感應(yīng)加熱表面淬火簡(jiǎn)介

感應(yīng)加熱表面淬火的使用頻率不同，可以分為超高頻(27MHz)、高頻(200～250kHz)、中頻(2500～8000Hz)和工頻(50Hz)。由于電流頻率不同，加熱時(shí)感應(yīng)電流透入深度不同。使用高頻時(shí)，感應(yīng)電流透入深度很小(約0.2-2mm)，主要用于小模數(shù)齒輪和小軸類零件的表面淬火；使用中頻時(shí)，感應(yīng)電流透入深度

(約2～5mm)，主要用于中、小模數(shù)的齒輪、凸輪軸、曲軸的表面淬火；使用超高頻時(shí)，感應(yīng)電流透入深度極小，主要用于鋸齒、刀刃、薄件的表面淬火；使用工頻時(shí)，電流透入深度較大(超過10mm)，主要用于冷軋輥表面淬火。

感應(yīng)加熱表面淬火是表面淬火方法中比較好的一種，因此，受到普遍的重視和廣泛應(yīng)用。與傳統(tǒng)熱處理相比，它有以下的優(yōu)點(diǎn)。

1、感應(yīng)加熱屬于內(nèi)熱源直接加熱，熱損失小，因此加熱速度快，熱效率高。

2、加熱過程中，由于加熱時(shí)間短，零件表面氧化脫碳少，與其他熱處理相比，零件廢品率極低。

3、感應(yīng)加熱淬火后零件表面的硬度高，心部保持較好的塑性和韌性，呈現(xiàn)低的缺口敏感性，故沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度和耐磨性等有很大的提高。

4、感應(yīng)加熱設(shè)備緊湊，占地面積小，使用簡(jiǎn)單(即操作方便)。

5、生產(chǎn)過程清潔，無高溫，勞動(dòng)條件好。

6、能進(jìn)行選擇性加熱。

7、感應(yīng)加熱表面淬火的機(jī)械零件脆性小，同時(shí)還能提高零件的力學(xué)性能(如屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度)，同樣經(jīng)過感應(yīng)加熱表面淬火的鋼制零件的淬火硬度也高于普通加熱爐的淬火硬度。

8、感應(yīng)加熱設(shè)備可放置在加工生產(chǎn)線上，通過電氣參數(shù)對(duì)過程進(jìn)行精確的工藝控制。

9、利用感應(yīng)加熱淬火，可用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼代替合金結(jié)構(gòu)鋼及滲碳鋼制作零件而不降低零件質(zhì)量，所以，在某些條件下可以代替工藝復(fù)雜的化學(xué)熱處理。

10、感應(yīng)加熱不僅應(yīng)用于零件的表面淬火，還可以用于零件的內(nèi)孔淬火，這是傳統(tǒng)熱處理所不能達(dá)到的。

感應(yīng)加熱表面淬火也有其本身的不足。

1、設(shè)備與淬火工藝匹配比較麻煩，因?yàn)殡妳?shù)常發(fā)生變化。

2、需要淬火的零件要有一定的感應(yīng)器與其相對(duì)應(yīng)。

3、要求使用專業(yè)化強(qiáng)的淬火機(jī)床。

4、設(shè)備維修比較復(fù)雜。

感應(yīng)加熱表面淬火具有表面質(zhì)量好，脆性小，淬火表面不易氧化脫碳，變形小等優(yōu)點(diǎn)，所以感應(yīng)加熱設(shè)備在金屬表面熱處理中得到了廣泛應(yīng)用。

感應(yīng)加熱感應(yīng)加熱設(shè)備

感應(yīng)加熱設(shè)備是產(chǎn)生特定頻率感應(yīng)電流，進(jìn)行感應(yīng)加熱及表面淬火處理的設(shè)備。

感應(yīng)加熱表面淬火

將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流，將零件表面迅速加熱（幾秒鐘內(nèi)即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫）后立即噴水冷卻（或浸油淬火)，使工件表面層淬硬。

與普通加熱淬火比較感應(yīng)加熱表面淬火具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、加熱速度極快，可擴(kuò)大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍，縮短轉(zhuǎn)變時(shí)間。

2、淬火后工件表層可得到極細(xì)的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強(qiáng)度。

3、經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。

4、淬硬層深，易于控制操作，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動(dòng)化。

將工件表層快速加熱，在熱量尚未及大量傳到內(nèi)部的情況下，使表層達(dá)到淬火溫度，迅即淬冷，獲得預(yù)定淬火組織的淬火工藝。鋼的表面淬火多用于要求耐磨、抗扭轉(zhuǎn)、抗彎曲疲勞和接觸疲勞的零部件。鋼件表面淬火前一般經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)處理。

感應(yīng)加熱表面淬火具有表面質(zhì)量好，脆性小，淬火表面不易氧化脫碳，變形小等優(yōu)點(diǎn)，所以感應(yīng)加熱設(shè)備在金屬表面熱處理中得到了廣泛應(yīng)用。

感應(yīng)加熱表面熱處理感應(yīng)加熱設(shè)備

感應(yīng)加熱設(shè)備是產(chǎn)生特定頻率感應(yīng)電流，進(jìn)行感應(yīng)加熱及表面淬火處理的設(shè)備。

感應(yīng)加熱表面熱處理表面淬火

將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流，將零件表面迅速加熱（幾秒鐘內(nèi)即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫）后立即噴水冷卻（或浸油淬火)，使工件表面層淬硬。

與普通加熱淬火比較感應(yīng)加熱表面淬火具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、加熱速度極快，可擴(kuò)大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍，縮短轉(zhuǎn)變時(shí)間。

2、淬火后工件表層可得到極細(xì)的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強(qiáng)度。

3、經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。

4、淬硬層深，易于控制操作，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動(dòng)化 。