；再通過(guò)加工生產(chǎn)出各種規(guī)格、形狀的鋁合金模板。將生產(chǎn)出來(lái)的鋁模板通過(guò)連接附件、支撐和緊固系統(tǒng)按照一定的規(guī)則有效的組合在一起，形成穩(wěn)定的整體結(jié)構(gòu)，為鋼筋綁扎、混凝土澆筑提供可靠的工作面，保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的成型。

鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法施工工藝

• 工藝流程

《鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法》的施工工藝流程：

施工準(zhǔn)備→模板圖設(shè)計(jì)→模板生產(chǎn)→工廠試拼裝及編號(hào)→模板運(yùn)輸→模板現(xiàn)場(chǎng)安拆→運(yùn)回工廠、評(píng)估殘值或再周轉(zhuǎn)利用。

• 操作要點(diǎn)

《鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法》的操作要點(diǎn)如下：

模板圖設(shè)計(jì)

1.模板圖設(shè)計(jì)的內(nèi)容及程序

1）繪制模板設(shè)計(jì)圖、附件系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)布置圖，以及細(xì)部結(jié)構(gòu)、異形模板和特殊部位詳圖紙。

2）根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造形式和施工條件，對(duì)模板和支承系統(tǒng)等進(jìn)行力學(xué)驗(yàn)算。

3）制定模板及配件的使用計(jì)劃，根據(jù)模板和配件的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量編制明細(xì)表。

4）制定模板安拆工藝及安全技術(shù)措施。

2.模板強(qiáng)度和剛度的驗(yàn)算依據(jù)

1）模板承受的荷載參照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50204-2002、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 162-2008的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行計(jì)算的。

2）組成鋁合金模板系統(tǒng)的鋁合金模板、支撐、緊固系統(tǒng)均采用組合荷載驗(yàn)算剛度，容許撓度應(yīng)符合下表。

模板設(shè)計(jì)應(yīng)重點(diǎn)處理的問(wèn)題

1.在模板的轉(zhuǎn)角處理上專(zhuān)門(mén)研發(fā)了特殊的鋁型材，根據(jù)不同的部位制定各種規(guī)格尺寸，有效地提高混凝土的成型觀感質(zhì)量，通過(guò)專(zhuān)用的插銷(xiāo)鍥片連接，提高模板系統(tǒng)的穩(wěn)定性，盡量減少小構(gòu)件的數(shù)量，方便安裝，并使安裝場(chǎng)地整潔。特殊轉(zhuǎn)角鋁型材主要應(yīng)用部位有：墻柱與梁底轉(zhuǎn)角處、墻柱與樓板轉(zhuǎn)角處、墻柱與墻柱轉(zhuǎn)角處，梁側(cè)與墻柱轉(zhuǎn)角處、梁側(cè)與樓板轉(zhuǎn)角處等，節(jié)點(diǎn)如下圖1、下圖2。

2.梁模板：梁底支撐位排列主要以1200毫米為間距，當(dāng)梁寬大于400毫米時(shí)需設(shè)計(jì)兩個(gè)支撐點(diǎn)位。

3.樓面模板：標(biāo)準(zhǔn)樓面模板型材為1100毫米×400毫米，支撐點(diǎn)位根據(jù)1200毫米×1200毫米方陣進(jìn)行排列，方向平行于樓面的長(zhǎng)邊，寬度小于1200毫米的樓面板，無(wú)需設(shè)計(jì)支撐，轉(zhuǎn)角件均設(shè)計(jì)斜口接縫，方便安裝和拆模。樓面小轉(zhuǎn)角，雙轉(zhuǎn)角采用異型板設(shè)計(jì)。

4.窗臺(tái)模板：注意上、下兩窗臺(tái)支撐位要設(shè)計(jì)在同一位置上，受力位置相同，從而保證窗臺(tái)板強(qiáng)度，窗臺(tái)板轉(zhuǎn)角件連接處需設(shè)計(jì)斜口，方便安裝和拆模，內(nèi)處轉(zhuǎn)角，小轉(zhuǎn)角處設(shè)計(jì)異形模板，減少小件模板數(shù)量，保證構(gòu)件整體穩(wěn)定性。

5.吊模模板：吊模主要有衛(wèi)生間，陽(yáng)臺(tái)吊模，在設(shè)計(jì)過(guò)程中主要保證吊模整體的穩(wěn)定性，不易變形，易安裝，易拆模，吊模底部需設(shè)計(jì)角鋼支撐加強(qiáng)，間距為800毫米，以防止吊模底部變形。

鋁合金模板安裝拆除

放墻柱位線(xiàn)→標(biāo)高抄平→安裝墻柱模板→安裝梁模板→安裝樓板模板→檢查垂直度→檢查平整度→檢查銷(xiāo)子是否正確地楔入→移交綁扎鋼筋。

1.施工前準(zhǔn)備工作

樓層主要控制軸線(xiàn)及標(biāo)高點(diǎn)引測(cè)已完成，并通過(guò)復(fù)核；墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，并通過(guò)驗(yàn)收；模板安裝前，必須涂刷隔離劑。

2.模板安裝的一般要求

需保證所有模板接觸面及邊緣部已進(jìn)行清理和涂油，安裝模板時(shí)拼縫不能漏漿，模板內(nèi)的材料雜物應(yīng)及時(shí)清理干凈，使混凝土的觀感質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

3.墻、柱模板安裝

墻、柱模的安裝必須緊靠預(yù)先彈好的墻柱墨線(xiàn)，由沒(méi)面墻的陰角或者陽(yáng)角位開(kāi)始；封閉模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套PVC管，同時(shí)要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆筑混凝土后能收回對(duì)拉螺絲；當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時(shí)，必須盡快調(diào)整至正確位置。

4.梁模板安裝

梁模板安裝節(jié)點(diǎn)，見(jiàn)下圖。梁模及樓面板安裝必須依托轉(zhuǎn)角鋁模，轉(zhuǎn)角鋁模為90度，連接墻模及梁底模板或者樓面模板。

5.板模板安裝

在梁模板及梁底支撐安裝完后馬上安裝樓板模板，見(jiàn)下圖。

6.樓梯模板安裝

一般的高層框剪結(jié)構(gòu)，樓梯間的墻體多為混凝土結(jié)構(gòu)，考慮到結(jié)構(gòu)的整體性，一般樓梯與墻柱混凝土一起澆筑。由于樓梯結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，因此在安裝時(shí)必須重點(diǎn)控制。為保證混凝土有良好的成型質(zhì)量，需在踏步板上預(yù)留檢查孔，以便澆筑混凝土?xí)r控制混凝土的振搗，見(jiàn)下圖1、下圖2。

7.預(yù)埋件和預(yù)留孔洞設(shè)置

為保證材料的傳遞運(yùn)輸，需在樓面上預(yù)留一定數(shù)量的傳料孔，傳料孔及其他預(yù)埋孔洞一樣，用鐵或鋁板制作而成，與鋁合金模板通過(guò)插銷(xiāo)、鍥片連接。連接大樣見(jiàn)下圖。

8.外墻K架板安裝

K架板主要是用M16螺絲固定在外墻混凝土內(nèi)，對(duì)安裝下一層模板起定位穩(wěn)固作用，一般采用型材125U制作，具體形式見(jiàn)下圖1。K架板上開(kāi)26毫米×16.5毫米的長(zhǎng)形孔，澆筑之前，將M16的低碳螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的混凝土里。澆筑后，如果需要可以調(diào)整螺栓來(lái)調(diào)節(jié)平模外圍護(hù)板的水平度，這也可以控制模板的垂直度（見(jiàn)下圖2）。

9.混凝土澆筑完成后，模板的拆除控制

1）12小時(shí)后拆除梁側(cè)模、墻模和柱模（非承重）。

2）36小時(shí)后拆除梁、板底模（支撐不拆）。

3）10天后拆除板底支撐（非承重）。

4）14天后拆除梁底支撐（非承重）。

5）25天后拆除懸挑2米的懸臂底支撐。

模板的運(yùn)輸、維修和保管

樓層間模板的運(yùn)輸主要靠上下層之間的傳料孔人工傳遞。

高位大懸挑轉(zhuǎn)換厚板施工工法適用范圍

《高位大懸挑轉(zhuǎn)換厚板施工工法》適用于復(fù)雜環(huán)境條件下各類(lèi)高位轉(zhuǎn)換厚板結(jié)構(gòu)的施工，同時(shí)亦適用于各類(lèi)厚重結(jié)構(gòu)施工參考。

高位大懸挑轉(zhuǎn)換厚板施工工法工藝原理

《高位大懸挑轉(zhuǎn)換厚板施工工法》的工藝原理敘述如下：

1.《高位大懸挑轉(zhuǎn)換厚板施工工法》結(jié)合環(huán)境特點(diǎn)及風(fēng)險(xiǎn)因素，應(yīng)用疊合結(jié)構(gòu)原理，轉(zhuǎn)換厚板采用疊合澆筑；模板支撐綜合采用鋼桁架支撐、鋼管扣件支撐、空間鋼結(jié)構(gòu)支撐，與既有結(jié)構(gòu)、新澆結(jié)構(gòu)共同形成安全可靠的高位大懸挑轉(zhuǎn)換厚板結(jié)構(gòu)支撐體系。

2.根據(jù)施工過(guò)程各種復(fù)雜工況條件下轉(zhuǎn)換板及支撐體系受力與變形分析確定既有結(jié)構(gòu)保護(hù)及新增結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)措施，控制支撐系統(tǒng)的變形協(xié)調(diào)；通過(guò)施工過(guò)程中變形監(jiān)測(cè)，監(jiān)視并驗(yàn)證支撐體系的安全穩(wěn)定性能。

3.鋼筋排放采用電腦放樣，采取合理鋼筋排放、鋼筋接頭位置與綁扎順序等控制方案，采用適用的鋼筋架立與保護(hù)層控制方法，以保證鋼筋工程的安裝質(zhì)量并提高工效；通過(guò)優(yōu)化混凝土的配比設(shè)計(jì)，采取恰當(dāng)?shù)幕炷凛斔?、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)方法與措施，保證轉(zhuǎn)換厚板混凝土施工質(zhì)量，以確?；炷恋膹?qiáng)度、勻質(zhì)、密實(shí)及抗裂縫等性能；疊合界面采用附加配筋、剪力銷(xiāo)、界面的凹凸毛糙處理等措施，保證轉(zhuǎn)換厚板整體性能；通過(guò)施工過(guò)程轉(zhuǎn)換厚板受力與變形分析，確定預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)力控制最佳施工時(shí)機(jī)。從而使轉(zhuǎn)換厚板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)功能安全順利地得到實(shí)現(xiàn)。

高位大懸挑轉(zhuǎn)換厚板施工工法施工工藝

• 工藝流程

《高位大懸挑轉(zhuǎn)換厚板施工工法》的施工工藝流程：優(yōu)選施工設(shè)計(jì)方案→施工準(zhǔn)備→鋼管扣件支撐布置、鋼構(gòu)件的制作→新澆筑結(jié)構(gòu)加強(qiáng)與埋件預(yù)埋→鋼結(jié)構(gòu)支撐安裝→鋼結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)堆載試驗(yàn)→第一次轉(zhuǎn)換板結(jié)構(gòu)施工、疊合界面處理、檢測(cè)→養(yǎng)護(hù)、清理→第二層轉(zhuǎn)換板結(jié)構(gòu)施工、檢測(cè)→養(yǎng)護(hù)→其他工序施工。

• 操作要點(diǎn)

《高位大懸挑轉(zhuǎn)換厚板施工工法》的操作要點(diǎn)如下：

一、優(yōu)選施工設(shè)計(jì)方案

1.確認(rèn)既有結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量及其承載能力，必要時(shí)進(jìn)行檢測(cè)或鑒定確認(rèn)。

2.分析整體次性澆筑方法與疊合澆筑方法優(yōu)勢(shì)與缺點(diǎn)，確定轉(zhuǎn)換板結(jié)構(gòu)澆筑施工方法。采用結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件，輔助設(shè)計(jì)疊合結(jié)構(gòu)，確定最優(yōu)的疊合澆筑方法及最佳的附加配筋與界面處理方法。疊合界面附加配筋參見(jiàn)圖2。

3.分析確定影響支撐方案的因素，制定技術(shù)經(jīng)濟(jì)可行的支撐方案，進(jìn)行方案對(duì)比，盡可能充分發(fā)揮結(jié)構(gòu)承載能力，以確定最優(yōu)的支撐方案。參見(jiàn)圖3。

4.通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)換厚板受力分析，確定預(yù)應(yīng)力工程施工時(shí)機(jī)及其深化設(shè)計(jì)與施工方案。

5.確定轉(zhuǎn)換板側(cè)模板及芯筒部位模板支撐方案。

6.確定鋼筋工程施工方案。

7.確定混凝土工程澆筑與養(yǎng)護(hù)施工方案。

8.確定檢測(cè)試驗(yàn)方法。

9.施工設(shè)計(jì)方案實(shí)施前須通過(guò)相關(guān)專(zhuān)家的方案評(píng)審論證；并取得工程設(shè)計(jì)師的認(rèn)可。

二、鋼管扣件支撐系統(tǒng)

1.鋼管扣件排架與其下部新澆懸挑梁板結(jié)構(gòu)構(gòu)成支撐體系，其施工順序?yàn)椤么钤O(shè)六層鋼管扣件支撐→六層平面懸挑結(jié)構(gòu)梁板施工→搭設(shè)七層鋼管扣件支撐→七層平面懸挑結(jié)構(gòu)梁板施工→搭設(shè)八層鋼管扣件支撐→八層平面懸挑結(jié)構(gòu)梁板施工→搭設(shè)九層鋼管扣件支撐→九層平面懸挑結(jié)構(gòu)梁板施工→拆除六層鋼管扣件支撐→拆除七層鋼管扣件支撐→搭設(shè)轉(zhuǎn)換板鋼管扣件支撐→第一次轉(zhuǎn)換板施工→第一次澆筑轉(zhuǎn)換板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后，鋼管扣件支撐卸載→第二次轉(zhuǎn)換板結(jié)構(gòu)施工→第二次澆筑轉(zhuǎn)換板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除鋼管扣件支撐。鋼管扣件支撐參見(jiàn)圖4。

2.鋼管采用ф48，壁厚不小于3毫米的腳手鋼管，扣件應(yīng)檢測(cè)合格。鋼管扣件排架600×600雙向布置。鋼管扣件排架立桿支撐大橫檁處采用雙扣件。八層、九層樓面施工平整度，上下立桿位置處在同一垂直線(xiàn)上。鋼管扣件排架縱橫向步距均為1200毫米，在距樓面200毫米設(shè)縱橫向掃地桿。橫管與框架柱每步層均扣連。排架除在內(nèi)外側(cè)設(shè)縱向剪刀撐外，橫向每間距四立桿縱距設(shè)橫向剪刀撐。排架整體起拱20毫米，外側(cè)高于內(nèi)側(cè)。嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范要求檢查鋼管扣件支架的搭設(shè)質(zhì)量對(duì)最上排雙扣件，應(yīng)全數(shù)采用扭力扳手檢查其松緊度。

3.疊合板撓度對(duì)鋼管扣件支撐體系的影響控制：根據(jù)結(jié)構(gòu)分析，第一次轉(zhuǎn)換板混凝土澆筑時(shí)對(duì)八層、九層懸挑部位梁板結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的撓度，與疊合板承受第二次轉(zhuǎn)換板澆筑荷載時(shí)（第一次澆筑轉(zhuǎn)換板的自重仍考慮由其下鋼管扣件支撐）所產(chǎn)生的撓度基本一致；因而在第一次澆筑轉(zhuǎn)換板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后、第二次轉(zhuǎn)換板混凝土澆筑前，對(duì)九層懸挑部位的鋼管扣件支撐的最上排縱橫向扣件進(jìn)行松后再緊的措施，以此對(duì)鋼管扣件支撐體系卸載，避免第二次轉(zhuǎn)換板混凝土澆筑時(shí)，受疊合結(jié)構(gòu)撓度的影響而使轉(zhuǎn)換板下懸挑結(jié)構(gòu)所受到荷載的可能增加。

三、九層以下框架柱外改造部位新澆鋼筋混凝土懸挑梁板結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)處理

根據(jù)轉(zhuǎn)換板施工過(guò)程各種工況條件，通過(guò)受力與變形分析，對(duì)鋼管扣件支撐系統(tǒng)所涉及的八層、九層新澆結(jié)構(gòu)進(jìn)行局部加強(qiáng)處理，包括配筋與截面等方面的加強(qiáng)。參見(jiàn)圖5所示。

四、埋件的布置與安裝

由于埋件所受的荷載較大，其錨筋布置較多。埋件的錨筋布置時(shí)應(yīng)與框架柱筋布置相協(xié)調(diào)，避免埋件安裝困難或?qū)е轮畈贾闷睢Ｂ窦?jié)點(diǎn)受力應(yīng)布置成受剪、拉剪或受剪壓形式，避免節(jié)點(diǎn)彎矩增加埋件的負(fù)擔(dān)。

五、鋼桁架的制作與安裝

1.主桁架上弦桿（壓桿）采用槽鋼

2.轉(zhuǎn)換厚板局部懸挑部位處在正使用裙房機(jī)房屋面上，模板支撐采用了空間鋼結(jié)構(gòu)形式，參見(jiàn)圖7所示，桁架制作時(shí)分成三個(gè)部分∶9.5米段、懸挑段、2根2

3.次桁架中大量采用∟30×3制作成的輕鋼桁架結(jié)構(gòu)形式，次桁架擱置在主桁架上，與主桁架上弦焊連，間距900布置。

4.桁架的制作安裝均采用普通Q235鋼材，E43焊條，普通持證焊工操作，三級(jí)焊縫質(zhì)量控制，嚴(yán)格按施工方案設(shè)計(jì)制作并安裝。所有節(jié)點(diǎn)焊縫質(zhì)量均經(jīng)嚴(yán)格驗(yàn)收確認(rèn)。主桁架通過(guò)角鐵及鐵板與預(yù)埋在框架柱或剪力墻上的預(yù)埋件焊接連接，嚴(yán)禁將受剪（或剪壓或剪拉）節(jié)點(diǎn)焊接成固結(jié)點(diǎn)，增加對(duì)埋件的負(fù)擔(dān)。次桁架與主桁架的連接，直接采用角焊相連?？缍瘸^(guò)4000毫米的次桁架，上弦中部應(yīng)布置系桿。所有主弦架、次桁架下弦節(jié)點(diǎn)均布置系桿，次桁架系桿采用∟30×3角鋼，主桁架下弦系桿采用∟50×5角鋼或普通鋼管。懸挑部位鋼結(jié)構(gòu)起拱30毫米，其余柱與剪力墻間鋼桁架起拱20毫米。

六、模板工程

采用普通18毫米厚膠合板模板，50×100木方背檁間距300布置；膠合板應(yīng)與木方背檁牢固固定，接縫采用彈性膩?zhàn)犹钋镀秸?、?yán)密。600毫米高側(cè)模利用外側(cè)鋼管扣件支架固定；對(duì)于1400高側(cè)模，則利用暗梁箍筋固定對(duì)拉螺栓，確保側(cè)模的穩(wěn)定性，如圖8所示。

七、鋼筋工程

1.鋼筋工程采用電腦放線(xiàn)，以確定合理鋼筋排放、鋼筋接頭位置與綁扎順序。其施工工藝流程如圖9所示。

2.鋼筋保護(hù)層墊塊采用廢花崗巖塊，厚度20毫米。應(yīng)根據(jù)花崗巖墊塊的強(qiáng)度，通過(guò)施工設(shè)計(jì)計(jì)算，確定保護(hù)層墊塊的大小與布置間距，避免墊塊處因膠合板承載能力不足而凹陷，導(dǎo)致底板露筋現(xiàn)象；同時(shí)根據(jù)施工放樣限定位置布置，并采用專(zhuān)用膠將墊塊與膠合板粘貼固定，避免鋼筋綁扎過(guò)程中的跑位。

3.嚴(yán)格按策劃的順序進(jìn)行鋼筋綁扎施工。暗梁綁扎時(shí)采用型鋼支架架立鋼筋；暗梁梁梁交叉處箍筋根據(jù)電腦放線(xiàn)，焊接成整體，以保證兩方向的梁筋有序地自由穿插。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及電腦放樣圖，做好鋼筋接頭位置控制，同一截面上的鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；直徑大于25毫米的鋼筋接頭均采用剝肋滾壓直螺紋連接接頭。

4.為便于第二次轉(zhuǎn)換板混凝土澆筑前疊合界面處理與清理，保證疊合界面的抗剪能力，暗梁的部分箍筋采用開(kāi)口箍，待第二次鋼筋綁扎前采用搭接焊電焊封閉。

5.疊合界面按批準(zhǔn)的施工設(shè)計(jì)方案布置附加鋼筋；在第一次澆筑轉(zhuǎn)換板混凝土初凝前按既定方案布置剪力銷(xiāo)（ф25@300雙向布置），同時(shí)做好疊合界面面的凹凸毛糙處理。

6.第二次澆筑轉(zhuǎn)換板鋼筋綁扎前，應(yīng)做好疊合界面的清理、處理工作，踢除表面浮渣、浮石，高壓水槍清除浮塵，最后的疊合界面呈凹凸不平狀，骨料清晰、堅(jiān)硬，，疊合界面驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序鋼筋綁扎施工。

八、混凝土工程

1.與商品混凝土供應(yīng)商、檢測(cè)試驗(yàn)部門(mén)一道做好混凝土的配比設(shè)計(jì)∶轉(zhuǎn)換厚板混凝土的水泥采用水化熱較低42.5號(hào)優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水泥；粗骨料選用級(jí)配良好，熱膨脹系數(shù)較低、強(qiáng)度較高且未風(fēng)化的花崗巖石子，粒徑5～30毫米，石料的含泥量控制在1%以?xún)?nèi)；細(xì)骨料采用不含有機(jī)質(zhì)的級(jí)配良好中粗砂，細(xì)度模數(shù)控制為不小于2.5，含泥量不大于2%；攪拌用水采用潔凈自來(lái)水；同時(shí)為改善混凝土的性能、混凝土中摻加磨細(xì)礦粉及Ⅱ級(jí)以上優(yōu)質(zhì)粉煤灰，摻加JM-Ⅲ型微膨緩凝復(fù)合外加劑；混凝土的初凝時(shí)間控制不小于8小時(shí)；根據(jù)混凝土的溫升與溫差模擬計(jì)算，調(diào)整好混凝土的入模溫度；坍落度控制在16厘米±2厘米。

2.混凝土的澆筑采用不少于兩臺(tái)泵車(chē)，分別由剪力墻內(nèi)芯筒部位向外分帶、分層澆筑。最后兩路合在一起，避免垂直面施工冷縫產(chǎn)生的可能?；炷翝仓r(shí)，必須先澆筑剪力墻內(nèi)芯筒一側(cè)混凝土，根據(jù)圓弧射線(xiàn)方向部位，懸挑部位的混凝土量不得超過(guò)框架柱內(nèi)側(cè)混凝土的澆筑量。

3.混凝土澆筑采用斜面自然分層振搗密實(shí)?；炷恋恼駬v∶根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置三～四道振搗器。第一道布置在混凝土的卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)；由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土的坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)；第三、第四道布置上述二道振搗器的中間確?；炷僚c下層混凝土的結(jié)合密實(shí)；對(duì)于暗梁部位鋼筋密集處，振搗器間距適當(dāng)加密。隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，不得漏振、也不得過(guò)振，以確保整個(gè)高度混凝土的振搗質(zhì)量，保證混凝土密實(shí)、勻質(zhì)。

4.混凝土的表面處理；浮漿與泌水及時(shí)采用真空吸漿機(jī)吸除；混凝土初凝前，鏟除混凝土表面過(guò)厚水泥砂漿替以同配比混凝土，采用木蟹拍壓抹壓密實(shí)，并采用鋼絲刷清除鋼筋上的污染物，并及時(shí)布置剪力銷(xiāo)；混凝土終凝前再次用木蟹打毛，閉合收縮裂縫。對(duì)疊合板界面應(yīng)及時(shí)做好凸凹毛糙處理；第二次澆筑轉(zhuǎn)換板混凝土表面，采用機(jī)械抹光機(jī)輔助人工鐵板抹壓平整、光滑。

5.混凝土的養(yǎng)護(hù)∶根據(jù)氣候條件確定合適的保濕、保溫的養(yǎng)護(hù)方法。每次混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。

九、預(yù)應(yīng)力工程

充分考慮撓度控制、上部結(jié)構(gòu)荷載對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的影響、預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)布置與張拉對(duì)轉(zhuǎn)換板結(jié)構(gòu)承載力的影響，應(yīng)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)校驗(yàn)，并與設(shè)計(jì)參考值對(duì)比。一般預(yù)應(yīng)力分三次張拉，轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，張拉1/3的σ_con；其余二次張拉根據(jù)施工設(shè)計(jì)策劃待結(jié)構(gòu)施工至一定層次分別進(jìn)行。

十、監(jiān)測(cè)技術(shù)與分析

通過(guò)施工過(guò)程的應(yīng)力、應(yīng)變與撓度監(jiān)測(cè)，動(dòng)態(tài)掌握支撐體系受力狀況，并與分析計(jì)算值相比較，及時(shí)反饋指導(dǎo)施工。主要的監(jiān)測(cè)內(nèi)容與方法如下∶

1.一個(gè)典型支撐桁架單元安裝完成，應(yīng)進(jìn)行加載試驗(yàn)，以確認(rèn)桁架加荷后，其受力狀況與變形是否與施工設(shè)計(jì)分析相符。加荷采用分級(jí)均勻加荷，每增加2千牛/米荷載，記錄桁架桿件的應(yīng)變值及桁架關(guān)鍵部位的撓度變形值；加荷至施工設(shè)計(jì)荷載的80%后，停止加荷；然后分級(jí)均勻卸荷，記錄相應(yīng)的應(yīng)變值與撓度值。

2.施工過(guò)程中對(duì)典型支撐體系單元進(jìn)行撓度與應(yīng)力應(yīng)變檢測(cè)，以檢驗(yàn)桁架及鋼管扣件支撐系統(tǒng)受力狀態(tài)是否符合施工設(shè)計(jì)要求，以指導(dǎo)施工。檢測(cè)記錄方法∶混凝土澆筑時(shí)每15分鐘采樣一次，其余時(shí)間每天采樣數(shù)據(jù)一次。