工作機座及其軋輥傳動簡介

工作機座及其軋輥傳動概述

工作機座及其軋輥傳動

工作機座 :由軋輥、軋輥軸承、軸承座、機架、軋輥調(diào)節(jié)裝置等主要零部件組成，直接對軋件進行軋制的軋機主要單元。

同義詞:軋機機座

工作機座

二輥軋機:具有兩個軋輥的軋機機座。

二輥軋機

二輥水平軋機:上下軋輥軸線水平布置且相互平行的二輥軋機

二輥立式軋機:軋輥軸線垂直布置且相互平行的二輥軋機同義詞:立輥機座

復(fù)二輥軋機:具有兩對轉(zhuǎn)動方向相反的軋輥，兩對軋輥布置在不同標(biāo)高上，不需反轉(zhuǎn)就可在兩個方向上進行軋制的水平輥工作機座

二輥萬能軋機:具有一對水平軋輥，一對或兩對立輥的工作機座

三輥軋機:具有三個位于同一垂直平面內(nèi)的水平軋輥，即上輥、中間輥和下輥，無須改變軋輥轉(zhuǎn)動方向即可使軋件在同一工作機座上往復(fù)軋制的機座。

三輥軋機

四輥軋機:具有兩個相互平行、直徑較小水平布置的工作輥，兩個直徑較大、支撐工作輥的支承輥的工作機座

四輥軋機

五輥軋機:具有三個相互平行的工作輥:上輥、中間輥和下輥，上輥和下輥各由一個支承輥支撐的工作機座

五輥軋機

多輥軋機 :具有一個水平工作輥，每個工作輥由兩個或兩個以上支承輥支撐的工作機座。

多輥軋機

六輥軋機:工作輥各有兩個支承輥支撐的多輥軋

六輥軋機

十二輥軋機:]十二輥軋機的上、下三個支承輥又各由四個支承輥支撐的多輥軋機

十二輥軋機

二十輥軋機:上邊和下邊的兩對支承輥分別由另外的三個支承輥支撐，這三個支撐輥分別又由另外的四個支承輥

支撐的多輥軋機 高性能控制凸度軋機(HC)軋機 :在四輥軋機的工作輥與支承輥間裝有可作軸向移動的中間輥的六輥式板帶軋機，利用中間輥的軸向移動(也可同時采用工作輥彎曲方法)進行板形控制。用于熱軋、冷軋、平整，也有用于熱軋厚板材的工作輥作軸向移動的HC四輥軋機。

連續(xù)可變凸度軋機(CVC軋機):用軸向移動具有S形原始輥型工作輥的方法使軋輥凸度值在最大與最小級調(diào)節(jié)，以達到控制板形目的的板帶軋機。

軋輥成對交叉軋機(PC軋機):用改變上、下工作輥及其支承輥間交叉角的方法控制板形的四輥板帶軋機。

行星軋機:具有兩個位于同一垂直平面內(nèi)的大直徑水平支承輥，其周圍分別有一圈裝在分離圈里的小直徑工作輥，工作輥繞支承輥轉(zhuǎn)動的工作機座。

行星軋機

穿孔機:采用軋輥和頂頭，將圓鋼或方鋼(錠或坯)軋制成空心毛管的工作機座。

穿孔機

二輥斜軋穿孔機:由兩個相對軋制線傾斜布置的桶形軋輥、兩個固定不動的導(dǎo)板(或?qū)л?和一個位于其中間的頂頭所構(gòu)成的"環(huán)形封閉孔型"對管坯進行穿孔的穿孔機。

同義詞:曼乃斯曼(Mannesmann)穿孔機

三輥斜軋穿孔機:由三個相對軋制線傾斜布置的桶形軋輥和一個頂頭構(gòu)成的"環(huán)形封閉孔型"對管坯進行穿孔的穿孔機。

菌式穿孔機:帶輾軋角?，軋輥形狀為菌式(或錐形)的二輥式斜軋穿孔機。

同義詞:蘑菇形軋輥穿孔機

狄舍爾穿孔機:采用主動導(dǎo)盤以代替導(dǎo)板的二輥式斜軋穿孔機。

推軋穿孔機(PPM):直接用連鑄方坯為原料，采用推軋法將其穿軋成空心毛管坯的穿孔機。

軋輥傳動裝置:傳動軋輥并傳遞所需力矩的裝置。

同義詞:主傳動裝置

人字齒輪傳動:采用人字齒輪機座將主電機或電機組的轉(zhuǎn)矩傳遞給軋輥的傳動方式。

人字齒輪傳動

雙電機傳動:采用兩臺或兩組電機分別傳動兩個軋輥的傳動方式。

同義詞:二重傳動

雙電機傳動

主電機 :驅(qū)動軋輥的交流或直流電動機。

主電機

聯(lián)軸器:主動軸和被動軸之間的聯(lián)接元器件。

聯(lián)軸器

減速器:降低原動機轉(zhuǎn)速，使其與從動機轉(zhuǎn)速相匹配的中間傳動裝置。

減速器

中間軸:主電機和減速器之間，或主電機和齒輪機座之間，或主電機和萬向接軸之間的聯(lián)接軸。

中間軸

齒輪機座:由兩個或三個直徑相同的人字齒輪組成的齒輪箱，它不改變轉(zhuǎn)數(shù)，只用于將運動和力矩均勻傳遞給各個軋輥

齒輪機座

同義詞:人字齒輪機座

萬向接軸 :;傳動裝置和軋輥之間的聯(lián)接軸，其夾角可以在限定范圍內(nèi)改變。

同義詞:萬向聯(lián)軸器

萬向接軸

齒形萬向接軸 :兩端裝有齒形聯(lián)軸器的萬向接軸。

扁頭萬向接軸 :兩端裝有扁頭聯(lián)軸器的萬向接軸。

套筒萬向接軸:兩端裝有梅花形或四邊形等套筒的萬向接軸。

十字軸式萬向接軸 :由兩個叉形頭及十字軸通過滾動軸承構(gòu)成，按虎克鉸鏈原理工作。傳遞轉(zhuǎn)矩達8000~10000KN·m的萬向接軸。

萬向接軸支承座:萬向接軸的中間支承座，其高度可調(diào)，軸線可以傾斜，用于較長的萬向接軸。

萬向接軸支架:通過軸承部件用平衡裝置支撐粗大的萬向接軸，以消除其自重影響，并在換輥時能固定接軸的裝置。

單獨傳動:一套傳動裝置只傳動一個軋輥或其他輥子的傳動型式。

單獨傳動 集體傳動:一套傳動裝置傳動兩個或兩個以上的軋輥或其他輥子的傳動型式。

同義詞:成組傳動

機座作為電機的關(guān)鍵零部件，其結(jié)構(gòu)的合理性及加工的工藝性對電機的性能影響較大；電機的掃膛、低頻電磁聲、振動等不適宜性大多與機座的加工有關(guān)。因而，應(yīng)結(jié)合電機的性能要求合理選擇機座結(jié)構(gòu)并按照技術(shù)要求加工，以減少和消除因機座加工導(dǎo)致的不符合因素。Ms.參今天對電機機座類型及一些最基本技術(shù)要求進行整理并與大家分享。

電機機座基本類型

●按照機座是否導(dǎo)磁，可分為導(dǎo)磁與非導(dǎo)磁機座。導(dǎo)磁機座用于直流電機和轉(zhuǎn)樞式同步電機。非導(dǎo)磁機座用于異步電機、轉(zhuǎn)極式同步電機和其它具有疊片式定子鐵心的電機。

●按照機座坯件的不同，可分為焊接與鑄造機座。焊接機座由鋼材焊接而成。鑄造機座可用鑄鋼、鑄鐵或鋁合金鑄造；導(dǎo)磁機座幾乎都采用鑄鋼或鋼板焊接結(jié)構(gòu)。

●非導(dǎo)磁機座一般都采用灰鑄鐵。鑄鐵機座成本較低，加工方便，它的機械強度可以滿足一般中小型電機的要求。只有在機械強度要求很高的情況下，如防爆電機與艦用電機，才采用高強度鑄鐵或鑄鋼機座。

●小型交流電機和微型電機，近年來逐漸采用鋁硅合金或鋁鎂合金壓鑄成的機座。該結(jié)構(gòu)的特點是鋁合金可以直接鑄在定子鐵心上，機座內(nèi)圓不必加工，省去一些緊固件，還能使小型電機輕量化。其缺點是鋁合金的材料價格較高、機械強度較弱、耐磨性較差。

●對于大型電機，由于產(chǎn)量小、電機重量較大，已普遍采用型鋼和鋼板焊接機座。與鑄鐵機座比較起來，在同樣的機械強度和結(jié)構(gòu)剛度條件下，焊接機座的重量較輕。焊接時，不需要特殊的模具，相對而言，成本較低，又可縮短生產(chǎn)周期，也可以滿足電機的個性化形狀的要求。

●按照機座結(jié)構(gòu)的不同，可分為整體型機座與分離型機座。

分離型機座的結(jié)構(gòu)剛度較弱，加工工時又較多，裝配不當(dāng)也會導(dǎo)致整機不符合要求。但其獨有的優(yōu)點是安裝和檢修方便，設(shè)計合理時裝配精度、結(jié)構(gòu)剛度等問題就不再是制約因素。

整體型機座采用的相對較多，斷面一般設(shè)計成圓筒形。機座下部有兩個或四個底腳，供電機安裝使用。圓筒形機座的工藝性最好，但對于某些電機，因外形尺寸受到某種條件的限制，又要求盡可能提高功率時，機座斷面常設(shè)計為多邊形，以充分利用空間位置。多邊形機座制造較復(fù)雜，加工成本也增加。

●其它分類方法。按照防護和冷卻方式的不同，可把機座分為開啟式、防護式、封閉式和防爆式等。封閉式和防爆式機座的外表面一般帶有散熱片，其它機座則不帶散熱片。按照有無底腳，可分為帶底腳（如B3和B35）和不帶底腳（如V1和B5）機座。

機座加工技術(shù)要求

機座需要加工的部位主要包括兩端止口、端面、內(nèi)圓、底腳平面、底腳孔、固定端蓋、出線盒與吊運的螺栓等。對于分離型機座，還需要加工拼合面、拼合螺孔和銷孔等。機座加工時應(yīng)滿足的技術(shù)要求基本可以歸結(jié)為以下內(nèi)容。

●各加工部位的尺寸精度和粗糙度應(yīng)符合圖紙規(guī)定。其中兩端止口和內(nèi)圓的精度與粗糙度要求都較高，中心高尺寸精度也要準(zhǔn)確。

●各加工面的形位公差應(yīng)符合圖紙規(guī)定。其中兩端止口與內(nèi)圓的同軸度、兩端面對軸心線的端面圓跳動是機座加工的關(guān)鍵。特別強調(diào)：如未規(guī)定形位公差，則其最大值與最小值應(yīng)在尺寸公差范圍之內(nèi)；底腳平面應(yīng)與軸心線平行。

●底腳孔對機座中心線的距離應(yīng)左右對稱，且符合規(guī)定公差。

●導(dǎo)磁機座加工后，磁軛各部分的厚度應(yīng)均勻。磁極孔的分度應(yīng)該相等，其位置須符合圖紙規(guī)定。

●分離型機座的拼合面要求接合穩(wěn)定，定位可靠，拆后重裝時仍能達到原來要求。

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