輥壓機(jī)單傳動

單傳動輥壓機(jī)與雙傳動輥壓機(jī)相同，一個為固定輥，一個為活動輥。所不同的是，單傳動輥壓機(jī)只有一套動力系統(tǒng)，增加了一套聯(lián)動齒系。由定輥傳輸動力，動輥運動通過齒系由定輥傳遞。

單傳動輥壓機(jī)在只需要一套同樣功率傳動系統(tǒng)的情況下能更有效的將輸入功率傳遞到輥壓機(jī)系統(tǒng)中，這樣最大限度的發(fā)揮了輸入功率的功用，從而降低能耗40%以上，從而大幅度降低粉磨系統(tǒng)的臺產(chǎn)電耗，達(dá)到了節(jié)能減排效果！經(jīng)濟(jì)效益大幅增加！

以1200*500mm型輥壓機(jī)配3.2*13m水泥磨為例：

1、單傳動輥壓機(jī)和雙傳動輥壓機(jī)的破碎效果基本一致，完全滿足粉磨工藝的質(zhì)量要求；

2、傳統(tǒng)雙傳動輥壓機(jī)總裝機(jī)522kw，而單傳動輥壓機(jī)只有270.5kw，因此單傳動輥壓機(jī)比雙傳動輥壓機(jī)節(jié)能45%；

3、單傳動輥壓機(jī)設(shè)計更加先進(jìn)，投資成本顯著降低，比同規(guī)格雙傳動輥壓機(jī)一次性投資減少在50-90萬元以上；

4、單傳動輥壓機(jī)采用聯(lián)動齒輪，雙輥絕對同步，解決了雙傳動輥壓機(jī)因兩電機(jī)滑差率不同而加大輥面磨損的弊病，因而單傳動輥壓機(jī)輥面使用壽命大幅度提高。該齒系不僅使得兩輥輪理論上轉(zhuǎn)速恒等而且十分有效的解決了其中一輪作為移動輪的功用。

輥壓機(jī)輥面可以分為三種：溝槽輥面、“人”字形輥面以及鑄釘輥面。

磨輥輥面耐磨層厚度檢測方法如下：

1）停機(jī)，將輥罩上觀察門打開；

2）將輥壓機(jī)檢測圓柱段圓周∮1200mm表面清洗干凈；

3）以∮1200mm輥段的圓弧表面為基準(zhǔn)，將檢測儀的“V”形塊卡于其上，前后滑動幾次，確信在其接觸面上無異物；

4）用深度尺以檢測儀的下側(cè)）為基準(zhǔn)，檢測磨輥耐磨層距基準(zhǔn)梁的高度，并做記錄；

5）標(biāo)準(zhǔn)檢測時，深度尺應(yīng)在基準(zhǔn)梁上所刻位置上依次測量。沿圓周方向每30°檢測一組，并將每次每組的數(shù)據(jù)記錄在記錄表上；

6）特殊檢測時，必須準(zhǔn)確測出耐磨層上最深點至基準(zhǔn)梁的高度。

輥壓機(jī)的輥面一般采用熱堆焊，耐磨層維修更為方便。由于輥面需要承受高壓等原因，輥面磨損是該設(shè)備使用過程中的常見現(xiàn)象，應(yīng)及時請專業(yè)人士現(xiàn)場堆焊修復(fù)。

1、輥壓機(jī)運行中會受到振動影響，大致可概述為以下兩方面的原因。

一是扭矩支承裝置調(diào)節(jié)不當(dāng)。該裝置是用來平衡輥壓機(jī)運行過程中物料作用于輥子上的反作用力所引起的扭矩。若安裝調(diào)節(jié)不當(dāng)，其調(diào)節(jié)螺母就易松動，碟簧在運行過程中就會發(fā)出“啪嗒，啪嗒”的撞擊聲，嚴(yán)重的會導(dǎo)致碟簧碎裂，從而引起輥子的振動，導(dǎo)致輥壓機(jī)的振動。

二是輥壓機(jī)回料系統(tǒng)中細(xì)粉含量過多。這種情況下，由于細(xì)粉的密實度低，其間夾雜著氣體，在其經(jīng)過高壓力區(qū)的擠壓后，密實度增高，夾雜氣體聚集成氣泡，而氣泡在高壓力作用下破裂，從而導(dǎo)致輥壓機(jī)的振動。另外，細(xì)粉之間易于滑動，當(dāng)其被拉入高壓力區(qū)進(jìn)行擠壓時，易產(chǎn)生滑動，也會導(dǎo)致輥壓機(jī)的振動。

2、按傳統(tǒng)的維修的慣例，軸類設(shè)備磨損后一般都是將軸拆出或帶整機(jī)一起，送到外協(xié)修理單位維修刷鍍處理。但是作為輥壓機(jī)來說，體積大重量重，外面修理，產(chǎn)生的費用很高，停機(jī)時間長，影響設(shè)備的運行。

3、輥壓機(jī)側(cè)擋板的維護(hù) 側(cè)擋板的作用就是防止物料沒有經(jīng)過輥壓機(jī)擠壓直接從輥面的兩端下去，對提高物料細(xì)粉率和臺時產(chǎn)量起著至關(guān)重要的作用。側(cè)擋板的磨損主要是磨料磨損，因此側(cè)擋板磨損后表面修復(fù)所用的材料應(yīng)該用高硬度的耐磨材料。側(cè)擋板的尺寸設(shè)計的是否合理對輥壓機(jī)輥子兩側(cè)邊的磨損程度影響很大，合理的與輥子側(cè)邊重疊部分尺寸為10 —20 mm，側(cè)擋板與輥子端面間隙小于2 nqiil，但不能與輥邊接觸，這樣既能起到很好的擋料效果，也不會導(dǎo)致輥邊磨損嚴(yán)重。另外，側(cè)擋板必須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)磨損漏料要及時更換修復(fù)，防止輥邊磨損。

振動過大

故障表現(xiàn)：運行時輥壓機(jī)機(jī)體振動，有時并伴有強(qiáng)烈的撞擊聲，這主要與入料粒度過粗或過細(xì)、料壓不穩(wěn)或連續(xù)性差、擠壓力偏高等有關(guān)。處理辦法：若進(jìn)料粒度過細(xì)，應(yīng)減少回料量以增大入料平均粒徑，反之增大回料量以填充大顆粒間的空隙。同時保持配料的連續(xù)性和料倉料層的穩(wěn)定。還有要保持合適的擠壓力（6-8Mp）。

液壓系統(tǒng)不良

故障表現(xiàn)：壓力偏低或上不去，密封圈破損，油缸漏油等.處理方法：保持液壓油干凈，經(jīng)常清洗溢流閥、換向閥，各連接部位的密封圈發(fā)現(xiàn)破損需及時更換。

軸承溫度偏高或溫差大

輥壓機(jī)系統(tǒng)潤滑是全自動加油，每次開機(jī)時加油機(jī)自動加油十分鐘，但要經(jīng)常檢查油桶是否有油，各潤滑點進(jìn)油是否通暢，減速機(jī)過濾網(wǎng)經(jīng)常清洗，循環(huán)冷卻水路暢通。

兩輥縫偏差大

檢查兩邊液壓系統(tǒng)壓力是否平衡，如兩邊壓力不平衡，則會頂偏；再檢查上方料倉兩邊棒閥開度是否一樣。

輥面損壞

輥面損壞包括：輥面產(chǎn)生裂紋，輥面凹坑或輥面硬質(zhì)耐磨層剝落。要求在生產(chǎn)使用時，千萬不要把硬質(zhì)鐵器掉進(jìn)輥壓機(jī)，在打散機(jī)回料粗粉處加裝除鐵器，防止鐵器在輥壓機(jī)中循環(huán)擠壓，輥面損壞后，應(yīng)及時和設(shè)備廠家聯(lián)系，請專業(yè)人士現(xiàn)場堆焊修復(fù)。

軸承損壞

輥壓機(jī)進(jìn)口軸承一套價格二十多萬元，四套軸承近百萬元。設(shè)計正常使用壽命都在八到十年，只要我們平常加強(qiáng)設(shè)備潤滑保養(yǎng)，都不會有問題。還有輥壓機(jī)因生產(chǎn)廠家不同，其擠壓方式和傳動結(jié)構(gòu)有所不同，中信重工生產(chǎn)的輥壓機(jī)是恒輥縫的，它的輥縫恒定不變，壓力隨著物料而改變；而合肥院輥壓機(jī)是恒壓力的，它的壓力恒定不變，輥縫隨著物料而改變。在生產(chǎn)時，料倉要保持一定的倉重，運行時物料要有料柱，不得空倉（空倉車間揚塵很大），盡量讓輥壓機(jī)多做功，兩輥壓機(jī)的電流要達(dá)到額定電流的70%以上，以提高整個系統(tǒng)的粉磨效率。

故障分析

（1）物料粒度超標(biāo)

按照科本公司輥壓機(jī)操作手冊要求，入輥壓機(jī)物料平均粒度要小于30mm,最大不能超過50mm。我公司水泥生產(chǎn)配料選用熟料、火山灰、小碎石和石膏，其中熟料、火山灰、石膏粒度都能達(dá)到要求，唯獨小碎石是由礦山小破碎提供，粒度不穩(wěn)定。在破碎機(jī)新?lián)Q錘頭時，小碎石粒度很小，能滿足輥壓機(jī)的粒度要求。當(dāng)錘頭磨損一段時間后，尤其是后期，出破碎機(jī)小碎石粒度嚴(yán)重超標(biāo)，平均粒度達(dá)60mm，最大的直徑超過120mm，從而造成輥壓機(jī)振動增大，系統(tǒng)跳停。

（2）安全銷故障

科本輥壓機(jī)的傳動形式是由一臺電動機(jī)通過一臺減速機(jī)驅(qū)動兩個磨輥轉(zhuǎn)動。為了保證電機(jī)的安全運轉(zhuǎn)和防止輥面的損壞，科本公司特別在電機(jī)和減速機(jī)之間設(shè)計了一種機(jī)械式安全銷，其結(jié)構(gòu)見圖2。電機(jī)和減速機(jī)之間的聯(lián)軸節(jié)由安全銷的3個凸形塊和3個凹形塊連接，當(dāng)輥壓機(jī)內(nèi)進(jìn)入鐵器或大塊堅硬物料時，從輥子傳遞給減速機(jī)、電機(jī)的扭矩將會急劇上升，安全銷內(nèi)凹形塊和凸形塊間的作用力和反作用力也隨之增大。當(dāng)凸形塊受到的反作用力F的軸向分力大于碟形彈簧設(shè)定的彈力時，安全銷就會向后運動，直至脫離凹形塊，使主電機(jī)空轉(zhuǎn)。監(jiān)測定輥轉(zhuǎn)動的速度監(jiān)測器馬上報警，使整個輥壓機(jī)系統(tǒng)跳停。安全銷損壞或碟形彈簧失效，會造成安全銷頻繁脫出，系統(tǒng)跳停。

（3）液壓系統(tǒng)故障

液壓系統(tǒng)中的部件如氮氣囊、安全閥、卸壓閥等出現(xiàn)故障或損壞都會造成輥壓機(jī)振動、跳停。

（4）輥面磨損

輥壓機(jī)輥面磨損后，表面凹凸不平，對物料形不成有效的擠壓，出料中顆粒料多，料餅少，磨機(jī)產(chǎn)量下降，輥壓機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)量大大增加，粉料越來越多，造成稱重倉頻繁“沖料”，回料皮帶及入稱重倉斗提壓死，系統(tǒng)跳停。

解決措施及效果

（1）從礦山著手，通過縮短更換錘頭的周期來減小出破碎機(jī)小碎石的平均粒度。

（2）改變氮氣囊預(yù)充壓力，以增強(qiáng)輥壓機(jī)適應(yīng)大塊物料的能力。眾所周知，液壓油幾乎是不能被壓縮的，而空氣的壓縮比則非常大，氮氣囊就是應(yīng)用這個原理而被引入液壓系統(tǒng)的。氮氣囊（又叫液壓蓄能器）由液體部分和起氣密作用的皮囊氣體部分組成，皮囊周圍的液體與液壓油路相連接。當(dāng)液壓管路內(nèi)的壓力升高時，皮囊蓄能器吸收液體能，同時氣體被壓縮。當(dāng)壓力下降時，被壓縮的氣體膨脹并將儲存的液體壓入液壓回路內(nèi)。提高氮氣囊的預(yù)充壓力，可以使氮氣囊內(nèi)存入更多的空氣，吸收更多的液體能。我公司輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)氮氣囊原先的預(yù)充壓力是95bar,正常工作時的操作壓力為210bar，當(dāng)有大塊物料通過輥子時，動輥的后退行程較小，系統(tǒng)壓力急劇上升，現(xiàn)場發(fā)出巨大聲響，減速機(jī)振動經(jīng)常超過8mm/s，引起系統(tǒng)跳停。將氮氣囊預(yù)充壓力升高至130bar后，操作壓力仍然設(shè)定為210bar，現(xiàn)場觀察，在有大塊物料通過輥子時，動輥的行程較以前明顯增大，減速機(jī)振動基本保持在3mm/s以下，有效減少了因大塊物料引起輥壓機(jī)振動跳停的次數(shù)。

1、配料原則

輥壓機(jī)及其擠壓粉磨技術(shù)對于水泥原料的水分有一定要求，為了達(dá)到節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)量，水泥原料的水分理論上應(yīng)該控制在<1．5%。因為水分過大，易造成稱重倉錐體部分粘料、堵料，下料不暢，輥壓機(jī)喂料不能連續(xù)均勻，易導(dǎo)致輥壓機(jī)振動以及出現(xiàn)偏輥現(xiàn)象。同時由于水分過大，輥壓機(jī)擠壓過的料餅里細(xì)粉含量低，顆粒物里的微裂紋也會大大降低，嚴(yán)重影響擠壓效果和料餅質(zhì)量。對系統(tǒng)中帶有打散分級機(jī)的系統(tǒng)，也使進(jìn)入打散分級機(jī)的物料難以打散分離，影響分級選粉效果，從而難以達(dá)到預(yù)期的增產(chǎn)節(jié)能效果。

2、物料標(biāo)準(zhǔn)

輥壓機(jī)對物料粒度的大小和均勻性的要求較為嚴(yán)格，一般95%以上的顆粒應(yīng)小于輥徑的3%，個別大塊物料也不宜大于輥徑的5%。在使用過程中，當(dāng)物料粒度和輥徑之比在3.5%以內(nèi)時，輥壓機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；如果喂料粒度增大一倍，將使料床不均勻，還會不利于將物料嚙人兩輥之間，這就會導(dǎo)致輥壓機(jī)的振動值上升5倍。輥壓機(jī)要求在輥面沿長度方向上的粒度分布不能相差太大，否則易造成輥壓機(jī)的偏輥現(xiàn)象，影響系統(tǒng)操作。輥壓機(jī)對脆性、空隙較多的物料擠壓效果好，但是為了降低生產(chǎn)成本和利用工業(yè)廢棄物，混合材的加入量越來越大，有的比例達(dá)到50%。加入的混合材主要有煤矸石、黑石子、鋼渣、水渣等，這些混合材都非常硬，易磨性差，加快了輥壓機(jī)輥面的磨損速度，對臺時產(chǎn)量都有影響。

3、壓力標(biāo)準(zhǔn)

輥壓機(jī)的擠壓力是輥壓機(jī)安全穩(wěn)定運行的重要參數(shù)，其壓力大小直接影響擠壓效果及擠壓質(zhì)量，壓力過小則顆粒間空隙較多，達(dá)不到物料破碎所需要的壓力，也形不成致密料餅，影響料床粉碎力功效；壓力過大，則易使顆粒間產(chǎn)生“重聚合"現(xiàn)象，造成打散分級困難，且使輥面磨損加劇，嚴(yán)重時損壞軸承和液壓系統(tǒng)。

根據(jù)許多水泥廠的生產(chǎn)經(jīng)驗，對尺寸為1200 mm×450mm輥壓機(jī)，運行壓力控制在6.0～8.0 SPa，此時擠壓效果好，液壓系統(tǒng)穩(wěn)定，不損壞軸承，綜合效益也高。

1、穩(wěn)流稱重倉

輥壓機(jī)必須滿料操作，運行過程中兩輥之間必須保證充滿物料，不能間斷，因此在輥壓機(jī)進(jìn)料口上部設(shè)置穩(wěn)流作用的稱重倉是必要的，稱重倉的容量設(shè)計也不能太小，否則緩沖余地太小，影響輥壓機(jī)的正常運行，造成輥壓后料餅質(zhì)量的較大波動。另外要控制好稱重倉的料位，如果料位過低，輥壓機(jī)上方不能形成穩(wěn)定的料柱，使稱重倉失去靠物料重力強(qiáng)制喂料的功能，且容易形成物料偏流人輥現(xiàn)象，引起輥壓機(jī)振動或跳停。

2、除鐵裝置

輥壓機(jī)輥面耐磨層容易磨損，尤其對金屬異物反應(yīng)敏感，因此喂入輥壓機(jī)的物料應(yīng)盡可能地除鐵徹底。系統(tǒng)中除了在進(jìn)料皮帶上設(shè)置除鐵器外，還有必要在進(jìn)料皮帶上設(shè)置金屬探測儀。而且在生產(chǎn)過程中，應(yīng)確保金屬探測儀與進(jìn)料系統(tǒng)連鎖暢通，反應(yīng)快捷，以便及時排除物料中混雜的金屬異物，避免金屬異物在輥壓機(jī)與打散分級機(jī)組成的閉路系統(tǒng)中不斷循環(huán)而反復(fù)損傷輥面層。

3、斜插板

輥壓機(jī)斜插板位置不當(dāng)，會造成輥壓機(jī)入口內(nèi)料柱壓力過大或過小，對形成穩(wěn)定料床有影響。位置過高，料柱壓力過大，入輥壓機(jī)物料多，輥縫大，物料會沖過輥壓機(jī)或形成料餅過厚，增大下道工序負(fù)荷，擠壓效果變差，成品含量低；位置過低，料柱壓力小，入輥壓機(jī)物料少，難以形成穩(wěn)定厚實的料床，產(chǎn)量降低，嚴(yán)重時還可能造成設(shè)備振動，無法運行。

4、打散分級機(jī)

打散分級機(jī)是一種集物料打散與分級于一體的新型設(shè)備。擠壓過的物料進(jìn)入打散分級機(jī)后首先對其進(jìn)行充分打散,打散是利用離心沖擊破碎的原理。物料接觸到高速旋轉(zhuǎn)的打散盤后被加速,加速后的物料在離心力的作用下脫離打散盤,沖擊在反擊板上而被粉碎。粉碎后的物料進(jìn)入風(fēng)力選粉區(qū)內(nèi),粗粉運動狀態(tài)改變較小,而細(xì)粉運動狀態(tài)改變較大,從而使粗、細(xì)粉分離。如打散效果降低，考慮反擊襯板磨損、打散機(jī)傳動動皮帶打滑 、物料水分偏高以及分級環(huán)形通道堵塞等原因。

5、V型選粉機(jī)

V型選粉機(jī)是專為輥壓機(jī)配套使用的一種靜態(tài)分級打散設(shè)備，左進(jìn)右出，將從輥壓機(jī)里出來的成餅物料打散，然后將打散后物料中的合格細(xì)粉分離出來，有利于輥壓機(jī)的平穩(wěn)運行，提高系統(tǒng)產(chǎn)量，并具有烘干功能。結(jié)構(gòu)簡單，耐磨部件使用壽命長。使用風(fēng)量小，壓差損失小，成品細(xì)度可以通過調(diào)節(jié)風(fēng)速來控制。其功能與打散分級機(jī)基本一致，多使用其與輥壓機(jī)配套。

經(jīng)過多年的實踐證明，輥壓機(jī)安全穩(wěn)定工作需滿足如下條件：

（1） 喂入的物料應(yīng)具有一定的料壓，借以保證物料穩(wěn)定連續(xù)地喂入輥間，形成較密實的料層。

（2） 喂入的物料粒度應(yīng)滿足設(shè)計要求，借以形成較密實的料層，但在高壓料層粉碎前可以發(fā)生單顆粒破碎的部分除外。

（3） 粉磨時應(yīng)具有足夠大的擠壓粉碎力，不過，該粉碎力數(shù)值對于不同的物料和擠壓效果有不同的要求，應(yīng)通過試驗確定最佳值。

根據(jù)輥壓機(jī)在水泥工業(yè)的實際應(yīng)用結(jié)果，人們總結(jié)出如下最主要的特點：

（1） 提高產(chǎn)量：在粉磨系統(tǒng)中安裝輥壓機(jī)，其高壓負(fù)荷通過雙輥直徑傳遞到被粉磨的物料層，大部分能量被用于物料之間的相互擠壓，物料摩擦產(chǎn)生的聲能、熱能被轉(zhuǎn)化為物料的變形能，使其變形、撕裂、粉碎，可以使粉磨設(shè)備的潛在能力得以充分發(fā)揮，增加產(chǎn)量達(dá)50-100%，總能耗可降低20%-30%，提高了整個系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。

（2） 降低電耗：用輥壓機(jī)粉磨物料。輥壓后的物料不僅粒度大幅度減小，邦德功指數(shù)也明顯降低，從而大大改善了后續(xù)磨機(jī)的粉磨狀況，使整個粉磨系統(tǒng)的單位電耗明顯下降?？梢允狗勰ハ到y(tǒng)的總電耗顯著降低。比傳統(tǒng)粉磨方式節(jié)能25-50%，每年節(jié)電效益相當(dāng)可觀。

（3） 節(jié)省投資：對于同樣生產(chǎn)能力要求的輥壓機(jī)與管磨機(jī)相比，輥壓機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕，占用廠房空間小，可以節(jié)省土建投資，同時也便于對原有粉磨系統(tǒng)進(jìn)行改造。此外，輥壓機(jī)的操作、維修也非常簡便。

（4） 工作環(huán)境好：物料在擠壓輥罩內(nèi)，被連續(xù)穩(wěn)定地擠壓粉碎，有害粉塵不易擴(kuò)散，同時，由于近乎無沖擊發(fā)生，故輥壓機(jī)的噪音比管磨機(jī)小得多。

（5） 易于發(fā)展：傳統(tǒng)管磨機(jī)受到加工、運輸、熱處理等條件的限制，管磨機(jī)大型化受到很大的制約。配輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)很好地解決了此類問題。使粉磨系統(tǒng)向大型化發(fā)展變成了現(xiàn)實。

普通輥壓機(jī)由機(jī)架、兩個輥系、傳動裝置、扭矩支承、輥罩、進(jìn)料裝置、液壓（加壓）系統(tǒng)、主軸承潤滑系統(tǒng)、干油潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、拆輥裝置等部份組成。精密輥壓機(jī)除了具有普通輥壓機(jī)主要零部件和裝置外，增加了保證壓延精度的裝置。

輥壓機(jī)是根據(jù)料床粉磨原理設(shè)計而成，其主要特征是：高壓、滿速、滿料、料床粉碎。輥壓機(jī)由兩個相向同步轉(zhuǎn)動的擠壓輥組成，一個為固定輥，一個為活動輥。

物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到100-150MPa的高壓作用后，變成密實的料餅從機(jī)下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細(xì)粒成品外。在非成品顆粒的內(nèi)部，產(chǎn)生大量裂紋，改善了物料的易磨性，且在進(jìn)一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。

物料通過磨輥主要分為三個階段：滿料密集、層壓粉碎、結(jié)團(tuán)排料階段。

在水泥生產(chǎn)過程中，單位產(chǎn)品的電耗有60%～70%是消耗在對原料、固體燃料和水泥熟料的粉磨上。因此，必須改變以球磨機(jī)為主要設(shè)備的粉磨工藝系統(tǒng)，大力采用性能優(yōu)越、結(jié)構(gòu)先進(jìn)、能量利用率高的、以“料層粉碎原理”為主要特征的立式磨、輥壓機(jī)及輥筒磨技術(shù)裝備。通過采用節(jié)能粉磨設(shè)備及生產(chǎn)技術(shù)，能使粉磨系統(tǒng)節(jié)電30%～40%,水泥單位產(chǎn)品的電耗降低20%～30%.若水泥行業(yè)普遍采用節(jié)能粉磨設(shè)備，可望每年全國將節(jié)電150億～250億千瓦時，相當(dāng)節(jié)省0.375億～0.625億噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

由輥壓機(jī)與“V”型分級機(jī)（或打散分級機(jī)）配套組成的擠壓聯(lián)合粉磨和半終粉磨系統(tǒng)，采用低壓、大循環(huán)工藝，不僅大幅度提高了粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)量，而且延長了設(shè)備使用壽命、解決了維護(hù)檢修的煩惱。從1995年在某水泥廠首次應(yīng)用開始，其粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量比原球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)翻了一番；現(xiàn)已推廣成為國內(nèi)普遍使用的粉磨工藝，迄今為止，仍是國內(nèi)水泥粉磨系統(tǒng)效率最高的生產(chǎn)技術(shù)。

浪面輥壓機(jī)配料原則

浪面輥壓機(jī)及其擠壓粉磨技術(shù)對于水泥原料的水分有一定要求，為了達(dá)到節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)量，水泥原料的水分理論上應(yīng)該控制在<1．5%。因為水分過大，易造成稱重倉錐體部分粘料、堵料，下料不暢，浪面輥壓機(jī)喂料不能連續(xù)均勻，易導(dǎo)致浪面輥壓機(jī)振動以及出現(xiàn)偏輥現(xiàn)象。同時由于水分過大，浪面輥壓機(jī)擠壓過的料餅里細(xì)粉含量低，顆粒物里的微裂紋也會大大降低，嚴(yán)重影響擠壓效果和料餅質(zhì)量。對系統(tǒng)中帶有打散分級機(jī)的系統(tǒng)，也使進(jìn)入打散分級機(jī)的物料難以打散分離，影響分級選粉效果，從而難以達(dá)到預(yù)期的增產(chǎn)節(jié)能效果。

浪面輥壓機(jī)物料標(biāo)準(zhǔn)

浪面輥壓機(jī)對物料粒度的大小和均勻性的要求較為嚴(yán)格，一般95%以上的顆粒應(yīng)小于輥徑的3%，個別大塊物料也不宜大于輥徑的5%。在使用過程中，當(dāng)物料粒度和輥徑之比在3．5%以內(nèi)時，浪面輥壓機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；如果喂料粒度增大一倍，將使料床不均勻，還會不利于將物料嚙人兩輥之間，這就會導(dǎo)致浪面輥壓機(jī)的振動值上升5倍。浪面輥壓機(jī)要求在輥面沿長度方向上的粒度分布不能相差太大，否則易造成浪面輥壓機(jī)的偏輥現(xiàn)象，影響系統(tǒng)操作。浪面輥壓機(jī)對脆性、空隙較多的物料擠壓效果好，但是為了降低生產(chǎn)成本和利用工業(yè)廢棄物，混合材的加入量越來越大，有的比例達(dá)到50%。加入的混合材主要有煤矸石、黑石子、鋼渣、水渣等，這些混合材都非常硬，易磨性差，加快了浪面輥壓機(jī)輥面的磨損速度，對臺時產(chǎn)量都有影響。

浪面輥壓機(jī)壓力標(biāo)準(zhǔn)

浪面輥壓機(jī)的擠壓力是浪面輥壓機(jī)安全穩(wěn)定運行的重要參數(shù)，其壓力大小直接影響擠壓效果及擠壓質(zhì)量，壓力過小則顆粒間空隙較多，達(dá)不到物料破碎所需要的壓力，也形不成致密料餅，影響料床粉碎力功效；壓力過大，則易使顆粒間產(chǎn)生“重聚合"現(xiàn)象，造成打散分級困難，且使輥面磨損加劇，嚴(yán)重時損壞軸承和液壓系統(tǒng)。根據(jù)許多水泥廠的生產(chǎn)經(jīng)驗，對尺寸為1200 mm×450mm浪面輥壓機(jī)，運行壓力控制在6．0～8．0 SPa，此時擠壓效果好，液壓系統(tǒng)穩(wěn)定，不損壞軸承，綜合效益也高。

浪面輥壓機(jī)穩(wěn)流稱重倉

浪面輥壓機(jī)必須滿料操作，運行過程中兩輥之間必須保證充滿物料，不能間斷，因此在浪面輥壓機(jī)進(jìn)料口上部設(shè)置穩(wěn)流作用的稱重倉是必要的，稱重倉的容量設(shè)計也不能太小，否則緩沖余地太小，影響浪面輥壓機(jī)的正常運行，造成輥壓后料餅質(zhì)量的較大波動。另外要控制好稱重倉的料位，如果料位過低，浪面輥壓機(jī)上方不能形成穩(wěn)定的料柱，使稱重倉失去靠物料重力強(qiáng)制喂料的功能，且容易形成物料偏流人輥現(xiàn)象，引起浪面輥壓機(jī)振動或跳停。

浪面輥壓機(jī)除鐵裝置

浪面輥壓機(jī)輥面耐磨層容易磨損，尤其對金屬異物反應(yīng)敏感，因此喂人浪面輥壓機(jī)的物料應(yīng)盡可能地除鐵徹底。系統(tǒng)中除了在進(jìn)料皮帶上設(shè)置除鐵器外，還有必要在進(jìn)料皮帶上設(shè)置金屬探測儀。而且在生產(chǎn)過程中，應(yīng)確保金屬探測儀與進(jìn)料系統(tǒng)連鎖暢通，反應(yīng)快捷，以便及時排除物料中混雜的金屬異物，避免金屬異物在浪面輥壓機(jī)與打散分級機(jī)組成的閉路系統(tǒng)中不斷循環(huán)而反復(fù)損傷輥面層。

浪面輥壓機(jī)斜插板

浪面輥壓機(jī)斜插板位置不當(dāng)，會造成浪面輥壓機(jī)入口內(nèi)料柱壓力過大或過小，對形成穩(wěn)定料床有影響。位置過高，料柱壓力過大，入浪面輥壓機(jī)物料多，輥縫大，物料會沖過浪面輥壓機(jī)或形成料餅過厚，增大下道工序負(fù)荷，擠壓效果變差，成品含量低；位置過低，料柱壓力小，入浪面輥壓機(jī)物料少，難以形成穩(wěn)定厚實的料床，產(chǎn)量降低，嚴(yán)重時還可能造成設(shè)備振動，無法運行。

浪面輥壓機(jī)打散分級機(jī)

打散分級機(jī)是一種集物料打散與分級于一體的新型設(shè)備。擠壓過的物料進(jìn)入打散分級機(jī)后首先對其進(jìn)行充分打散,打散是利用離心沖擊破碎的原理。物料接觸到高速旋轉(zhuǎn)的打散盤后被加速,加速后的物料在離心力的作用下脫離打散盤,沖擊在反擊板上而被粉碎。粉碎后的物料進(jìn)入風(fēng)力選粉區(qū)內(nèi),粗粉運動狀態(tài)改變較小,而細(xì)粉運動狀態(tài)改變較大,從而使粗、細(xì)粉分離。如打散效果降低，考慮反擊襯板磨損、打散機(jī)傳動動皮帶打滑 、物料水分偏高以及分級環(huán)形通道堵塞等原因。

浪面輥壓機(jī)V型選粉機(jī)

V型選粉機(jī)是專為浪面輥壓機(jī)配套使用的一種靜態(tài)分級打散設(shè)備，左進(jìn)右出，將從浪面輥壓機(jī)里出來的成餅物料打散，然后將打散后物料中的合格細(xì)粉分離出來，有利于浪面輥壓機(jī)的平穩(wěn)運行，提高系統(tǒng)產(chǎn)量，并具有烘干功能。結(jié)構(gòu)簡單，耐磨部件使用壽命長。使用風(fēng)量小，壓差損失小，成品細(xì)度可以通過調(diào)節(jié)風(fēng)速來控制。其功能與打散分級機(jī)基本一致，多使用其與浪面輥壓機(jī)配套。