高性能低碳貝氏體鋼目錄

1　低碳貝氏體鋼國(guó)內(nèi)外發(fā)展概況

1.1　低碳貝氏體鋼的發(fā)展需求

1.1.1 600MPa級(jí)以上鋼種的社會(huì)需要

1.1.2　回火馬氏體調(diào)質(zhì)鋼的綜合性能及成本

1.1.3　降碳的趨勢(shì)及新鋼種的發(fā)展

1.2　低碳貝氏體鋼的成分設(shè)計(jì)及主要生產(chǎn)技術(shù)

1.2.1　成分設(shè)計(jì)及微合金元素的作用

1.2.2　低碳貝氏體鋼的主要生產(chǎn)技術(shù)

1.3　國(guó)內(nèi)外低碳貝氏體鋼的發(fā)展與應(yīng)用

1.3.1　早期的貝氏體鋼

1.3.2　以銅析出強(qiáng)化的貝氏體鋼

1.3.3　以相變強(qiáng)化為主的低碳貝氏體鋼的應(yīng)用

1.4　我國(guó)貝氏體鋼的發(fā)展

參考文獻(xiàn)

2　低碳貝氏體鋼的物理冶金基礎(chǔ)

2.1　貝氏體相變的基本特征

2.1.1　貝氏體相變熱力學(xué)

2.1.2　貝氏體相變動(dòng)力學(xué)

2.1.3　貝氏體相變晶體學(xué)

2.1.4　貝氏體相變機(jī)制問(wèn)題

2.2　鋼中貝氏體的基本類(lèi)型

2.2.1　上貝氏體

2.2.2　下貝氏體

2.2.3　粒狀貝氏體

2.2.4　無(wú)碳化物貝氏體

2.3　低碳鋼的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變

2.3.1　過(guò)冷奧氏體的轉(zhuǎn)變行為

2.3.2　連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的特征與分類(lèi)

2.3.3　低碳鋼貝氏體轉(zhuǎn)變與轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的特征

2.4　合金元素對(duì)低碳鋼貝氏體轉(zhuǎn)變的影響

2.4.1　合金元素對(duì)過(guò)冷奧氏體熱穩(wěn)定性的影響

2.4.2　合金元素在奧氏體晶界的偏聚

2.4.3　合金元素的相界偏聚與拖曳作用

2.4.4　合金元素在相變中的重分布問(wèn)題

參考文獻(xiàn)

3　低碳貝氏體鋼的控軋與控冷技術(shù)

3.1　熱機(jī)械處理工藝技術(shù)（TMCP）

3.1.1　TMCP的發(fā)展過(guò)程

3.1.2　TMCP的工藝

3.1.3　TMCP的冷卻控制

3.2　TMCP的物理冶金學(xué)

3.2.1　再結(jié)晶與非再結(jié)晶軋制

3.2.2　奧氏體內(nèi)晶體缺陷密度對(duì)相變產(chǎn)物細(xì)化的影響

3.3　TMCP工藝應(yīng)用及新進(jìn)展

3.3.1　TMCP應(yīng)用

3.3.2　TMCP工藝技術(shù)的新進(jìn)展

參考文獻(xiàn)

4　低碳貝氏體鋼組織轉(zhuǎn)變類(lèi)型及其控制

4.1　低碳貝氏體鋼的主要組織

4.2　Mn-Mo-Cu-Nb-B低碳貝氏體鋼的組織類(lèi)型

4.2.1　連續(xù)轉(zhuǎn)變組織

4.2.2　等溫轉(zhuǎn)變

4.2.3　中溫亞穩(wěn)組織轉(zhuǎn)變機(jī)理

4.3　針狀鐵素體的轉(zhuǎn)變與控制

4.3.1　針狀鐵素體相變及生長(zhǎng)過(guò)程熱模擬研究

4.3.2　連續(xù)冷卻過(guò)程中不同階段組織轉(zhuǎn)變特征

4.3.3　間斷冷卻過(guò)程多相組織的形成

4.4　粒狀貝氏體及粒狀組織的形成與控制

4.5　奧氏體變形及變形后弛豫對(duì)其相變行為的影響

4.6　多相組織的控制與力學(xué)性能

參考文獻(xiàn)

5　低碳貝氏體鋼組織超細(xì)化技術(shù)

5.1　組織超細(xì)化技術(shù)思路

5.1.1　變形對(duì)中溫轉(zhuǎn)變組織細(xì)化的作用

5.1.2　中溫轉(zhuǎn)變組織進(jìn)一步超細(xì)化的新思路

5.1.3　TMCP RPC技術(shù)的基本思想

5.2　超細(xì)化工藝的實(shí)際細(xì)化效果、性能及典型組織

5.2.1　選取能充分發(fā)揮超細(xì)化工藝效果的微合金成分范圍

5.2.2　弛豫－析出－控制相變（RPC）技術(shù)的典型工藝

5.3　中溫轉(zhuǎn)變組織細(xì)化工藝參數(shù)的熱模擬研究

5.3.1　不同溫度下變形及弛豫后的組織演變規(guī)律

5.3.2　貝氏體束尺寸的定量統(tǒng)計(jì)

5.4　RPC工藝下的典型細(xì)化組織及與其他工藝的比較

5.4.1　弛豫時(shí)間的影響

5.4.2　終軋溫度的影響

5.4.3　冷卻速度對(duì)組織及性能的影響

5.5　中溫組織超細(xì)化的原理分析

5.5.1　針狀鐵素體空間分布的分割作用

5.5.2　弛豫階段變形晶體內(nèi)位錯(cuò)胞狀結(jié)構(gòu)的形成與演變

5.5.3　弛豫階段的微細(xì)析出釘扎效應(yīng)

5.6　超細(xì)化貝氏體組織的變形行為

5.7　細(xì)化組織鋼回火過(guò)程組織性能變化規(guī)律及其原因分析

5.7.1　細(xì)化組織鋼與同成分調(diào)質(zhì)鋼回火過(guò)程硬度的變化及其差異

5.7.2　回火過(guò)程的組織穩(wěn)定性

5.7.3　回火溫度對(duì)鋼種力學(xué)性能的影響

參考文獻(xiàn)

6　低碳貝氏體鋼中析出相的類(lèi)型及溶解與析出過(guò)程

6.1　低碳貝氏體鋼中析出相的類(lèi)型

6.1.1　析出相的基本類(lèi)型

6.1.2　析出相與基體的取向關(guān)系

6.1.3　析出相的空間分布與尺寸分布

6.2　微臺(tái)金元素碳化物的析出熱力學(xué)

6.2.1　析出過(guò)程體系自由能的變化

6.2.2　析出過(guò)程中析出相一基體界面形態(tài)的演化

6.3　微合金元素碳化物的析出動(dòng)力學(xué)

6.3.1　析出相形核

6.3.2　析出相長(zhǎng)大

6.3.3　析出相粗化

6.4　奧氏體中應(yīng)變誘導(dǎo)析出與變形奧氏體回復(fù)再結(jié)晶的相互作用

6.5　析出物的溶解過(guò)程

6.5.1　析出物的熱穩(wěn)定性

6.5.2　溶解過(guò)程的成分變化

6.6　低碳貝氏體鋼的時(shí)效強(qiáng)化

6.6.1　碳化物的時(shí)效析出

6.6.2　銅的時(shí)效析出

參考文獻(xiàn)

7　低碳貝氏體鋼的可焊性及耐蝕性

7.1　焊接熱循環(huán)過(guò)程中鋼的組織結(jié)構(gòu)變化

7.2　鋼的化學(xué)成分對(duì)可焊性的影響

7.3　高性能低碳貝氏體耐候鋼的發(fā)展思路

7.4　碳含量與顯微組織對(duì)鋼的耐蝕性的影響

7.4.1　不同碳含量鋼種的周浸腐蝕實(shí)驗(yàn)

7.4.2　進(jìn)一步的周浸腐蝕試驗(yàn)

7.4.3　實(shí)驗(yàn)樣品銹層宏觀形貌和微觀形貌

7.4.4　低碳貝氏體鋼在鹽霧試驗(yàn)中的腐蝕行為

7.4.5　鹽霧腐蝕行為的進(jìn)一步研究

7.4.6　貝氏體鋼鹽霧實(shí)驗(yàn)樣品表面銹層分析和電化學(xué)規(guī)律

參考文獻(xiàn)

8　低碳貝氏體典型鋼種的成分、性能及相關(guān)領(lǐng)域的應(yīng)用概況

8.1　低碳貝氏體型高強(qiáng)度工程機(jī)械用焊接結(jié)構(gòu)鋼

8.1.1　500～690MPa級(jí)低碳貝氏體鋼系列的合金設(shè)計(jì)及強(qiáng)度預(yù)測(cè)

8.1.2　Q500CF、Q600CF、Q690CF級(jí)鋼實(shí)物性能

8.1.3　不同級(jí)別鋼種CCT曲線、高溫變形再結(jié)晶及應(yīng)變誘導(dǎo)析出曲線

8.1.4　不同強(qiáng)度級(jí)別系列鋼的金相組織

8.1.5　回火制度對(duì)Q600CF級(jí)別鋼中鈮的存在形式影響的分析

8.2　高性能橋梁用鋼

8.2.1　高性能橋梁鋼板的成分設(shè)計(jì)

8.2.2　低碳貝氏體高性能橋梁鋼的組織類(lèi)型與控制

8.2.3　低碳貝氏體橋梁鋼的力學(xué)性能及組織結(jié)構(gòu)

8.2.4　大厚度尺寸低碳貝氏體橋梁鋼性能與組織關(guān)系

8.2.5　大厚度尺寸橋梁鋼的回火力學(xué)性能

8.2.6　橋梁鋼的工業(yè)化生產(chǎn)

參考文獻(xiàn)

名詞索引2100433B

碳貝氏體鋼（包括針狀鐵素體鋼）是近年來(lái)國(guó)內(nèi)外新發(fā)展起來(lái)的并與目前大量使用的鐵素體加珠光體鋼及傳統(tǒng)回火馬氏體調(diào)質(zhì)鋼并列的一大類(lèi)新鋼種。它具有高強(qiáng)度、低成本、節(jié)能、環(huán)保及優(yōu)良的可焊性等特點(diǎn)，已被廣泛使用在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各重要工業(yè)領(lǐng)域，代表了現(xiàn)代高性能鋼的發(fā)展方向。 本書(shū)較全面地闡述了這類(lèi)新鋼系成分設(shè)計(jì)，物理冶金原理。冶煉與軋制工藝，組織與性能控制方法，鋼種的實(shí)物性能、可焊性、熱穩(wěn)定性、耐腐蝕性等內(nèi)容，并介紹了其在幾個(gè)典型工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用現(xiàn)狀。 本書(shū)可供研究院所、冶金企業(yè)從事材料研究的科技人員、工藝制定人員閱讀，尤其是對(duì)使用高性能鋼的各重要工業(yè)領(lǐng)域的設(shè)計(jì)及科研人員具有重要參考價(jià)值。同時(shí)，本書(shū)也可作為高校冶金材料專(zhuān)業(yè)教學(xué)用書(shū)及培訓(xùn)教材。

書(shū)籍全名：《高性能低碳貝氏體鋼/成分.工藝.組織.性能與應(yīng)用》

ISBN編號(hào)：9787502444112

出版時(shí)間：2010-09-03

開(kāi)本：16開(kāi)

出版社：冶金工業(yè)出版社

作者：賀信萊//尚成嘉//楊善武//王學(xué)敏//

超低碳貝氏體鋼英文名稱(chēng)是ultra-low carbon bainite steel，ULCB steel，是指在碳含量低于0.05%的碳錳鋼基礎(chǔ)上加入少量鉬、硼或銅使得室溫組織為超低碳貝氏體的工程結(jié)構(gòu)鋼。主要應(yīng)用于材料科學(xué)技術(shù)。

中文名稱(chēng)

超低碳貝氏體鋼

英文名稱(chēng)

ultra-low carbon bainite steel，ULCB steel

定　　義

在碳含量低于0.05%的碳錳鋼基礎(chǔ)上加入少量鉬、硼或銅使得室溫組織為超低碳貝氏體的工程結(jié)構(gòu)鋼。

應(yīng)用學(xué)科

材料科學(xué)技術(shù)（一級(jí)學(xué)科），金屬材料（二級(jí)學(xué)科），鋼鐵材料（三級(jí)學(xué)科），鋼鐵材料品種（四級(jí)學(xué)科）

貝氏體鋼的一類(lèi)，通常為碳含量在0.05%左右的貝氏體鋼。

《冶金學(xué)名詞》第二版。