合成云母的制造,加工與應用

第1章 概述

1.1 一種具有戰(zhàn)略意義的人工合成新材料——合成云母

1.2 合成云母的發(fā)展歷史

1.2.1 合成云母的早期研究

1.2.2 合成云母的產業(yè)化進程

1.2.3 合成云母綜合利用的新進展

1.3 人工合成云母與天然云母的差別

1.4 合成云母的性質

1.4.1 合成云母的晶格參數

1.4.2 合成云母的化學組成與主要性質

1.5 合成云母的結晶構造

1.5.1 云母的類型、組成與晶格結構

1.5.2 云母晶格中元素間的取代規(guī)律

1.6 合成云母的化學平衡與理論配方

1.6.1 化學平衡計算

1.6.2 化學組成

1.7 合成云母的用途

1.8 珠光顏料對合成云母的需求

第2章 合成云母的理論基礎

2.1 合成云母熔體中晶體生長的一般原理

2.2 云母熔體的析晶行為

2.3 晶化溫度及熔點

2.3.1 熔化和析晶溫度的測定

2.3.2 成分對析晶溫度的影響

2.4 晶化熱與晶化劑

2.5 合成云母的異質同形取代

2.6 彩色合成云母的制造方法

2.6.1 晶體結構的變異與類質同象

2.6.2 致色金屬離子的摻雜

第3章 合成云母的析晶方法

3.1 高溫設備與高溫的獲得途徑

3.1.1 高溫爐

3.1.2 電熱體

3.1.3 高溫的測量

3.2 析晶方法

3.2.1 坩堝法

3.2.2 提拉法

3.2.3 電阻內熱高溫爐熔制法

3.3 基于二次析晶的理論與實踐

3.3.1 合成云母熔體中晶粒的形成與生長

3.3.2 二次析晶的應用

第4章 電阻內熱高溫熔制法及其在工業(yè)生產中的應用

4.1 工藝流程

4.2 熔制爐的結構形式

4.3 臺車與軌道

4.4 爐體的破拆與熔體的破碎

4.5 云母碎的篩分與選片

4.6 合成云母熔制質量影響因素分析

4.7 電阻內熱高溫熔制法合成云母配套工藝技術條件

第5章 合成云母的粉碎和研磨加工

5.1 合成云母下游產品對原料質量的要求

5.2 云母粉的質量標準

5.2.1 涂料、橡膠、塑料及其它特種制品所用云母粉的質量標準

5.2.2 珠光顏料制造對云母粉的質量要求

5.3 云母粉的生產方法

5.3.1 干法生產工藝與設備

5.3.2 濕式生產工藝和設備

第6章 合成云母粉的精密分級工藝與設備

6.1 合成云母粉的干式精密分級工藝與設備

6.1.1 ATP超微細分級機

6.1.2 MS型及MSS型微細分級機

6.1.3 LHB型分級機

6.1.4 其它各種干式分級機

6.2 合成云母粉的濕式分級技術與設備

6.2.1 合成云母紙和珠光顏料對云母質量的特殊要求

6.2.2 重力沉降分級工藝及設備

6.2.3 離心沉降分級法

6.2.4 超聲波在合成云母研磨和分級中的應用

6.2.5 超微粉的回收與利用

第7章 合成云母紙的抄造

7.1 合成云母紙制漿工藝特點

7.2 大鱗片云母紙的制漿工藝

7.3 合成云母紙的抄造工藝

7.4 云母紙在壓榨部的脫水

7.5 云母紙抄造所使用的毛毯

7.6 云母紙的干燥與干燥設備

7.7 云母紙的卷取與卷紙機

7.8 造紙機的傳動

7.9 紙機的操作、紙病及其處理方法

第8章 云母陶瓷

8.1 玻璃結合云母陶瓷

8.1.1 云母陶瓷的性能

8.1.2 云母陶瓷的制造方法

8.1.3 云母陶瓷的用途

8.2 熱壓成型云母陶瓷

8.2.1 熱壓成型云母陶瓷的配方

8.2.2 熱壓成型工藝

8.3 注射成型云母陶瓷

8.3.1 注射成型工藝基本原理

8.3.2 生產工藝

8.3.3 注射成型產品的特點

8.3.4 注射成型產品可能產生的缺陷及預防措施

第9章 致密型合成云母熔鑄制品

9.1 簡介

9.2 致密合成云母熔鑄制品的制造工藝

9.2.1 原料的選擇

9.2.2 熔融與澆注

9.2.3 結晶與退火

9.3 合成云母熔鑄制品的結晶形態(tài)

9.3.1 針狀結晶

9.3.2 片狀結晶

9.3.3 球狀結晶

9.3.4 隱性結晶

9.4 合成云母熔鑄制品的性能

9.4.1 機械加工性能

9.4.2 化學穩(wěn)定性

9.4.3 熱穩(wěn)定性

9.4.4 電絕緣性

9.4.5 力學性能

9.4.6 熔鑄制品的其它特性

9.5 合成云母熔鑄制品的應用

第10章 云母增強塑料

10.1 云母增強塑料簡介

10.2 云母增強塑料的特性

10.2.1 力學性質

10.2.2 熱性質

10.2.3 電性質

10.2.4 化學穩(wěn)定性

10.2.5 抗輻射性

10.2.6 其它特性

10.3 云母增強塑料的制造工藝

10.3.1 云母增強塑料的組成

10.3.2 云母增強塑料的一般配方及用量范圍

10.3.3 云母增強塑料樹脂的種類

10.3.4 云母鱗片的制備及表面處理

10.3.5 云母增強塑料的制造方法

10.4 云母增強塑料的應用

……

第11章 磷酸及其它無機黏合劑黏合的云母制品

第12章 合成云母珠光顏料

第13章 合成云母新型建筑材料

第14章 合成云母的環(huán)境保護與職業(yè)安全衛(wèi)生

參考文獻

根據造紙機的類型、紙的品種和紙機的車速來選擇和決定毛毯的織造方法、強度、脫水性和表面。制造云母紙所用的毛毯要求濾水阻力最小，具有較高的纖維密度和表面的平整性，才能保證云母紙在壓榨部位脫水良好，紙面光滑而無針孔。在抄造云母紙時大多選用1／3破斜紋或2／2破斜紋織法的毛毯。

在生產過程中，毛毯的清洗對延長毛毯的使用壽命至關重要，因此要注意以下事項。

①在抄造過程中毛毯會被弄臟，如微細云母薄片會堵塞毛毯的空隙，加注潤滑油或檢修時機油會濺到毛毯上使毛毯的吸水能力和濾水能力降低，為了恢復毛毯的吸水功能和濾水能力，必須定期對毛毯進行清洗。

②在云母造紙機上，采用噴水管－打毯器－噴水管洗滌裝置來洗滌毛毯。在打毯器前后各裝有一根噴水管，高壓水流從管中垂直地噴射到毛毯上，水流的方向應與毛毯運行方向相一致。為了獲得良好的洗滌效果，水流的壓力要求以能夠使水流從毛毯的背面噴透到正面。打毯器的轉動方向應與毛毯的運行方向相反，其圓周速度應是毛毯線速度的3～4倍。打毯器后面的水管要形成45°角水流噴向毯面，以便將第一根噴水管和打毯器弄松的污物沖去。被油脂污染的毛毯，應先用洗滌劑刷洗，然后再用清水沖去污物。

③影響造紙毛毯的使用壽命的因素很多，如紙機的車速、所生產的紙類、輥間的線壓力、壓榨輥面的硬度、毛毯的張緊程度及其質量和長度等。正確而合理地選用和使用毛毯，對穩(wěn)定抄紙生產，提高云母紙的質量和產量、降低生產成本均有重要意義。

7.6 云母紙的干燥與干燥設備

云母紙在制造過程中干燥的目的是為了最后除去水分，使之成為干度適宜，適用于電機、電器的絕緣材料。為了保證云母紙的絕緣性能，成紙的水分含量應為0.2%～0.5%。濕的云母紙在網部成型、脫水后，又經壓榨脫水。紙機干燥部的任務是除去在壓榨部難以用機械方法脫去的水分。

云母紙造紙機的烘干部由上下兩只烘缸、烘缸托輥、蒸汽管路和傳動部分等組成。濕云母紙由下毛毯托住，首先與下烘缸的表面相接觸，以1／3烘缸圓周表面干燥以后，云母紙已具有一定的強度，且與下毛毯分開，紙幅包繞著烘缸繼續(xù)進行干燥，直到上烘缸干燥后，就可以由紙的卷取部分卷取。

造紙機的烘缸通常是用鑄鐵澆鑄的中空圓柱體，也有不銹鋼板卷制的。它的外表面經過了車削和研磨加工，表面十分光滑。有時為了增加其表面的光潔度和耐磨性能，在表面再噴涂一層鉻或一層鎳。為了保證烘缸壁厚的一致性，缸的內表面也要進行切削加工，以使傳熱均勻，并保證云母紙能緊密地貼附于烘缸表面，不至于損壞紙頁。云母造紙機的烘缸尺寸通常為41000mm×110Omm和φ1500mm×1200mm。

在云母紙的干燥過程中，表面光潔度高的烘缸是保證成紙質量的重要條件。表面粗糙的烘缸在紙幅包繞烘缸時會被戳破、劃痕而損壞紙頁，如烘缸的壁厚不均勻，則傳熱速率不一致，將使云母紙形成不均勻、伸縮不一，甚至產生皺紋、褶皺等紙病。

云母紙是由大小不等的云母鱗片搭接和疊合起來的，它對透氣性的要求不甚嚴格，濕紙中的水分急劇蒸發(fā)時，產生的蒸汽會使已經疊合在一起的云母鱗片重新分開，或者產生氣泡，破壞云母紙的結構，因此，選擇和控制適當的溫度來控制濕紙水分的蒸發(fā)速率是至關重要的。對飽和蒸汽而言，蒸汽的溫度是壓力的函數，要控制烘缸的溫度，只要控制好進入烘缸的蒸汽壓力便能實現。從生產實踐得知，一般烘缸內的蒸汽壓力以控制在0. 05～0.1MPa為宜，當然還要根據所抄的紙的厚度來適當調節(jié)。

濕云母紙在干燥部的干燥過程中，由于水分的蒸發(fā)，有較多的水蒸氣產生，如不及時將它們排出室外，不僅會降低干燥效率，而且還會凝聚成水滴掉落在云母紙上，造成斑點和破洞，影響成紙的質量，因此抄紙車間要求有良好的通風設施。

《合成云母的制造、加工與應用》對從事無機非金屬材料、合成云母及其加工的設計、研發(fā)、生產工程技術人員具有重要的參考價值，對從事非金屬冶煉、絕緣材料及其制品、化工顏料、涂料、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)的科技人員同樣具有較強的參考價值，同時也可供理工類大學的無機材料化學、人工晶體化學、非金屬礦物加工等專業(yè)的研究生和本科生課（題）外參考。