混凝土梁板組裝桁架模板支撐施工工法

混凝土梁板組裝桁架模板支撐施工工法適用范圍

《混凝土梁板組裝桁架模板支撐施工工法》適用于工業(yè)與民用建筑中水平現(xiàn)澆梁板混凝土工程模板支撐施工，特別是開間尺寸較大（跨度6~8米）的梁板結構及高支模支撐架體的搭設。

混凝土梁板組裝桁架模板支撐施工工法工藝原理

《混凝土梁板組裝桁架模板支撐施工工法》的工藝原理敘述如下：

1、混凝土梁板結構模板支撐體系主要由現(xiàn)澆樓板模板支撐桁架、縱向梁模板兩側立柱支撐系統(tǒng)、橫向梁模板支撐桁架、模板立柱支撐系統(tǒng)的空間剪刀撐等組成?；炷亮喊褰Y構模板支撐體系組成見下圖。

2、通過在桁架端部所設置的短柱將混凝土梁板在澆筑施工過程中所產生的豎向及水平荷載傳遞到與桁架結構垂直的縱向梁模板支撐架體上，梁板桁架模板支撐體系梁端部剖面圖見下圖。

3、混凝土梁板結構模板支撐體系設計

（1）根據(jù)工程開間與進深、建筑平面確定桁架布置方向及梁模板支撐體系尺寸，進而根據(jù)桁架跨度、樓板厚度進行桁架設計計算確定桁架所用材料規(guī)格。

（2）鋼桁架及梁模板支架的設計：

①根據(jù)工程結構梁柱軸線尺寸確定桁架布置方向，通過支撐桁架的梁模板支撐立柱間距及桁架端部可調節(jié)桿伸縮量確定桁架規(guī)格。

②桁架規(guī)格按6000毫米跨梁、150毫米厚現(xiàn)澆板的施工荷載進行桿件規(guī)格、組裝節(jié)點設計計算，桁架上下弦節(jié)點按600毫米、1200毫米軸間距為主模數(shù)。小于6000毫米跨梁桁架按設計的桿件規(guī)格、節(jié)點尺寸進行各跨度梁桁架組裝，個別跨度增設節(jié)點與桿件；大于6000毫米跨梁桁架根據(jù)工程需要，另行單獨設計。組裝桁架見下圖。

③在確定了桁架規(guī)格后進行施工荷載驗算，驗算步驟如下：

桁架間距確定（與梁模板支撐立柱等距）→鋼桁架桿件規(guī)格、梁模板立柱選型→施工荷載計算→桁架及梁模板立柱支撐內力、變形驗算→梁模板立柱規(guī)格調整→桁架節(jié)點驗算→完善梁板支撐布置圖。

混凝土梁板組裝桁架模板支撐施工工法施工工藝

• 工藝流程

《混凝土梁板組裝桁架模板支撐施工工法》的工藝流程：

混凝土梁板結構模板支撐體系設計→鋼桁架制作與驗收→混凝土梁板結構模板支撐體系搭設→混凝土澆筑→施工安全檢測→混凝土養(yǎng)護→桁架支撐拆除。

• 操作要點

《混凝土梁板組裝桁架模板支撐施工工法》的操作要點如下：

模板支撐系統(tǒng)搭設操作要點

根據(jù)混凝土梁板結構模板支撐設計計算結果繪制混凝土梁板結構模板支撐平面圖，確定桁架布置方向與間距、桁架跨度與標高、梁模板支撐立桿高度、縱橫向間距、水平桿距離、剪刀撐布置等技術數(shù)據(jù)。

1、模板支撐系統(tǒng)搭設

根據(jù)混凝土梁板結構模板支撐設計平面圖進行測量放線確定縱向梁模板支撐立柱位置→在立柱中心鋪設50毫米厚木通長墊板→根據(jù)板厚、桁架端部短柱長度、可調節(jié)桿調節(jié)高度確定梁模支撐立柱高度→分段搭設立柱至設計高度→在搭設梁模支撐立柱同時連接上下水平桿→搭設立柱縱橫向斜撐→根據(jù)設計標高安裝梁底模板水平桿→鋪設梁底木愣、模板→梁側模、固定模板用木方（鋼管）楞木安裝加固→安裝桁架短柱可調節(jié)桿并調整螺栓至設計標高→安裝鋼桁架及木方、面板→搭設橫向梁模板端部立柱支撐、安裝支撐桁架→安裝梁模板→縱橫向梁柱節(jié)點封?！鶕?jù)設計要求安裝立柱支撐空間剪刀撐→梁板支模系統(tǒng)自檢、自查→專項檢查驗收→安全監(jiān)護。

2、梁模板立柱支撐高度控制根據(jù)樓板設計標高與桁架端部短柱髙度確定梁模板支撐立柱搭設高度，不同長度的鋼管采用對接連接，搭設完畢的梁支撐立柱上端高度應在桁架端部短柱底標高下100毫米范圍內，該高度用可調節(jié)螺栓找平。

3、平行桁架方向的梁模板及桁架支撐按設計搭設，桁架上設鋼管承擔該梁模板系統(tǒng)荷載。

4、建筑物外邊梁模板支撐外側立柱應傾斜，立柱底部在梁軸線外100毫米，并在木墊板上設防滑裝置抵抗立柱底部水平推力。

5、通過張拉桁架下弦管

內預應力筋降低混凝土澆筑后的桁架豎向變形，有效地保證混凝土板底部平整度。

混凝土模板支撐鋼桁架的拆除

混凝土強度達到設計要求→拆除梁立柱支撐間平行于桁架的橫向空間剪刀撐→反向旋轉桁架短柱可調節(jié)桿螺栓→降低桁架使之脫離受力狀態(tài)鋼桁架、木方模板拆除→按設計計算確定的時間拆除梁模板立柱。

《混凝土梁板組裝桁架模板支撐施工工法》所用的材料及設備明細如下：

1、梁模板支撐應采用φ48×3.0的鋼管旋轉、直角、對接扣件等，桁架上弦受壓桿為φ48×3.0、腹桿采用∠45×5角鋼、下弦為φ36×3.0鋼管，質量標準應符合國家《碳素結構鋼》GB/T 700標準中Q235-A級鋼的規(guī)定，不得使用打孔、銹蝕、變形的鋼管。進場前應檢驗材料的出廠合格證、檢驗報告、出廠證明文件等，不符合要求的不允許進場。

2、主要施工機具

《混凝土梁板組裝桁架模板支撐施工工法》主要施工機具見下表。

《混凝土梁板組裝桁架模板支撐施工工法》的工法特點是：

1、該工法利用可組裝桁架（平面或空間）支撐代替混凝土板的滿堂腳手架模板支撐，通過設置在桁架支撐端部的短柱將其荷載傳遞到梁模板豎向支撐結構上。

2、鋼桁架上下弦及腹桿采用成品節(jié)點利用螺栓連接而成，通過現(xiàn)場一次組裝多次使用的平面或空間桁架具有傳力明確、結構安全可靠、施工工藝簡單的特點。

3、減少了模板滿堂支架的大量投入，降低了模板支撐架體周轉費用；節(jié)省了人工，減輕了勞動工作強度；縮短了模板支撐體系搭設與拆除時間。

混凝土梁板結構模板支撐一般多采用滿堂腳手架支撐系統(tǒng)，利用扣件式、碗扣式或承插式鋼管腳手架搭設模板支撐體系，工作量大，費工費時費料。為改進混凝土梁板模板支撐的傳統(tǒng)施工工藝，山東德建集團技術中心開展了混凝土梁板桁架式模板支撐技術研究工作，于2010年9月由山東省建筑工程管理局組織了專家論證，鑒定結論為達到同類技術的中國領先水平。通過對該科技創(chuàng)新成果的總結，申請并獲得了《組裝式模板桁架支撐》《空間組裝式可調節(jié)模板支撐桁架》兩項國家實用新型專利（專利號分別為ZL201020195386.3、ZL201020195397.1）?！痘炷亮喊褰M裝桁架模板支撐施工工法》是在德州市新城高中教學樓、德州市政務中心辦公樓、來儀·鳳華天城3號樓等工程施工應用后總結形成的。

《混凝土梁板組裝桁架模板支撐施工工法》的質量控制要求如下：

應執(zhí)行的規(guī)范

1、該工法必須執(zhí)行《建筑結構荷載規(guī)范》GB 50009-2001、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ 162-2008、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ 130-2001。

2、施工和驗收應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50204-2002、《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50205-2001。

質量要求

1、主控項目

（1）現(xiàn)場所用原材料的品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求，并應按規(guī)定進行抽樣檢查試驗。檢查數(shù)量：所有品種，全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產品質量合格證明文件及檢驗報告等。

（2）焊工必須經考試并取得合格證書，持證焊工必須在考試合格項目及認可范圍內施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊工合格證及認可范圍、有效期。

（3）鋼桁架的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合設計及規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構件抽查10%，且不少于3個。檢驗方法：用吊線、拉線、經緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。

（4）桁架端部短柱應對準梁模板支撐架的立桿中心線，并通過插入可調節(jié)螺栓連接牢固。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

（5）桁架節(jié)點焊縫要求為二級焊縫。檢查數(shù)量：50%檢查。檢驗方法：超聲波檢測。

2、一般項目

（1）鋼桁架的軸線允許偏差不得大于20毫米，鋼桁架結構成品節(jié)點錯位的允許偏差不得大于3.0毫米，鋼桁架上弦標高允許偏差不得大于2.0毫米。檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查20%，且不應少于5個，每個構件按節(jié)點數(shù)抽查20%，且不應少于5個。檢驗方法：尺量檢查。

（2）模板架體支撐系統(tǒng)上的扣件螺栓擰緊力矩應不少于65牛 ·米。檢查數(shù)量：按立桿、縱橫向水平桿、剪刀撐各抽查10%，且不應少于5處。檢驗方法：采用力矩扳手，按隨機分布原則進行，不合格的必須重新擰緊，直至合格為止。

（3）對于跨度大于4米的梁板，模板應按設計要求起拱，當設計單位無要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內抽查構件數(shù)量的10%，且不應少于3件。檢驗方法：用水平儀或拉線，鋼尺檢查。

《混凝土梁板組裝桁架模板支撐施工工法》的效益分析是：

1、經濟效益

采用鋼桁架與梁立柱支撐梁板模板可減少鋼管使用量1/2左右，周轉材料費可節(jié)省45%，比傳統(tǒng)的滿堂腳手架搭設梁板模板支撐人工費可節(jié)約30%，工期每層可提前2天。

2、社會效益

（1）有效地提高了工程施工進度，節(jié)約了工程成本，加快了工程的交付使用，實現(xiàn)了工程的價值。為本地區(qū)的建筑業(yè)發(fā)展積累了技術經驗，并作為新技術進行推廣應用，創(chuàng)造了社會效益。

（2）桁架組裝實現(xiàn)了現(xiàn)場作業(yè)工廠化、分散作業(yè)集中化，大量減少了現(xiàn)場施工作業(yè)量，同時保證了安裝精度，為今后類似工程施工提供了實際操作方法。

3、節(jié)能環(huán)保效益

使用該體系大量減少了周轉材料的使用量，節(jié)材效果顯著。

采用《混凝土梁板組裝桁架模板支撐施工工法》施工時，除應執(zhí)行國家、地方的各項安全施工的規(guī)定外，尚應遵守注意下列事項：

1、施工操作應遵循《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》關于鋼結構的制作、安裝和混凝土工程施工的內容，并遵循《建筑機械使用安全技術規(guī)程》中有關垂直運輸機械和電動工具的操作規(guī)定。

2、電焊工、架工等工種應具備相應的職業(yè)資格證書，持證上崗。職工上崗前與更換工種前，進行專業(yè)安全知識培訓，合格后方可上崗。

3、橫向混凝土梁兩側間隔一定距離設桁架支撐承擔該梁施工荷載，該桁架端部支撐在該梁端部所設立柱上，相同立柱支撐間形成空間不變體系。

4、支撐縱向梁模板的立柱按構造要求對每道長度大于4米的梁沿跨度方向兩端各設一道剪刀撐，垂直跨度方向每隔兩立柱增設一道剪刀撐，在梁立柱支撐間設平行于桁架的橫向空間剪刀撐?？臻g剪刀撐設置原則為模板支架高度小于8米的采用雙桿平面剪刀撐，高度大于8米的采用四桿空間剪刀撐，剪刀撐的尺寸、位置以滿足模板支架上部水平位移控制為準。

5、桁架端部短柱上端用扣件通過水平鋼管連接成整體，保證桁架側向穩(wěn)定；桁架上的木方間隔1200毫米用鉛絲與桁架上弦綁扎固定，保證桁架穩(wěn)定性。

6、如為泵送混凝土施工應采取相應構造措施，架體整體穩(wěn)定性根據(jù)泵管在輸送混凝土過程中對模板支架作用力，經有限元空間位移分析施工過程中樓板模板水平位移不得超出15毫米。

7、桁架支撐體系中的立柱在施工階段對下層結構的安全影響應進行分析計算，確定下層梁模板立柱拆除時間。

8、各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋內，避免掉落。

9、裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運走，并應把活動部件固定牢靠，嚴禁拋擲或堆放在腳手板上。

10、支撐體系拆除之前，應由項目部技術負責人發(fā)出書面拆除通知，并召開拆前技術安全交底會。

《混凝土梁板組裝桁架模板支撐施工工法》的應用實例如下：

1、德州市新城高中教學樓

德州市新城高中教學樓北臨新河路、東臨康博大道，建筑面積18000平方米，框架結構，地上5層，是經濟開發(fā)區(qū)內重點中學。工程開工日期為2009年10月，竣工日期為2010年10月，主體施工期間梁板模板支撐采用混凝土桁架式支撐，比預計施工計劃提前13日封頂，其中人工費、材料租賃費等比采用扣件式滿堂腳手架節(jié)省約25%，有效地控制了工程成本。

2、德州市政務中心辦公樓

德州市政務中心辦公樓工程位于新城綜合樓東側，建筑面積52000平方米，框架結構，地上5層，地下1層，工程開工日期為2010年1月，竣工日期為2011年5月，是一座集社保服務中心、行政審批大廳、招投標中心及辦公等多功能于一體的綜合性建筑，是德州市可再生能源利用的示范工程及服務高效的便民工程。主體施工中采用了混凝土梁板組裝桁架模板支撐系統(tǒng)，鋼桁架采用場外制作、現(xiàn)場安裝方式，大大節(jié)約了施工工期，并提高了施工現(xiàn)場的利用率，主體施工實際工期比計劃工期提前12天。大量減少了鋼管、扣件、墊板及頂托等的使用數(shù)量，從而節(jié)約了工程成本近30%，施工實體質量得到保證。

3、來儀·鳳華天城3號樓

來儀·鳳華天城3號樓工程，總建筑面積15732平方米，剪力墻結構，地上13層，地下一層，2010年3月開工，計劃于2011年5月竣工，是一座高檔住宅工程。該工程主體結構采用了混凝土梁板結構模板支撐，質量得到保證。

以上3個項目采用《混凝土梁板組裝桁架模板支撐施工工法》取得了經濟效益和社會效益。

《混凝土梁板組裝桁架模板支撐施工工法》的環(huán)保措施如下：

1、在工程施工過程中嚴格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強對工程材料、設備、廢水、生產生活垃圾、棄渣的控制和治理。

2、將施工場地和作業(yè)限制在工程建設允許的范圍內，合理布置、規(guī)范圍擋，做到標牌清楚、齊全，各種標識醒目，施工場地整潔文明。

3、對施工中可能影響到的各種公共設施制定可靠的防止損壞和移位的實施措施，加強實施中的監(jiān)測、應對和驗證。同時，將相關方案和要求向全體施工人員詳細交底。

4、設立專用垃圾處理坑，對生活垃圾、廢物、污水集中進行無害化處理，從根本上防止施工垃圾亂堆亂放。

5、定期清理工程廢棄物，達到本地區(qū)環(huán)境衛(wèi)生標準。

6、優(yōu)先選用先進的環(huán)保機械，設立隔音墻、隔聲罩等消聲措施降低施工噪聲到允許值以下，同時盡可能避免夜間施工。

7、對施工場地道路進行硬化，并在晴天經常對施工通行道路進行灑水，防止塵土飛揚，污染周圍環(huán)境。

8、構件應分類堆放，分別編號，做好標識。

9、施工現(xiàn)場使用的油手套、機油、廢涂料、清洗液等有害廢棄物不得隨意丟棄，防止污染土地、水體。

2011年9月，中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部發(fā)布《關于公布2009-2010年度國家級工法的通知》建質[2011]154號，《混凝土梁板組裝桁架模板支撐施工工法》被評定為2009-2010年度國家二級工法。 2100433B

鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法適用范圍

《鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法》適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中大型多層鋼結構工程中，樓層結構采用鋼筋桁架模做結構支撐的混凝土現(xiàn)澆板，且對混凝土現(xiàn)澆板的平整度精度控制有非常高要求的樓層結構板工程。

鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法工藝原理

《鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法》的工藝原理敘述如下：

采用水平角鋼導軌控制方式，在鋼結構與鋼筋桁架模安裝完成后，通過在鋼結構次梁上分幅（幅寬一般為5~6米）焊豎向支撐，用專制緊線器帶22號鋼絲控制水平度，再安裝焊接水平角鋼控制導軌；在鋼筋桁架模板上沿鋼結構次梁方向形成幅寬5~6米的水平導軌，構成了鋼筋桁架?；炷涟迤秸瓤刂企w系。施工時再采用較長的滾筒順著導軌來回碾壓混凝土以初始平整，進而在混凝土初凝過程中配合整平機械進一步精確控制混凝土平整度，避免人為控制的隨意誤差，使大面積鋼筋桁架?；炷两Y構板的成型平整度達到較高的精度要求。

鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法施工工藝

• 工藝流程

《鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法》的施工工藝流程：

施工準備→鋼筋桁架模安裝檢查驗收→分布鋼筋安裝→測量放線→角鋼材料進場驗收→豎向支撐下料→緊線器繃緊水平鋼絲→角鋼導軌安裝、驗收→分區(qū)澆筑混凝土→混凝土振搗、滾壓密實→機械收光、成型→養(yǎng)護及成品保護。

• 操作要點

《鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法》的操作要點如下：

一、施工準備

1.根據(jù)工程項目具體情況編制專項施工方案，經公司相關部門審批，業(yè)主、監(jiān)理等部門批準后實施。

2.鋼結構鋼筋桁架模板安裝結束，經質量驗收合格，工種之間應辦好交接手續(xù)，鋼筋桁架模應做好封邊處理。

3.現(xiàn)場施工機具準備并就位（包括垂直運輸機具、工具、安全防護網、施工電源等）。

二、鋼筋桁架模安裝檢查驗收

清除模板上的垃圾、焊接剩余材料。檢查鋼筋桁架模的整體平整度要符合要求，栓釘是否牢固到位（如果偏差過大，應先進行標高調整及質量處理，以確保結構層的成型質量）。

三、分布筋安裝

1.根據(jù)圖紙進行鋼筋下料，控制鋼筋的制作下料長度準確。

2.分布筋綁扎時，要確保搭接接頭的位置正確，控制區(qū)域接頭數(shù)量，以及鋼筋間距、保護層厚度等。

3.在鋼筋桁架模端頭連接處，除按照圖紙設計附加鋼筋外還因控制鋼筋間距不宜過大，以不超過150毫米為宜，滿扣綁扎，必要時電焊加固。

四、測量放線

1.標高控制線：根據(jù)已給出的標高和樓層高度，先用水平儀在二層內墻面及鋼結構柱四周測設封閉水平線，作為樓層結構標高控制線。

2.分幅邊線：根據(jù)鋼結構次梁的間距確定分幅澆筑寬度，一般以5~6米為宜。用經緯儀配合鋼卷尺測設出導軌安裝位置，然后彈上墨線。

3.根據(jù)樓層混凝土結構設計的特點，應在后澆帶、膨脹帶等后澆混凝土兩側增加測設角鋼導軌安裝控制線。

五、角鋼材料進場驗收

作為導軌的角鋼材料要求達到國標要求。在材料進場后應進行外觀質量檢查，外觀順直，不得有彎曲、變形、扭曲等缺陷；必要時對作為導軌的角鋼一個邊進行打磨處理。并做好驗收記錄。見下表。

六、豎向支撐下料

1.利用導軌的廢棄料制作。

2.要求上下切口平順，垂直于角鋼；長度控制低于導軌上口3~5毫米，以不影響后續(xù)滾筒操作。

七、緊線器繃緊水平鋼絲

1.改良制做、安裝鋼絲緊線器。

2.控制水平導軌安裝標高，帶上鋼絲，用緊線器繃緊固定。

八、導軌安裝、驗收

1.將符合要求的角鋼導軌，按照分幅邊線進行擺樣。

2.按要求焊接安裝豎直短角鋼支撐（間距1000毫米），確保整體穩(wěn)定性。

3.帶鋼絲線，用專制的緊線器繃緊，電焊安裝水平導軌。

4.根據(jù)標高要求，安裝、控制導軌水平精度（偏差在1毫米/2米）

5.對安裝完成的導軌的標高、水平度進行復核、檢查和驗收，做好記錄。

九、分區(qū)澆筑混凝土

1.對角鋼導軌上邊沿進行涂刷環(huán)氧樹脂防腐處理（高度10毫米范圍）。

2.協(xié)調鋼結構安裝單位配合澆筑方案的要求，預留汽車泵澆筑行走空間。

3.采用汽車泵送混凝土澆筑施工方法，避免拖泵澆筑對結構層的沖擊。

4.按照設計好的澆筑方案，分區(qū)澆筑混凝土（分區(qū)寬度5~6米），混凝土性能要求見下表。

十、混凝土振搗、滾壓密實

混凝土施工先使用插入式振搗器振搗密實，再用6.5米長滾筒，以兩人拉兩端沿角鋼導軌來回滾壓，4遍以上，確?；炷翝L壓密實。

十一、機械收光、成型

用機械收光機，在結構混凝土終凝前進行磨壓收光、成型，根據(jù)混凝土和易性情況，必要時增加磨壓遍數(shù)；以控制結構收縮裂縫的出現(xiàn)。

十二、養(yǎng)護及成品保護

1.在結構混凝土澆筑完畢12小時內，采用塑料薄膜進行覆蓋保濕養(yǎng)護7天以上。

2.用九厘板進行大面積覆蓋作為成品保護措施。

《鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法》的效益分析如下：

1、該工法與中國同類鋼筋桁架?；炷涟宓墓しㄏ啾龋炷疗秸染瓤刂坪?，該工法具有好的平整度控制效果，施工成型平整度達到2毫米/2米的精度要求。與中國普遍采用的混凝土施工控制工藝（規(guī)范要求8毫米/2米標準）相比，控制效果提高60%以上。獨特的導軌設計消除了人為控制隨意性的影響，經現(xiàn)場檢測，鋼筋桁架?；炷两Y構板平整度合格率達到90%以上。由此可見，鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法能保持良好的精度控制性能，避免了混凝土成型平整度偏差大后期處理的高額費用以及工期損失，據(jù)公司財務部門統(tǒng)計每平米經濟效益達10元以上。

2、安裝簡便，調整靈活鋼筋桁架?；炷临|控系統(tǒng)由國家標準L25角鋼作為平整度控制導軌，同時輔以豎向同型號短角鋼作為豎向支撐，帶上鋼絲線用緊線器帶緊控制標高能夠滿足特定混凝土結構現(xiàn)澆板施工中對成型平整度的較高要求；分幅寬度可以按照鋼結構設計的次梁間距，靈活調整。解決了建筑混凝土現(xiàn)澆板施工中質量控制人為因素隨意性大、現(xiàn)澆板成型平整度合格率不高的普遍問題。

3、適用范圍廣，市場前景廣闊它適用于大型多層鋼結構，也適用于新建鋼結構工民建建筑。

4、施工效率高，綜合成本低廉在施工前不需要對鋼筋桁架模板進行繁瑣的預處理，采用導軌控制混凝土平整度成型施工，不易受人為因素控制的影響，安裝工具、施工方法簡單方便，對施工環(huán)境無污染。15名施工工人1天可以不間斷施工5000平方米的結構混凝土現(xiàn)澆板（包括完成所有的輔助性工作），施工效率高、施工周期短、質量控制可靠。

注：施工費用以2009-2010年施工材料價格計算

《鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法》的應用實例如下：

1、安徽鑫昊公司101號廠房工程

建筑面積88000平方米，建筑層數(shù)2層，大型鋼結構，工程位于合肥市新站區(qū)新蚌埠路與禮河路交口。兩層結構采用鋼筋桁架?；炷连F(xiàn)澆結構板體系，結構板板厚度為150毫米，兩層整個施工面積43248平方米，該工程于2009年6月開工，于2010年4月竣工。經驗收，樓層混凝土平整度合格率達到92.9%（允許誤差在2毫米/2米以內）。

2、合肥雪公科技有限公司2號工業(yè)廠房工程

建筑面積18300平方米，建筑層數(shù)2層，鋼結構，工程位于合肥市蜀山產業(yè)園。兩層結構采用鋼筋桁架?；炷连F(xiàn)澆結構板體系，結構板板厚度為150毫米，整個施工面積9300平方米，該工程于2009年9月開工，于2010年8月竣工。經綜合驗收，該工程樓層混凝土平整度合格率達到91.2%（允許誤差在2毫米/2米以內），取得社會經濟效益。

3、安徽華鑫公司的瑞德工業(yè)廠房工程

建筑面積12800平方米，建筑層數(shù)2層，鋼結構，工程位于合肥市高新開發(fā)區(qū)。兩層結構采用鋼筋桁架?；炷连F(xiàn)澆結構板體系，結構板板厚度為150毫米，施工面積6500平方米，該工程于2010年2月開工，于2010年9月竣工。經綜合驗收，該工程樓層混凝土平整度合格率達到92.4%。