刮墨刀

刮刀損耗主要是由刮墨作用引起的，由不同條件決定的。

一、與刮墨刀的安裝有關

二、不同的使用方法產生不同的結果

在刮刀和版輥兩個表面接觸之間，微小顆粒產生剪切運動而引起的。

由于油墨分離失敗而引起的。

無論何時存在于刮刀和版輥之間的硬質物，由于對其摩擦而產生損耗。

凹版油墨形成結塊。

有些油墨，如無機性油墨，它本身比其它油墨更具研磨性。

1、油墨的色料。

2、不可溶解性顏料溶劑雜質顆粒。

3、干性油墨。

4、由于可溶性而導致的生銹。

5、紙張表面的臟物。

6、涂布的黏著顆粒。

7、油墨刮刀碎屑顆粒。

8、版輥表面掉落的細鉻碎片。

1、研磨性雜質含量可用磨損性測試計測量。

2、研磨性測試設備和裝置可從GGA(美國)或其它地方購置。

3、其它多余的灰塵進入油墨管道沉淀或者凝聚，產生研磨損耗。

1、在使用過程中由于輪轉的壓力而斷裂。

2、由于版輥邊緣粗糙或破損而引起。

對刮墨刀的化學腐蝕，或是由于氧化而導致版輥摩擦的損壞或其他化學反應。

1、如果腐蝕性材料進入油墨，極易在鉻層表面形成砂眼或者毛刺。

2、因水基油墨銹斑而引起的腐蝕。

eq \o\ac(○，1)1、油墨呈酸性

eq \o\ac(○，2)2、油墨呈堿性

eq \o\ac(○，3)3、過夜停機

3、一般情況下可以用不銹鋼刮墨刀予以防銹。

1、直行刀架-刀襯作為支撐。

2、彎形刀架-減少波紋。

用壓延鋁板或擠壓鋁板組成。

3、爪形刀架-用螺栓固定刮刀。

1、目的:

eq \o\ac(○，1)1、力求達到最小的版輥損耗。

eq \o\ac(○，2)2、達到最清潔的刮墨印刷效果。

eq \o\ac(○，3)3、適用于高速印刷運轉。

2、刮墨刀架的角度:

接觸角度通常為60

3、刀架角度的控制:

1、運用設置角度和壓力的儀器。

2、勿需儀器進行調節(jié)。

a、根據(jù)機械性能

b、分析

c、校準

d、調節(jié)刮刀系統(tǒng)

1、手動控制-由手柄操作的機械傳動杠桿控制。

2、氣壓控制-利用氣壓調節(jié)控制。

3、液壓控制-利用液壓傳動控制。

4、彈簧控制-利用彈簧彈性控制。

1、預先擦洗刮墨刀架。

eq \o\ac(○，1)1、以減少刮墨刀的載量

eq \o\ac(○，2)2、以減少因高速而產生力學壓力

eq \o\ac(○，3)3、減少網點遺漏

eq \o\ac(○，4)4、保護版輥

2、控制油墨刀架裝置。

3、設置接觸角度。

4、固定刮刀的夾鉗距離。

不固定的版輥尺寸會促使刀架對油墨刮刀和版輥的磨損。

1、打開包裝盒往外抽拉時，請拿著刀身，以防被刀口劃傷。

2、檢查清潔刮刀。

3、開有刀口一面必須朝上。

4、刮刀必須夾緊在標準的刀架內，刀襯與刀架之間應干凈，沒有殘留油墨硬塊，以保證刮刀夾緊后的垂直度。

5、油墨刮刀、刀襯與刀架之間的距離請參考下圖安裝尺寸，正確安裝刮刀，可防止油墨刮刀刃口的斷裂和延長油墨刮刀的使用壽命。

1、刀刃一面必須朝上。

2、安裝角度55~65。

3、刮墨刀位置、版輥及墨輥之間的距離要合適。

eq \o\ac(○，1)1、調節(jié)為最佳距離，版的夾縫隨干燥速度、版輥的尺寸而不同，距離要求不同。

eq \o\ac(○，2)2、調整為最合適的夾縫距離，才能平衡印刷和干燥速度。

4、印版套上垂直刮墨刀，只需較小的壓力和損耗就能刮墨干凈。

5、要求刮刀垂直無波浪，快速和精確安裝、卸載，保證刮刀的平行設置和與襯刀的平行。(先中間，由中間向兩邊固定)

6、擺動。刮刀沿版軸方向來回擺動。

eq \o\ac(○，1)1、微小擺動可減少損耗。

eq \o\ac(○，2)2、可以去除刮墨刀因印刷輥而產生的毛刺。

eq \o\ac(○，3)3、擺動可防止圖像輪廓的損失。

eq \o\ac(○，4)4、每次擺動距離大約1/2inch(10~12mm)。

7、壓力

壓力是可控制和測量的。

實際壓力不變的可持續(xù)性。

要求壓力最小化，從而減少磨損。

8、彎曲

壓力與支撐設計能夠達到所需要的平衡和堅挺度。

壓力由刮刀和刀襯的厚度來決定。印刷過程中，刮刀是彎曲的。

一般情況下，刮刀形狀有以下三種:

1、尖角刮刀

2、圓弧刮刀

3、梯形刮刀

隨著科學技術的進步，對印刷用刮刀研究標明:梯形刮刀由于其自身從始至終與版輥的接觸面積恒定如一，印刷品質前后一致，越來越多的被印刷廠家采用?，F(xiàn)在市場上運用的刮刀絕大部分都是這種梯形刮刀。

根據(jù)刮刀基材的品質，可分為以下幾種刮刀:

1、碳鋼刮刀

2、不銹鋼刮刀

3、塑料刮刀

4、涂層刮刀

刮刀的材質要求具有高品質、潔凈、無雜質、耐磨。

一般表示為:

A×B/c×d

A:刀體的寬度(10、22、30、40、50、60mm)

B:刀體的厚度(0.15、0.20mm)

c:刀刃的寬度(1.3mm、1.4mm)

d:刀刃的厚度(0.065、0.075、0.10mm)

1、厚度公差:+/-0.005mm

2、寬度公差:+/-0.100mm

3、磨光表面去毛刺

4、抗拉強度:1950~2150Pa(1860N/mm2)

5、直度:0.5mm/3.0m

6、硬度:500~600Vickers

選用刮刀前須了解以下有關情況:

1、印刷的品種:凹版、柔印版

2、印刷基材:紙張、塑料膜、鋁箔等

3、油墨特性:可溶性、水基性、涂布附著

一般按以下印刷類別選擇所需刮刀，但所需刀刃的誤差不大于+5um。

50 um:主要用于凹版印刷軟片鋁箔等

75 um:主要用于普通包裝印刷:紙板和裝飾印刷

100 um:主要用于柔性印刷，涂布及膠輥等

125 um:主要用于柔性印刷:陶瓷網紋輥等

一、檢查操作

1、正確的安裝刮刀。

2、檢查刮刀的缺陷。

3、正確的安裝角度。

4、必要的刮刀調節(jié)。

二、刮刀的平行

1、使用新刮刀。

2、刮刀必須與刀架和刀襯平行。

3、刀架必須與版輥平行。

4、不定時檢查刀架的垂直和彎曲度。

三、襯刀的設置

1、刮刀和襯刀的延伸和厚度是不斷改變的。

2、裝配使用非合格刮刀，由于調整不當極易導致版輥磨損。

四、常見故障

修磨高度耐磨的油墨刮刀，耐化學性本身并不影響打磨，而是影響打磨過的刃部.刮刀的耐化學性越高，刮刀可能越鋒利且不必擔心早先刃中破損，修磨完成后，必須仔細評估刮刀板的這些物理特性，才能保證其符合要求，它必須與研磨次數(shù)、研磨設備(研磨或切削)及印刷油墨相溶.如刮刀的物理性能(硬度、耐磨性和耐化學性)、刮刀與印刷油墨的相溶性等對刮刀刃的修磨都有較大的影響.無論是手磨或機磨，由于橡膠受熱，都易出現(xiàn)磨屑糊積及裙邊.磨刀時的夾刀板應與墨刀底邊平齊，修磨時橡膠就不會脹出.在常規(guī)修磨完后，用細砂紙輕輕打光，以消去裙邊.打光時，不時將砂紙或墨刀濕水，既可降溫，又可防止磨屑糊積砂面。

刮墨刀的壓力、鋒利度、與版的接觸位置等都對印刷質量有影響。根據(jù)實際需要，合理的調整這些因素，能解決許多印刷中的問題。

刀的鋒利度取決于是否新刀、磨刀時的刀刃角度、所用砂紙(油石)的型號等。刀的適合鋒利度應是既有效地刮干凈油墨，又不產生刀絲。過于鋒利的刮刀往往容易產生刀絲痕跡，同時又磨損印版。

影響刮墨刀壓力的因素是氣缸壓力的大小、硬軟刀片的不同、刮墨刀與印版交叉的角度等，斜度越大，壓力就越大。過大的壓力會降低油墨的轉移率，對印版、刀片的磨損較大;過小的壓力容易發(fā)生臟版或出現(xiàn)刮刀線。

刮刀接觸印版距離的減少有利于提高油墨轉移率，但又容易產生臟版;反之可以有效地解決臟版，并避免一些細小的線痕，但會降低油墨轉移率。

刀的平整與翹曲主要取決于安裝的方法，當然也有可能與刀架槽中或刀片、襯片上粘有異物有關。

刀的平整度較差時，會使印刷面邊緣出現(xiàn)一些水珠狀的印痕，或者不時地出現(xiàn)一些間斷的線痕。有人認為油墨粗糙、油墨流動性不好才會產生上述現(xiàn)象，其實，刀不平整也會發(fā)生這種現(xiàn)狀。

印刷中出現(xiàn)線痕時，一是造成版?zhèn)?，二是刮刀不鋒利。但是，另外有一個原因就是有異物粘在刀刃背后。解決的方法是前后上下移動刮墨刀，以便甩掉粘著物，如果無法甩掉的話，就只能停機擦刮墨刀了。

刮墨刀左右移動對減少刮刀線，提高刮刀利用率，減少對版的磨損有著重要的作用。如果刮墨刀移動不正常，應想辦法進行改進。

還有一個難題是與刮刀有關，并且不少人誤解為是油墨所致的。這是指有時出現(xiàn)不規(guī)則的幾十條長短不一的線痕，看上去就像是油墨堆成的一樣，它不同于刮刀線，不是連續(xù)的，而是時有時無，這其實是刮刀的壓力過小或刮刀不夠鋒利所致。

一、印刷版輥的拋光

1、未雕刻區(qū)域用機械拋光或具有水潤滑性磨石拋光。

2、在版輥上的鉻層具有微小裂紋必須進行表面拋光。

3、未拋光版輥表面將直接導致刮刀損壞。

二、清潔

主要是鉻層表面去污、去毛刺。

三、陶瓷輥

高耐磨性的陶瓷網紋輥更需仔細拋光。

四、印刷中使用的版輥

印刷過程中正在使用的版輥幾分鐘后可能產生損耗，以及出現(xiàn)拖尾或斷裂，這時需要用砂紙打磨拋光。

五、版輥的圓角斷頭必須是圓弧形的

1、最小的刮刀損耗。

2、最小的額外彎曲。

3、避免刮刀在版端面因粗糙而斷裂。

潤滑

潤滑的優(yōu)點，凹版油墨中加入潤滑劑可以減少刮刀與版輥的磨損。

一、潤滑劑的型號

1、增塑性

2、脂肪酸性

3、色素潤濕性

二、墨暈

1、深色或濃墨比淺網點處更易產生輕微的暈跡和泡沫現(xiàn)象，更改刮刀角度有時能夠提高刮墨效果。

2、刮墨刀不能再進行調節(jié)時，版輥需再拋光一次。

三、干燥速度

1、太快的干燥會對刮刀和版輥造成損傷。

2、油墨的干燥速度可以通過添加不易蒸發(fā)的溶劑解決。

刮墨刀的安裝其實很講究，如果安裝的不當，不但影響刮墨效果，同時也會影響到膠輥和刮墨刀的使用壽命，真確安裝油墨刮刀具體需要有以下步驟。

1、在打開刮墨刀包裝盒往外抽拉時，請拿著刀身，以防被刀口劃傷，檢查清潔刮刀。

2、測試油墨刮刀的壓力:壓力是可控制和測量的。 實際壓力不變的可持續(xù)性。要求壓力最小化，從而減少磨損。

1、油墨刮刀必須夾緊在標準的刀架內，刀襯與刀架之間應干凈，沒有殘留油墨硬塊，以保證刮刀夾緊后的垂直度。

2、開有刀口一面必須朝上。安裝角度55~65。 油墨刮刀位置、版輥及墨輥之間的距離要合適， 調節(jié)為最佳距離，版的夾縫隨干燥速度、版輥的尺寸而不同，距離要求不同。調整為最合適的夾縫距離，才能平衡印刷和干燥速度。

1、刮墨刀安裝后要求檢查刮刀垂直無波浪，快速和精確安裝、卸載，保證刮刀的平行設置和與襯刀的平行。(先中間，由中間向兩邊固定)

2、沿版軸方向來回擺動油墨刮刀，微小擺動可減少損耗。 可以去除刮墨刀因印刷輥而產生的毛刺，擺動可防止圖像輪廓的損失，每次擺動距離大約1/2inch(10~12mm)。

3、油墨刮刀的刀襯與刀架之間的距離請參考安裝尺寸，正確安裝刮刀，可防止油墨刮刀刃口的斷裂和延長油墨刮刀的使用壽命。