書????名 | 鋼鐵企業(yè)能源規(guī)劃與節(jié)能技術(shù) | 類????型 | 科技 |
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出版日期 | 2014年3月1日 | 語????種 | 簡體中文 |
ISBN | 7502465219 | 作????者 | 張戰(zhàn)波 |
出版社 | 冶金工業(yè)出版社 | 頁????數(shù) | 343頁 |
開????本 | 16 | 品????牌 | 冶金工業(yè)出版社 |
上篇 鋼鐵企業(yè)能源規(guī)劃
1 能源規(guī)劃的重要性
2 能源規(guī)劃制訂步驟及常用的研究分析方法
2.1 能源規(guī)劃制訂步驟
2.2 能源規(guī)劃常用的研究分析方法
2.2.1 對標(biāo)分析法
2.2.2 熱平衡分析法
2.2.3 e—p節(jié)能潛力分析法
2.2.4 e—p能源規(guī)劃效果預(yù)測法
3 鋼鐵企業(yè)能源規(guī)劃期限、指導(dǎo)思想、原則、依據(jù)及目標(biāo)
3.1 規(guī)劃期限
3.2 規(guī)劃指導(dǎo)思想
3.3 規(guī)劃基本原則
3.4 規(guī)劃編制依據(jù)
3.5 規(guī)劃目標(biāo)
3.5.1 綜合目標(biāo)
3.5.2 分年度目標(biāo)
4 鋼鐵企業(yè)能源管理和能源結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀分析與建議
4.1 能源管理現(xiàn)狀與建議
4.1.1 能源管理現(xiàn)狀分析
4.1.2 能源管理建議
4.2 能源結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀與建議
4.2.1 能源結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀分析
4.2.2 能源結(jié)構(gòu)調(diào)整建議
5 鋼鐵企業(yè)主要生產(chǎn)工序能源現(xiàn)狀分析與建議
5.1 焦化工序
5.1.1 焦化工序已采用的余能回收技術(shù)和節(jié)能技術(shù)措施
5.1.2 焦化工序能耗計(jì)算
5.1.3 主要裝備情況及能耗計(jì)算
5.1.4 主要裝備的熱平衡計(jì)算
5.1.5 焦化工序節(jié)能潛力分析與建議
5.2 燒結(jié)工序
5.2.1 燒結(jié)工序已采用的余能回收技術(shù)和節(jié)能技術(shù)措施
5.2.2 燒結(jié)工序能耗計(jì)算
5.2.3 主要裝備情況及能耗計(jì)算
5.2.4 主要裝備的熱平衡計(jì)算
5.2.5 燒結(jié)工序節(jié)能潛力分析與建議
5.3 球團(tuán)工序
5.3.1 球團(tuán)工序已采用的余能回收技術(shù)和節(jié)能技術(shù)措施
5.3.2 球團(tuán)工序能耗計(jì)算
5.3.3 主要裝備情況及能耗計(jì)算
5.3.4 主要裝備的熱平衡計(jì)算
5.3.5 球團(tuán)工序節(jié)能潛力分析與建議
5.4 煉鐵工序
5.4.1 煉鐵工序已采用的余能回收技術(shù)和節(jié)能技術(shù)措施
5.4.2 煉鐵工序能耗計(jì)算
5.4.3 主要裝備情況及能耗計(jì)算
5.4.4 主要裝備的熱平衡計(jì)算
5.4.5 煉鐵工序節(jié)能潛力分析與建議
5.5 轉(zhuǎn)爐工序
5.5.1 轉(zhuǎn)爐工序已采用的余能回收技術(shù)和節(jié)能技術(shù)措施
5.5.2 轉(zhuǎn)爐工序能耗計(jì)算
5.5.3 主要裝備情況及能耗計(jì)算
5.5.4 主要裝備的熱平衡計(jì)算
5.5.5 轉(zhuǎn)爐工序節(jié)能潛力分析與建議
5.6 電爐工序
5.6.1 電爐工序已采用的余能回收技術(shù)和節(jié)能技術(shù)措施
5.6.2 電爐工序能耗計(jì)算
5.6.3 主要裝備情況及能耗計(jì)算
5.6.4 主要裝備的熱平衡計(jì)算
5.6.5 電爐工序節(jié)能潛力分析與建議
5.7 熱軋工序
5.7.1 熱軋工序已采用的余能回收技術(shù)和節(jié)能技術(shù)措施
5.7.2 熱軋工序能耗計(jì)算
5.7.3 主要裝備情況及能耗計(jì)算
5.7.4 主要裝備的熱平衡計(jì)算
5.7.5 熱軋工序節(jié)能潛力分析與建議
5.8 冷軋工序
5.8.1 冷軋工序已采用的余能回收技術(shù)和節(jié)能技術(shù)措施
5.8.2 冷軋工序能耗計(jì)算
5.8.3 主要裝備情況及能耗計(jì)算
5.8.4 主要裝備的熱平衡計(jì)算
5.8.5 冷軋工序節(jié)能潛力分析與建議
5.9 軋鋼加熱爐和熱處理爐
5.9.1 主要裝備情況及能耗計(jì)算
5.9.2 主要裝備的熱平衡計(jì)算
5.9.3 軋鋼加熱爐和熱處理爐節(jié)能潛力分析與建議
5.10 鋼鐵企業(yè)熱平衡計(jì)算與分析
5.10.1 鋼鐵企業(yè)熱平衡計(jì)算
5.10.2 鋼鐵企業(yè)熱平衡的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
5.10.3 鋼鐵企業(yè)熱平衡分析建議
6 鋼鐵企業(yè)能源系統(tǒng)節(jié)能潛力分析
6.1 企業(yè)綜合能耗指標(biāo)和工序能耗指標(biāo)對標(biāo)分析
6.2 運(yùn)用e—p法進(jìn)行各工序和企業(yè)節(jié)能潛力分析
6.3 企業(yè)能源系統(tǒng)節(jié)能潛力與建議
7 鋼鐵企業(yè)在規(guī)劃期內(nèi)采取的節(jié)能措施
7.1 規(guī)劃期內(nèi)擬采取的主要節(jié)能管理措施
7.2 規(guī)劃期內(nèi)擬采取的主要節(jié)能技術(shù)措施
7.3 規(guī)劃期內(nèi)擬采取的重點(diǎn)節(jié)能措施的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
8 鋼鐵企業(yè)能源規(guī)劃效果預(yù)評估
8.1 規(guī)劃期末年企業(yè)綜合能耗指標(biāo)預(yù)評估
8.2 規(guī)劃期末年企業(yè)各工序能耗指標(biāo)預(yù)評估
8.3 能源規(guī)劃效果總評估
9 鋼鐵企業(yè)能源規(guī)劃實(shí)施計(jì)劃
9.1 規(guī)劃實(shí)施的基本思路
9.2 規(guī)劃實(shí)施的基本原則
9.3 實(shí)施計(jì)劃
10 鋼鐵企業(yè)能源規(guī)劃保障措施
11 鋼鐵企業(yè)能源利用建議
11.1 系統(tǒng)節(jié)能建議
11.2 各種燃料使用建議
11.2.1 煤等固體能源使用建議
11.2.2 重油等液體燃料使用建議
11.2.3 煤氣等氣體燃料使用建議
11.3 余熱余能資源使用建議
11.3.1 鋼鐵企業(yè)余熱余能利用現(xiàn)狀
11.3.2 鋼鐵企業(yè)節(jié)能潛力分析
11.3.3 余熱余能回收原則和建議
11.4 水資源使用建議
11.4.1 鋼鐵工業(yè)用水及排水現(xiàn)狀
11.4.2 水資源使用建議
11.5 電力資源使用建議
11.5.1 鋼鐵工業(yè)電力資源使用現(xiàn)狀
11.5.2 電力資源使用建議
11.6 蒸汽使用建議
11.6.1 鋼鐵企業(yè)蒸汽使用現(xiàn)狀
11.6.2 蒸汽使用建議
中篇 鋼鐵企業(yè)模塊化節(jié)能技術(shù)
12概述
13系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化技術(shù)模塊
13.1新一代鋼鐵生產(chǎn)流程建設(shè)
13.1.1技術(shù)描述
13.1.2節(jié)能效果
13.2企業(yè)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整
13.2.1技術(shù)描述
13.2.2節(jié)能效果
13.3集中供熱與熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)
13.3.1技術(shù)描述
13.3.2節(jié)能效果
13.4能源管理系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)模塊
13.4.1技術(shù)描述
13.4.2節(jié)能效果
14焦化工序節(jié)能優(yōu)化技術(shù)模塊
14.1煤調(diào)濕技術(shù)(CMC)
14.1.1技術(shù)描述
14.1.2節(jié)能效果
14.2低水分熄焦技術(shù)
14.2.1技術(shù)描述
14.2.2節(jié)能效果
14.3干熄焦技術(shù)
14.3.1技術(shù)描述
14.3.2節(jié)能效果
14.4高溫高壓及雙壓干熄焦技術(shù)(高壓發(fā)電技術(shù))
14.4.1技術(shù)描述
14.4.2節(jié)能效果
14.5成型煤煉焦新工藝
14.5.1技術(shù)描述
14.5.2節(jié)能效果
14.6煉焦煤預(yù)熱工藝
14.7搗固煉焦節(jié)能技術(shù)
14.7.1技術(shù)描述
14.7.2節(jié)能效果
14.8荒煤氣余熱回收技術(shù)
14.8.1焦?fàn)t煤氣上升管汽化冷卻余熱回收技術(shù)
14.8.2荒煤氣導(dǎo)熱油顯熱回收技術(shù)
14.8.3荒煤氣熱管換熱器顯熱回收技術(shù)
14.9初冷器余熱利用技術(shù)
14.9.1技術(shù)描述
14.9.2節(jié)能效果
14.10導(dǎo)熱油用于粗苯蒸餾及精制工藝技術(shù)
14.10.1技術(shù)描述
14.10.2節(jié)能效果
14.11導(dǎo)熱油用于焦油蒸餾工藝技術(shù)
14.11.1技術(shù)描述
14.11.2節(jié)能效果
14.12焦?fàn)t熱工制度調(diào)整節(jié)能技術(shù)
14.12.1技術(shù)描述
14.12.2節(jié)能效果
14.13焦化裝備節(jié)能技術(shù)
14.14利用焦化工藝處理廢塑料技術(shù)
14.14.1技術(shù)描述
14.14.2節(jié)能效果
14.15SCOPE21工藝
14.15.1技術(shù)描述
14.15.2節(jié)能效果
15燒結(jié)、球團(tuán)工序節(jié)能優(yōu)化技術(shù)模塊
15.1燒結(jié)配料節(jié)能技術(shù)
15.2混合料水分自動控制節(jié)能技術(shù)
15.2.1技術(shù)描述
15.2.2節(jié)能效果
15.3混合料預(yù)熱燒結(jié)技術(shù)
15.3.1蒸汽預(yù)熱燒結(jié)技術(shù)
15.3.2熱廢氣預(yù)熱燒結(jié)技術(shù)
15.4合理布料節(jié)能技術(shù)
15.5燒結(jié)料層空氣加濕技術(shù)
15.5.1技術(shù)描述
15.5.2節(jié)能效果
15.6鋪底料燒結(jié)節(jié)能技術(shù)
15.6.1技術(shù)描述
15.6.2節(jié)能效果
15.7厚料層燒結(jié)節(jié)能技術(shù)
15.7.1技術(shù)描述
15.7.2節(jié)能效果
15.8小球燒結(jié)和球團(tuán)燒結(jié)工藝技術(shù)
15.8.1技術(shù)描述
15.8.2節(jié)能效果
15.9燒結(jié)燃料分加節(jié)能技術(shù)
15.9.1技術(shù)描述
15.9.2節(jié)能效果
15.10低溫?zé)Y(jié)節(jié)能技術(shù)
15.10.1技術(shù)描述
15.10.2節(jié)能效果
15.11噴吹氣體燃料燒結(jié)技術(shù)
15.11.1技術(shù)描述
15.11.2節(jié)能效果
15.12燒結(jié)廢氣選擇性循環(huán)工藝
15.12.1能量優(yōu)化燒結(jié)工藝
15.12.2低排放能量優(yōu)化燒結(jié)工藝
15.12.3環(huán)境友好優(yōu)化燒結(jié)工藝
15.13燒結(jié)預(yù)熱點(diǎn)火煤氣和熱風(fēng)助燃節(jié)能技術(shù)
15.13.1技術(shù)描述
15.13.2節(jié)能效果
15.14燒結(jié)點(diǎn)火新設(shè)備節(jié)能技術(shù)
15.14.1技術(shù)描述
15.14.2節(jié)能效果
15.15降低燒結(jié)廠漏風(fēng)技術(shù)
15.15.1技術(shù)描述
15.15.2節(jié)能效果
15.16燒結(jié)余熱資源梯級回收利用技術(shù)
15.16.1技術(shù)描述
15.16.2節(jié)能效果
15.17燒結(jié)冷卻余熱發(fā)電技術(shù)
15.17.1技術(shù)描述
15.17.2節(jié)能效果
15.18燒結(jié)終點(diǎn)自動控制節(jié)能技術(shù)
15.18.1技術(shù)描述
15.18.2節(jié)能效果
15.19燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)的變頻控制
15.20熱球團(tuán)礦冷卻氣體余熱回收利用技術(shù)
15.20.1技術(shù)描述
15.20.2節(jié)能效果
15.21球團(tuán)生產(chǎn)工藝節(jié)能與裝備節(jié)能技術(shù)
15.22球團(tuán)生產(chǎn)操作和管理節(jié)能技術(shù)
15.23豎爐球團(tuán)降低工序能耗的技術(shù)
16煉鐵工序節(jié)能優(yōu)化技術(shù)模塊
16.1鐵礦粉、煤粉非露天存放料場
16.1.1技術(shù)描述
16.1.2節(jié)能效果
16.2高爐節(jié)能長壽綜合技術(shù)
16.2.1技術(shù)描述
16.2.2節(jié)能效果
16.3高爐爐頂煤氣余壓利用技術(shù)(TRT、BPRT)
16.3.1技術(shù)描述
16.3.2節(jié)能效果
16.4高爐煤氣干法除塵技術(shù)
16.4.1技術(shù)描述
16.4.2節(jié)能效果
16.5畜爐富氧噴煤技術(shù)
16.5.1技術(shù)描述
16.5.2節(jié)能效果
16.6高爐噴吹粒煤技術(shù)
16.6.1技術(shù)描述
16.6.2節(jié)能效果
16.7高爐噴吹焦?fàn)t煤氣技術(shù)
16.7.1技術(shù)描述
16.7.2節(jié)能效果
16.8熱風(fēng)爐節(jié)能技術(shù)
16.8.1提高熱風(fēng)爐拱頂溫度技術(shù)措施
16.8.2降低拱頂溫度與風(fēng)溫差值的措施
16.8.3節(jié)能效果
16.9高爐送風(fēng)系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)
16.9.1高爐鼓風(fēng)除濕與濕分自動監(jiān)測控制節(jié)能技術(shù)
16.9.2熱風(fēng)管道和設(shè)備保溫技術(shù)
16.9.3提高風(fēng)口壽命降低臨時休風(fēng)率技術(shù)
16.9.4采用節(jié)能熱風(fēng)閥
16.10高爐煤氣發(fā)電及汽動鼓風(fēng)技術(shù)
16.10.1全燃高爐煤氣發(fā)電
16.10.2高爐煤氣汽動鼓風(fēng)技術(shù)
16.11高爐煤氣燃?xì)?、蒸汽?lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)(CCPP)
16.12高爐冶煉過程智能控制系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)
16.13高爐水沖渣余熱利用
16.14煉鐵工序電機(jī)變頻節(jié)能技術(shù)
16.14.1水泵變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)
16.14.2風(fēng)機(jī)電機(jī)變頻節(jié)能技術(shù)
17煉鋼、連鑄工序節(jié)能優(yōu)化技術(shù)模塊
17.1轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼技術(shù)
17.2轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收技術(shù)
17.2.1OG法轉(zhuǎn)爐煤氣回收工藝與技術(shù)
17.2.2LT法轉(zhuǎn)爐煤氣回收工藝與技術(shù)
17.2.3節(jié)能效果
17.3轉(zhuǎn)爐煙氣余熱發(fā)電技術(shù)
17.4高效低成本轉(zhuǎn)爐潔凈鋼生產(chǎn)技術(shù)
17.4.1技術(shù)描述
17.4.2節(jié)能效果
17.5煉鋼過程保溫節(jié)能技術(shù)
17.5.1鋼水罐運(yùn)轉(zhuǎn)過程節(jié)能技術(shù)與裝備
17.5.2鋼包、中間包高溫節(jié)能襯體
17.6蓄熱式鋼包烘烤器
17.6.1技術(shù)描述
17.6.2節(jié)能效果
17.7轉(zhuǎn)爐滑動水口出鋼技術(shù)
17.7.1技術(shù)描述
17.7.2節(jié)能效果
17.8機(jī)械真空泵系統(tǒng)真空精煉技術(shù)
17.8.1技術(shù)描述
17.8.2節(jié)能效果
17.9煉鋼工序電機(jī)變頻節(jié)能技術(shù)
17.9.1 轉(zhuǎn)爐一次、二次除塵風(fēng)機(jī)變頻器調(diào)速節(jié)能技術(shù)
17.9.2煉鋼倒罐站除塵引風(fēng)機(jī)變頻節(jié)能技術(shù)
17.9.3水泵變頻節(jié)能技術(shù)
17.10電爐廢鋼預(yù)熱節(jié)能技術(shù)
17.10.1技術(shù)描述
17.10.2節(jié)能效果
17.11電爐煙氣余熱回收利用技術(shù)
17.11.1技術(shù)描述
17.11.2節(jié)能效果
17.12電弧爐煉鋼綜合節(jié)能技術(shù)
17.12.1電弧爐超高功率供電技術(shù)
17.12.2電弧爐強(qiáng)化用氧技術(shù)
17.12.3電弧爐熱裝鐵水技術(shù)
17.12.4電弧爐泡沫渣技術(shù)
17.12.5偏心底出鋼技術(shù)
17.13薄板坯連鑄連軋技術(shù)
17.13.1技術(shù)描述
17.13.2節(jié)能效果
17.14薄帶連鑄技術(shù)
17.14.1技術(shù)描述
17.14.2節(jié)能效果
18軋鋼工序節(jié)能優(yōu)化技術(shù)模塊
18.1連鑄坯熱裝熱送技術(shù)
18.1.1技術(shù)描述
18.1.2節(jié)能效果
18.2連鑄坯保溫箱節(jié)能技術(shù)
18.2.1技術(shù)描述
18.2.2節(jié)能效果
18.3半無頭軋制和無頭軋制技術(shù)
18.3.1技術(shù)描述
18.3.2節(jié)能效果
18.4低溫軋制技術(shù)
18.4.1技術(shù)描述
18.4.2節(jié)能效果
18.5以超快冷為核心新一代控軋控冷技術(shù)
18.5.1技術(shù)描述
18.5.2節(jié)能效果
18.6在線熱處理技術(shù)
18.6.1技術(shù)描述
18.6.2節(jié)能效果
18.7熱卷箱設(shè)備節(jié)能技術(shù)
18.7.1技術(shù)描述
18.7.2節(jié)能效果
18.8熱軋工藝潤滑技術(shù)
18.8.1技術(shù)描述
18.8.2節(jié)能效果
18.9蓄熱式加熱爐節(jié)能技術(shù)
18.10加熱爐節(jié)能燃燒技術(shù)
18.10.1蓄熱式燃燒技術(shù)
18.10.2稀釋氧燃燒技術(shù)
18.10.3直接火焰沖擊燃燒技術(shù)
18.10.4振蕩燃燒技術(shù)
18.11 電加熱爐強(qiáng)輻射傳熱節(jié)能技術(shù)
18.11.1技術(shù)描述
18.11.2節(jié)能效果
18.12節(jié)能燃燒器的使用技術(shù)
18.12.1技術(shù)描述
18.12.2節(jié)能效果
18.13節(jié)能耐火保溫材料技術(shù)
18.14加熱爐自動控制節(jié)能技術(shù)
18.14.1技術(shù)描述
18.14.2節(jié)能效果
18.15加熱爐余熱回收利用技術(shù)
18.15.1技術(shù)描述
18.15.2節(jié)能效果
18.16軋鋼工序變頻節(jié)能技術(shù)
18.16.1加熱爐鼓風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)變頻節(jié)能技術(shù)
18.16.2水泵變頻節(jié)能技術(shù)
18.16.3高壓除鱗供水系統(tǒng)
19電控系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化技術(shù)模塊
19.1低電壓偏差運(yùn)行技術(shù)
19.1.1技術(shù)描述
19.1.2節(jié)能效果
19.2變壓器經(jīng)濟(jì)運(yùn)行技術(shù)
19.3配電網(wǎng)重構(gòu)技術(shù)
19.3.1技術(shù)描述
19.3.2節(jié)能效果
19.4電加熱設(shè)備的配電功率曲線控制技術(shù)
19.4.1技術(shù)描述
19.4.2節(jié)能效果
19.5電力系統(tǒng)的無功補(bǔ)償和諧波治理技術(shù)
19.5.1技術(shù)描述
19.5.2節(jié)能效果
19.6電動機(jī)節(jié)能技術(shù)
19.6.1選用節(jié)能型電動機(jī)
19.6.2合理確定電機(jī)的負(fù)載率
19.6.3查明并消除造成電機(jī)三相不對稱運(yùn)行的原因
19.6.4適當(dāng)降低運(yùn)行電壓可以節(jié)能
19.6.5電機(jī)繞組拆除時應(yīng)注意的問題
19.6.6變頻調(diào)速節(jié)能
19.6.7交流接觸器節(jié)電措施
19.7變壓器節(jié)電技術(shù)
19.8空壓機(jī)節(jié)電系統(tǒng)
19.8.1技術(shù)描述
19.8.2節(jié)能效果
19.9照明系統(tǒng)節(jié)電技術(shù)
19.9.1選用高效照明器具
19.9.2白熾燈和熒光燈節(jié)電措施
19.9.3電力線路節(jié)能措施
19.10選擇新型節(jié)電器
19.10.1技術(shù)描述
19.10.2節(jié)能效果
20水系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化技術(shù)模塊
20.1鋼鐵企業(yè)節(jié)水代水技術(shù)
20.1.1多元取水技術(shù)
20.1.2串級用水技術(shù)
20.1.3循環(huán)用水技術(shù)
20.1.4無水少水工藝技術(shù)
20.1.5污廢水處理技術(shù)
20.2煉鋼工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)
20.3鋼鐵企業(yè)綜合污水(中水)處理回用技術(shù)
20.3.1物理化學(xué)法綜合污水處理回用技術(shù)
20.3.2雙膜法綜合污水處理回用技術(shù)
20.3.3中水深度處理工藝技術(shù)
20.3.4節(jié)水效果
20.4節(jié)水設(shè)備技術(shù)
20.4.1蒸發(fā)冷卻器
20.4.2高效空氣冷卻器
21中小型鋼鐵企業(yè)需要加緊研發(fā)的主要節(jié)能技術(shù)
……
下篇 鋼鐵企業(yè)能源規(guī)劃參考模板
《鋼鐵企業(yè)能源規(guī)劃與節(jié)能技術(shù)》針對目前企業(yè)能源利用存在的問題,通過制訂符合企業(yè)實(shí)際的中長期節(jié)能規(guī)劃,明確一個時期節(jié)能工作的指導(dǎo)思想、節(jié)能目標(biāo)、基本方針和戰(zhàn)略舉措,使能源管理具有戰(zhàn)略性、前瞻性和全局性,從而實(shí)現(xiàn)科學(xué)用能,縮短與先進(jìn)企業(yè)之間的能源利用差距,提升企業(yè)核心競爭能力,是非常必要和有意義的。
鋼鐵企業(yè)檢修1–3–47定額
鋼鐵企業(yè)檢修定額軟件問題 建議您在“個人中心”的“意見反饋”提出來,軟件公司人員會根據(jù)您反饋的問題逐一檢查,落實(shí)更正
江蘇省鋼鐵企業(yè)比較多,排名靠前的幾家是:南京鋼鐵集團(tuán)有限公司,張家港沙鋼集團(tuán)公司,中天鋼鐵集團(tuán)有限公司,江陰華西鋼鐵集團(tuán)有限公司,江陰興澄鋼鐵集團(tuán)有限公司,江蘇永鋼鋼鐵集團(tuán)有限公司,徐州東南鋼鐵集團(tuán)有...
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附件 1 鋼鐵行業(yè)主要生產(chǎn)工序能耗指標(biāo)標(biāo)桿值 表 1-1 粗鋼綜合性指標(biāo)標(biāo)桿值 序號 指標(biāo)名稱 單位 國內(nèi)先進(jìn)水平 標(biāo)桿指標(biāo) 備注 1 全廠高爐煤氣放散率 % 0.5 “ 0” 2 全廠焦?fàn)t煤氣放散率 % 0 0 3 轉(zhuǎn)爐煤氣放散率 % 2.0 “ 0” 4 全廠回收余熱蒸汽放散率 % 2.0 0 5 全廠噸鋼二次能源回收量 kgce/t 440 500 包括:回收的各種煤氣、煤化工產(chǎn)品、 各種余熱(包括 TRT)等。 6 全廠噸鋼二次能源利用量 kgce/t 370 460 7 全廠二次能源利用率 % 84% 92% 8 利用余熱、余壓、余能的自發(fā)電比例 % 30 50 9 能源管理(控)中心配建的節(jié)能量 kgce/t 企業(yè)自耗總用能量的 2% 5% 10 企業(yè)噸鋼新水耗量 聯(lián)合企業(yè) m3/t 3.08 2.25 電爐鋼企業(yè) m3/t 1.8 1.8 表 1-2 焦化工
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要了解鋼鐵廠總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)與節(jié)約用地問題,就需要先了解廠址的選擇如何進(jìn)行節(jié)約用地并結(jié)合本地的實(shí)踐,以及前人的經(jīng)驗(yàn),總圖布置以及物流等多個角度,就節(jié)約用地的問題展開研究。
《能源與設(shè)備節(jié)能技術(shù)問答》第1章概述,介紹了國內(nèi)外能源與設(shè)備節(jié)能技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢;第2章能源與設(shè)備節(jié)能技術(shù)改造必備的基本知識;第3章典型設(shè)備節(jié)能技術(shù)改造及操作實(shí)例:主要介紹了臺車式熱處理爐、臺車式加熱爐、電弧爐、鍋爐、泵類設(shè)備、空調(diào)器、壓力管道等的節(jié)能技術(shù)改造。
《電能質(zhì)量與節(jié)能技術(shù)》為《電能質(zhì)量與節(jié)能技術(shù)》分冊,包括:電能質(zhì)量與節(jié)能;電能質(zhì)量污染及其對節(jié)能的影響;電能質(zhì)量檢測及電能計(jì)量的影響;電能質(zhì)量治理控制與節(jié)能效果;電能質(zhì)量管理及其對節(jié)能降損的作用。
內(nèi)容簡介
電氣工程學(xué)基礎(chǔ)與節(jié)能技術(shù),ISBN:9787802346734,作者:2100433B