高溫齒輪泵簡介

高溫齒輪泵是聚酯熔體輸送、增壓和熔體計(jì)量必不可少的設(shè)備。高溫齒輪泵比其他型式的熔體泵結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、能耗低、容積效率高，對(duì)熔體的剪切作用小，在高粘高壓時(shí)流量穩(wěn)定，無出口壓力波動(dòng)。該泵具有的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)及在工藝流程中的關(guān)鍵作用，使其在聚酯生產(chǎn)中發(fā)揮著不可替代的作用。

盡管如此，如果對(duì)泵的操作使用不當(dāng)，管理不到位，不僅不能發(fā)揮其效能，甚至?xí)斐杀玫耐蝗粨p壞。

一臺(tái)完整的齒輪泵包括馬達(dá)、減速器、聯(lián)軸器和泵頭幾部分，泵頭部分由泵殼、前后側(cè)蓋、齒輪軸、滑動(dòng)軸承和軸封構(gòu)成。高溫齒輪泵屬于正位移泵，工作時(shí)依靠主、從動(dòng)齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功能的軸承構(gòu)成。

當(dāng)齒輪如圖 1 所示方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，熔體即進(jìn)入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，熔體從兩側(cè)被帶入排出腔，齒輪的再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。只要泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪就向出口側(cè)壓送熔體，因此泵出口可達(dá)到很高的壓力，而流量與排出壓力基本無關(guān)。

1 、高溫泵日常維護(hù)

( l )泵的解體和清洗，升、降溫，起停都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定操作，以避免不應(yīng)有的損失。

( 2 )應(yīng)注意保持增壓泵人口壓力的穩(wěn)定，使其具有穩(wěn)定的容積效率，以有利于泵本身運(yùn)行和下游紡絲質(zhì)量的穩(wěn)定。

( 3 )人口為負(fù)壓的填料軸封泵，應(yīng)保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整填料函的壓力，否則會(huì)使泵吸入空氣，造成鑄帶條斷帶，影響切粒，導(dǎo)致切粒機(jī)放流。

( 4 )要經(jīng)常檢查熱媒夾套的溫度，主體與前、后蓋的熱媒溫度要保持一致。

( 5 )每一次產(chǎn)量提高時(shí)，要將當(dāng)時(shí)的產(chǎn)量、轉(zhuǎn)速、出、入口壓力、電流值記錄下來，并將前后數(shù)據(jù)加以比較，認(rèn)真分析，以便盡早發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理。

2 、高溫泵常見故障及對(duì)策如下:

( 1 )故障現(xiàn)象:泵不能排料

故障原因: a 、旋轉(zhuǎn)方向相反; b 、吸入或排出閥關(guān)閉; c 、入口無料或壓力過低; d 、粘度過高，泵無法咬料

對(duì)策: a 、確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向; b 、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉; c 、檢查閥門和壓力表; d 、檢查液體粘度，以低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足、

( 2 )故障現(xiàn)象:泵流量不足

故障原因: a 、吸入或排出閥關(guān)閉; b 、入口壓力低; c 、出口管線堵塞; d 、填料箱泄漏; e 、轉(zhuǎn)速過低

對(duì)策: a 、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉; b 、檢查閥門是否打開; c 、確認(rèn)排出量是否正常; d 、緊固;大量泄露漏影響生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，拆卸檢查; e 、檢查泵軸實(shí)際轉(zhuǎn)速;

( 3 )故障現(xiàn)象:聲音異常

故障原因: a 、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良 b 、電動(dòng)機(jī)故障; c 、減速機(jī)異常; d 、軸封處安裝不良; e 、軸變形或磨損

對(duì)策: a 、找正或充填潤滑脂; b 、檢查電動(dòng)機(jī); c 、檢查軸承和齒輪; d 、檢查軸封; e 、停車解體檢查

( 4 )故障現(xiàn)象:電流過大

故障原因: a 、出口壓力過高; b 、熔體粘度過大; c 、軸封裝配不良; d 、軸或軸承磨損; e 、電動(dòng)機(jī)故障

對(duì)策: a 、檢查下游設(shè)備及管線; b 、檢驗(yàn)粘度; c 、檢查軸封，適當(dāng)調(diào)整; d 、停車后檢查，用手盤車是否過重; e 、檢查電動(dòng)機(jī)

( 5 )故障現(xiàn)象:泵突然停止

故障原因: a 、停電; b 、電機(jī)過載保護(hù); c 、聯(lián)軸器損壞; d 、出口壓力過高，聯(lián)鎖反應(yīng); e 、泵內(nèi)咬入異常; f 、軸與軸承粘著卡死

對(duì)策: a 、檢查電源; b 、檢查電動(dòng)機(jī); c 、打開安全罩，盤車檢查; d 、檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng); e 、停車后，正反轉(zhuǎn)盤車確認(rèn); f 、盤車確認(rèn)

說明:以上故障現(xiàn)象和對(duì)策是一一對(duì)應(yīng)關(guān)系

該泵靠輸送液體自動(dòng)潤滑

2CG高溫齒輪泵

日常工作時(shí)，無需另加潤滑油，用彈性軸器傳遞動(dòng)力，可補(bǔ)償因安裝時(shí)所引起的微小偏差，在受液壓沖擊時(shí)起到良好的緩沖作用。

1 、因泵體在高溫下運(yùn)轉(zhuǎn)，故冷態(tài)安裝時(shí)配管上應(yīng)設(shè)鉸支座，以防升溫后配管位移。

2 、聯(lián)軸節(jié)必須在泵體升溫后熱找正，以避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)造成附加力矩。

3 、泵出口壓力測(cè)點(diǎn)要設(shè)聯(lián)鎖停止報(bào)警，否則，一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞。

4 、泵起動(dòng)時(shí)，在出口無壓力形成時(shí)，不可盲目提速，以防止軸或軸承過早損壞。

5 、清洗移液時(shí)，不要用泵輸送清洗液，應(yīng)拆下內(nèi)件，移液結(jié)束后再安裝，以免泵內(nèi)混入異物。

6 、泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因?yàn)槿垠w粘度與剪切率成遞減函數(shù)關(guān)系，齒輪的擠壓，軸承的剪切將使熔體溫度經(jīng)過泵后上升 3 ~ 5 ℃ ，降低熱媒溫度可防止熔體降解。資料表明，通過降低軸承區(qū)的溫度，可大大增加軸承的承載能力，不需要更換大容量的泵，僅僅通過增加轉(zhuǎn)速就可使用齒輪泵的輸出能力增加 50% 。

7 、提速要緩慢進(jìn)行，不要使前后壓力急劇上升，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。

8 、泵出口后面的熔體過濾器要定期更換，不要長期在高壓乃至壓力上限運(yùn)行。

9 、定期更換軸承可節(jié)省檢修費(fèi)用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸或軸承內(nèi)表面磨損量接近硬化層的厚度時(shí)，可將軸打磨后再次使用，而只更換軸承，這可使泵軸的壽命延長 8 ~ 10 年。

10 、如遇停電或熱媒循環(huán)中斷超過 3Omin ，則應(yīng)將泵解體清洗后重新組裝，以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤滑不暢而使泵損壞。