這里指由于長時間或反復(fù)施加低于塑料力學(xué)性能的應(yīng)力而引起塑件外部或內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象稱為應(yīng)力開裂。2100433B
材料在一定環(huán)境因素(如溫度、濕度、氣氛、液體介質(zhì))和應(yīng)力作用下保持不開裂的能力。常指受多軸應(yīng)力作用并接觸介質(zhì)的聚合物試樣或制件抵抗表面出現(xiàn)脆性開裂的能力。
ESC的特征:
環(huán)境應(yīng)力開裂破損均有幾個典型的特征:
·脆性斷裂:ESC損壞是由脆性斷裂造成,任何材質(zhì)正常情況均可產(chǎn)生塑變屈服的機理,作為ESC損壞最初開裂點,總發(fā)生在表面。他們往往是高應(yīng)力區(qū)域所在,如微觀缺損點或應(yīng)力集中點。此初始開裂點一般總是直接與氣態(tài)或液態(tài)活性化學(xué)試劑接觸。
多重開裂:起初多個單點開裂,隨后連接成一個統(tǒng)一斷裂,眾多的原始開裂和隨后聯(lián)合是ESC破損機理的寫照。
平滑的形態(tài):原始開裂區(qū)域,通常當展顯出相對平滑形態(tài)時,緩慢的開裂擴展,而活潑的化學(xué)試劑能加快初始開裂出現(xiàn)及開裂擴展,粗糙表面,這種現(xiàn)象尤為明顯。
細微裂紋殘留:殘留細微裂紋存在,無論是初始開裂區(qū)或附近區(qū)域,將預(yù)示會產(chǎn)生ESC。在許多場合下當裂縫長度達到一個極限大小時,最終破損將在塑變超荷時變生。
伸展的小纖維:最終斷裂區(qū)可能出現(xiàn)伸展的小纖維和其他特征,這說明這種斷裂是可塑變斷裂。這是一個重要的啟示說明ESC用化學(xué)作用機理是不合適的,因此一般伴隨的化學(xué)作用引發(fā)的分子降解通常是不存在的。
交錯帶:最新實驗表明,一般ESC是通過漸進式開裂擴展機理進行的,在實驗室條件下重塑特征表面試驗,顯示了一系列交錯帶,相當導(dǎo)致開裂擴展的環(huán)。這些觀察到的帶區(qū)可以想象是重復(fù)出現(xiàn)細紋化的環(huán),隨后通過脆性開裂的裂解擴展,其中包含了蠕變和ESC破損機理各步驟。
打樁時預(yù)應(yīng)力管樁開裂原因很多。這個資料或許對你有用。
主要看產(chǎn)生裂縫的時段,產(chǎn)生裂縫基本在施工和養(yǎng)護階段和預(yù)應(yīng)力施加階段!如在施工養(yǎng)護階段可根據(jù)裂縫的寬度進行處理,在裂縫小于0.2毫米可不進行修補,在于0.2毫米的非構(gòu)造性裂紋可對裂縫填充環(huán)氧樹脂或環(huán)氧樹...
你說的是不是環(huán)向應(yīng)力? 如果是,也就是周向應(yīng)力,沿管件外表面的切向方向的應(yīng)力。
最新研究表明,塑料零部件破損,其中25%屬于環(huán)境應(yīng)力開裂(ESC)。
環(huán)境應(yīng)力開裂步驟:ESC是塑料樹脂粒子在有應(yīng)力存在下,與特殊化學(xué)試劑接觸產(chǎn)生裂解的現(xiàn)象,它是化學(xué)試劑與機械應(yīng)力協(xié)同作用的結(jié)果。
化學(xué)試劑不會直接引起化學(xué)作用或分子降解,實際上,是化學(xué)試劑滲透到分子結(jié)構(gòu)并損害了聚合物鏈的內(nèi)分子力,從而加快分子斷裂。
ESC損壞的機械歷程,類似于蠕變損壞,它包括流體吸收、塑性化、細紋出現(xiàn)、紋裂擴展和最終破壞。由于ESC過程取決于化學(xué)物質(zhì)在聚合物結(jié)構(gòu)內(nèi)的擴散,流體吸收速率是裂紋擴展和開裂擴大兩個速率的決定因素?;瘜W(xué)試劑吸收越快,聚合物越易開裂和隨之而來的破損。
近來分析比較,認為蠕變在特定條件下發(fā)生的ESC,在此情況下,蠕變是簡化了的ESC,它以空氣作為化學(xué)試劑,它們主要區(qū)別是活性化學(xué)試劑存在,它加速高分子斷裂過程。這種加速作用結(jié)果顯著縮短初期開裂的時間,實質(zhì)上加速裂解擴大化的速率,這樣縮短了最終破損的時間。
格式:pdf
大?。?span id="v95vdp4" class="single-tag-height">24KB
頁數(shù): 1頁
評分: 4.6
日期 材料名稱 試劑名稱 試劑濃度 試樣數(shù)目 試驗條件 試樣破損時間 試樣破損幾率 環(huán)境應(yīng)力開裂時間F 50(h) 檢驗員 注:試驗數(shù)據(jù)必須是原始數(shù)據(jù)。 線材扭轉(zhuǎn)試驗記錄表
格式:pdf
大?。?span id="vimcbnz" class="single-tag-height">24KB
頁數(shù): 2頁
評分: 4.7
耐環(huán)境應(yīng)力開裂試驗法 1.試驗?zāi)康模?本試驗主要是預(yù)測 ABS 粒子及其他相關(guān)塑料的耐化學(xué)性,同 時該試驗也用來證明各類化學(xué)藥品對樹脂產(chǎn)生的影響。 2.試驗方法: 1)樣片制備: a.用擠出機制備薄板,尺寸為 2×200×300mm。 b.剪取試驗樣片,尺寸為 2×150×50mm。 2)試驗步驟: a.量度樣片的厚度(用千分尺或測微儀)。 b.將樣片放在夾具上,夾具的應(yīng)力分別設(shè)置在 0.3,0.4,0.5,0.6 (由低向高設(shè)置)。 c.將一塊軟布置于樣片表面,滴 141b 發(fā)泡劑于布上,浸漬 3 分 鐘,使樣片充分受到 141b發(fā)泡劑的腐蝕,將布移走。 d.觀察在不同應(yīng)力設(shè)置下(由 0.3~0.6)的樣片開裂情況: 若在 0.5以上開裂,則開裂值計為 0.5。 若在 0.3以上開裂,則開裂值計為 0.3。 數(shù)值越大,則表明試驗環(huán)境越嚴酷。 注:應(yīng)力設(shè)置圖說明 1)ε(應(yīng)力值)= t(
耐環(huán)境應(yīng)力開裂測定儀符合GB1842《聚乙烯環(huán)境應(yīng)力開裂試驗方法》標準。用于測定以乙烯為主的樹脂及塑料應(yīng)力開裂性能。 由恒溫浴槽、試管架、試樣保持架、刻痕刀架、試樣彎曲裝置、試樣轉(zhuǎn)移工具和電控部分組成。
1、 試樣規(guī)格:長 38±2.5mm、寬13±0.8mm、高1.75--3.00 mm
2、 刻痕深度:0.3-0.65 mm
3、 溫度可調(diào)范圍:室溫-95℃
4、 控溫精度:±0.5℃
1 打開電源開關(guān),溫控表上排顯示為實際溫度,下排顯示為設(shè)定溫度,按溫控表上的SET鍵,再按▲、▼鍵,至所需溫度,按R/S鍵三秒以上,下排設(shè)定值開始閃爍,再打開控溫開關(guān),開始升溫,溫度到達所需值,恒溫以后閃爍值即停止閃爍,此時溫度已經(jīng)恒定。
2、把裁好的試樣裝入刻痕刀架中,進行刻痕,將刻痕面向上的試樣放在試樣彎曲裝置上,在臺鉗或適當?shù)墓ぞ呱虾蠑n彎曲裝置。
3、用試樣轉(zhuǎn)移工具把以彎曲好的試樣轉(zhuǎn)移到試樣保持架中,并使試樣兩端緊帖試樣保持架底部。
4、耐環(huán)境應(yīng)力開裂測定儀試樣保持架放入已盛有預(yù)熱到規(guī)定溫度試劑的試管內(nèi),塞緊瓶口迅速放入以達溫度要求的恒溫浴槽中,并開始計時。