中文名 | GMP車間設(shè)計 | 功????能 | 人、物流分開,流程順暢、短捷 |
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·一、對廠房布局的要求
1、廠房應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程及GMP所要求的空氣潔凈級別合理布局,做到人、物流分開,流程順暢、短捷、不交叉;
2、生產(chǎn)區(qū)應(yīng)有足夠的面積和空間,用以安置設(shè)備、物料等,便于操作,(如原輔料暫存,中間物中轉(zhuǎn),中間體化驗室,潔具室,工具清洗間,工器具存放間,不合格器存放間等)空間高度一般以人的適宜為準(zhǔn),2.7米左右;
3、在滿足工藝條件的前提下,有潔凈級別要求的房間按下列要求布置:
·(1)潔凈級別高的潔凈室(區(qū))宜布置在人員最少到達的地方,并宜靠近空調(diào)機房; ·(2)不同潔凈度等級的潔凈室(區(qū))宜按潔凈度等級的高低由里及外布置; ·(3)空氣潔凈度等級相同的潔凈室(區(qū))宜相對集中;(4)、不同潔凈級別的潔凈室之間的人員及物料出入,應(yīng)有防止交叉污染的措施,如設(shè)置更衣 間、緩沖間,傳遞窗等。
4、更衣室、浴室及廁所的設(shè)置不得對潔凈區(qū)產(chǎn)生不良影響;
5、廠房應(yīng)有防止昆蟲和其他動物進入的設(shè)施;
6、潔凈室(區(qū))的內(nèi)表面應(yīng)平整光滑、無裂縫、接口嚴密、無顆粒物脫落,并能耐受清洗和消毒,墻壁與地面的交界處宜成弧形或采取其他措施,以減少灰塵積聚和便于清潔;
7、潔凈室(區(qū))內(nèi)的水池、地漏不得對藥品產(chǎn)生污染。
8、輸送人員和物料的電梯宜分開。電梯不宜設(shè)在潔凈室(區(qū))內(nèi),需要設(shè)置時,電梯前應(yīng)設(shè)氣閘室或其他確保潔凈區(qū)空氣潔凈度等級的措施;
9、廠房必要時應(yīng)有防塵及捕塵設(shè)施;
10、動物房應(yīng)與其它區(qū)域嚴格分開。2100433B
GMP車間,凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造,其特點為美觀、剛性強。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造。
“GMP”是英文Good Manufacturing Practice 的縮寫,中文的意思是“良好作業(yè)規(guī)范”,或是“優(yōu)良制造標(biāo)準(zhǔn)”,是一種特別注重在生產(chǎn)過程中實施對產(chǎn)品質(zhì)量與衛(wèi)生安全的自主性管理制度。...
是否需要在潔凈區(qū)里操作,要看工藝與工序的需要與GMP的要求,并不是所有的操作都需要在潔凈的環(huán)境中進行,最新的規(guī)范規(guī)定,潔凈級別分為ABCD四個級別。然后就是一般區(qū)。一般規(guī)定潔凈級別是按照該藥物的給藥途...
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現(xiàn)階段,GMP認證制度在我國被大力推行,GMP認證及管理屬于一項極具系統(tǒng)化和綜合化的龐大工程,對其硬件設(shè)施來說,凈化空調(diào)系統(tǒng)在GMP車間建設(shè)中占據(jù)了重要的地位,如果設(shè)計的不合理,將會給凈化車間的GMP認證及后續(xù)的生產(chǎn)過程帶來一系列不確定的影響。文章基于GMP車間建設(shè)的全過程,并在結(jié)合了凈化空調(diào)系統(tǒng)的常規(guī)運行基礎(chǔ)之上,對其中的一些問題進行了探討和總結(jié)。
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目標(biāo)是確保建立科學(xué)的、嚴格的無菌藥品生產(chǎn)環(huán)境、工藝、運行和管理體系, 最大限度地消除所有可能的、潛在的生物活性、灰塵、熱原污染,生產(chǎn)出高品質(zhì) 的、衛(wèi)生安全的藥物產(chǎn)品。我們所說的生物制藥凈化工程, GMP 潔凈廠房工程 解決方案和污染控制技術(shù)就是保證 GMP 成功實施的的主要手段之一。 通過對生物制藥客戶生產(chǎn)環(huán)境的深入研究和工程經(jīng)驗積累, 我們清楚了解生 物制藥生產(chǎn)過程環(huán)境控制的關(guān)鍵, 節(jié)能是我們系統(tǒng)方案優(yōu)先考慮的重點, 我們最 擅長的就是給予客戶符合 GMP 及 Fed 209D, ISO14644, IEST, EN1822 國際標(biāo) 準(zhǔn)要求,同時應(yīng)用了新節(jié)能技術(shù)的環(huán)境解決方案,我們可以提供從 GMP 整廠規(guī) 劃設(shè)計——人流物流凈化方案、潔凈空調(diào)系統(tǒng)、潔凈裝飾系統(tǒng),整廠節(jié)能改造、 水電、超純氣體管道、潔凈室監(jiān)測、維護系統(tǒng)等全面安裝配套服務(wù)。 生物制藥 GMP 車間 生物制藥車間凈化工程,