混凝土梁板組裝桁架模板支撐施工工法應(yīng)用實(shí)例

《混凝土梁板組裝桁架模板支撐施工工法》的應(yīng)用實(shí)例如下：

1、德州市新城高中教學(xué)樓

德州市新城高中教學(xué)樓北臨新河路、東臨康博大道，建筑面積18000平方米，框架結(jié)構(gòu)，地上5層，是經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi)重點(diǎn)中學(xué)。工程開(kāi)工日期為2009年10月，竣工日期為2010年10月，主體施工期間梁板模板支撐采用混凝土桁架式支撐，比預(yù)計(jì)施工計(jì)劃提前13日封頂，其中人工費(fèi)、材料租賃費(fèi)等比采用扣件式滿堂腳手架節(jié)省約25%，有效地控制了工程成本。

2、德州市政務(wù)中心辦公樓

德州市政務(wù)中心辦公樓工程位于新城綜合樓東側(cè)，建筑面積52000平方米，框架結(jié)構(gòu)，地上5層，地下1層，工程開(kāi)工日期為2010年1月，竣工日期為2011年5月，是一座集社保服務(wù)中心、行政審批大廳、招投標(biāo)中心及辦公等多功能于一體的綜合性建筑，是德州市可再生能源利用的示范工程及服務(wù)高效的便民工程。主體施工中采用了混凝土梁板組裝桁架模板支撐系統(tǒng)，鋼桁架采用場(chǎng)外制作、現(xiàn)場(chǎng)安裝方式，大大節(jié)約了施工工期，并提高了施工現(xiàn)場(chǎng)的利用率，主體施工實(shí)際工期比計(jì)劃工期提前12天。大量減少了鋼管、扣件、墊板及頂托等的使用數(shù)量，從而節(jié)約了工程成本近30%，施工實(shí)體質(zhì)量得到保證。

3、來(lái)儀·鳳華天城3號(hào)樓

來(lái)儀·鳳華天城3號(hào)樓工程，總建筑面積15732平方米，剪力墻結(jié)構(gòu)，地上13層，地下一層，2010年3月開(kāi)工，計(jì)劃于2011年5月竣工，是一座高檔住宅工程。該工程主體結(jié)構(gòu)采用了混凝土梁板結(jié)構(gòu)模板支撐，質(zhì)量得到保證。

以上3個(gè)項(xiàng)目采用《混凝土梁板組裝桁架模板支撐施工工法》取得了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

《混凝土梁板組裝桁架模板支撐施工工法》的效益分析是：

1、經(jīng)濟(jì)效益

采用鋼桁架與梁立柱支撐梁板模板可減少鋼管使用量1/2左右，周轉(zhuǎn)材料費(fèi)可節(jié)省45%，比傳統(tǒng)的滿堂腳手架搭設(shè)梁板模板支撐人工費(fèi)可節(jié)約30%，工期每層可提前2天。

2、社會(huì)效益

（1）有效地提高了工程施工進(jìn)度，節(jié)約了工程成本，加快了工程的交付使用，實(shí)現(xiàn)了工程的價(jià)值。為本地區(qū)的建筑業(yè)發(fā)展積累了技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，并作為新技術(shù)進(jìn)行推廣應(yīng)用，創(chuàng)造了社會(huì)效益。

（2）桁架組裝實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)工廠化、分散作業(yè)集中化，大量減少了現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)量，同時(shí)保證了安裝精度，為今后類似工程施工提供了實(shí)際操作方法。

3、節(jié)能環(huán)保效益

使用該體系大量減少了周轉(zhuǎn)材料的使用量，節(jié)材效果顯著。

《混凝土梁板組裝桁架模板支撐施工工法》的環(huán)保措施如下：

1、在工程施工過(guò)程中嚴(yán)格遵守國(guó)家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強(qiáng)對(duì)工程材料、設(shè)備、廢水、生產(chǎn)生活垃圾、棄渣的控制和治理。

2、將施工場(chǎng)地和作業(yè)限制在工程建設(shè)允許的范圍內(nèi)，合理布置、規(guī)范圍擋，做到標(biāo)牌清楚、齊全，各種標(biāo)識(shí)醒目，施工場(chǎng)地整潔文明。

3、對(duì)施工中可能影響到的各種公共設(shè)施制定可靠的防止損壞和移位的實(shí)施措施，加強(qiáng)實(shí)施中的監(jiān)測(cè)、應(yīng)對(duì)和驗(yàn)證。同時(shí)，將相關(guān)方案和要求向全體施工人員詳細(xì)交底。

4、設(shè)立專用垃圾處理坑，對(duì)生活垃圾、廢物、污水集中進(jìn)行無(wú)害化處理，從根本上防止施工垃圾亂堆亂放。

5、定期清理工程廢棄物，達(dá)到本地區(qū)環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

6、優(yōu)先選用先進(jìn)的環(huán)保機(jī)械，設(shè)立隔音墻、隔聲罩等消聲措施降低施工噪聲到允許值以下，同時(shí)盡可能避免夜間施工。

7、對(duì)施工場(chǎng)地道路進(jìn)行硬化，并在晴天經(jīng)常對(duì)施工通行道路進(jìn)行灑水，防止塵土飛揚(yáng)，污染周圍環(huán)境。

8、構(gòu)件應(yīng)分類堆放，分別編號(hào)，做好標(biāo)識(shí)。

9、施工現(xiàn)場(chǎng)使用的油手套、機(jī)油、廢涂料、清洗液等有害廢棄物不得隨意丟棄，防止污染土地、水體。

采用《混凝土梁板組裝桁架模板支撐施工工法》施工時(shí)，除應(yīng)執(zhí)行國(guó)家、地方的各項(xiàng)安全施工的規(guī)定外，尚應(yīng)遵守注意下列事項(xiàng)：

1、施工操作應(yīng)遵循《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝和混凝土工程施工的內(nèi)容，并遵循《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》中有關(guān)垂直運(yùn)輸機(jī)械和電動(dòng)工具的操作規(guī)定。

2、電焊工、架工等工種應(yīng)具備相應(yīng)的職業(yè)資格證書(shū)，持證上崗。職工上崗前與更換工種前，進(jìn)行專業(yè)安全知識(shí)培訓(xùn)，合格后方可上崗。

3、橫向混凝土梁兩側(cè)間隔一定距離設(shè)桁架支撐承擔(dān)該梁施工荷載，該桁架端部支撐在該梁端部所設(shè)立柱上，相同立柱支撐間形成空間不變體系。

4、支撐縱向梁模板的立柱按構(gòu)造要求對(duì)每道長(zhǎng)度大于4米的梁沿跨度方向兩端各設(shè)一道剪刀撐，垂直跨度方向每隔兩立柱增設(shè)一道剪刀撐，在梁立柱支撐間設(shè)平行于桁架的橫向空間剪刀撐?？臻g剪刀撐設(shè)置原則為模板支架高度小于8米的采用雙桿平面剪刀撐，高度大于8米的采用四桿空間剪刀撐，剪刀撐的尺寸、位置以滿足模板支架上部水平位移控制為準(zhǔn)。

5、桁架端部短柱上端用扣件通過(guò)水平鋼管連接成整體，保證桁架側(cè)向穩(wěn)定；桁架上的木方間隔1200毫米用鉛絲與桁架上弦綁扎固定，保證桁架穩(wěn)定性。

6、如為泵送混凝土施工應(yīng)采取相應(yīng)構(gòu)造措施，架體整體穩(wěn)定性根據(jù)泵管在輸送混凝土過(guò)程中對(duì)模板支架作用力，經(jīng)有限元空間位移分析施工過(guò)程中樓板模板水平位移不得超出15毫米。

7、桁架支撐體系中的立柱在施工階段對(duì)下層結(jié)構(gòu)的安全影響應(yīng)進(jìn)行分析計(jì)算，確定下層梁模板立柱拆除時(shí)間。

8、各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，避免掉落。

9、裝拆模板時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)走，并應(yīng)把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁拋擲或堆放在腳手板上。

10、支撐體系拆除之前，應(yīng)由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人發(fā)出書(shū)面拆除通知，并召開(kāi)拆前技術(shù)安全交底會(huì)。

《混凝土梁板組裝桁架模板支撐施工工法》的質(zhì)量控制要求如下：

應(yīng)執(zhí)行的規(guī)范

1、該工法必須執(zhí)行《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB 50009-2001、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 162-2008、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 130-2001。

2、施工和驗(yàn)收應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50204-2002、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205-2001。

質(zhì)量要求

1、主控項(xiàng)目

（1）現(xiàn)場(chǎng)所用原材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查試驗(yàn)。檢查數(shù)量：所有品種，全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告等。

（2）焊工必須經(jīng)考試并取得合格證書(shū)，持證焊工必須在考試合格項(xiàng)目及認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及認(rèn)可范圍、有效期。

（3）鋼桁架的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件抽查10%，且不少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。

（4）桁架端部短柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)梁模板支撐架的立桿中心線，并通過(guò)插入可調(diào)節(jié)螺栓連接牢固。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

（5）桁架節(jié)點(diǎn)焊縫要求為二級(jí)焊縫。檢查數(shù)量：50%檢查。檢驗(yàn)方法：超聲波檢測(cè)。

2、一般項(xiàng)目

（1）鋼桁架的軸線允許偏差不得大于20毫米，鋼桁架結(jié)構(gòu)成品節(jié)點(diǎn)錯(cuò)位的允許偏差不得大于3.0毫米，鋼桁架上弦標(biāo)高允許偏差不得大于2.0毫米。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查20%，且不應(yīng)少于5個(gè)，每個(gè)構(gòu)件按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查20%，且不應(yīng)少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。

（2）模板架體支撐系統(tǒng)上的扣件螺栓擰緊力矩應(yīng)不少于65牛 ·米。檢查數(shù)量：按立桿、縱橫向水平桿、剪刀撐各抽查10%，且不應(yīng)少于5處。檢驗(yàn)方法：采用力矩扳手，按隨機(jī)分布原則進(jìn)行，不合格的必須重新擰緊，直至合格為止。

（3）對(duì)于跨度大于4米的梁板，模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)單位無(wú)要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用水平儀或拉線，鋼尺檢查。

《混凝土梁板組裝桁架模板支撐施工工法》所用的材料及設(shè)備明細(xì)如下：

1、梁模板支撐應(yīng)采用φ48×3.0的鋼管旋轉(zhuǎn)、直角、對(duì)接扣件等，桁架上弦受壓桿為φ48×3.0、腹桿采用∠45×5角鋼、下弦為φ36×3.0鋼管，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 700標(biāo)準(zhǔn)中Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定，不得使用打孔、銹蝕、變形的鋼管。進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)檢驗(yàn)材料的出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、出廠證明文件等，不符合要求的不允許進(jìn)場(chǎng)。

2、主要施工機(jī)具

《混凝土梁板組裝桁架模板支撐施工工法》主要施工機(jī)具見(jiàn)下表。

混凝土梁板組裝桁架模板支撐施工工法適用范圍

《混凝土梁板組裝桁架模板支撐施工工法》適用于工業(yè)與民用建筑中水平現(xiàn)澆梁板混凝土工程模板支撐施工，特別是開(kāi)間尺寸較大（跨度6~8米）的梁板結(jié)構(gòu)及高支模支撐架體的搭設(shè)。

混凝土梁板組裝桁架模板支撐施工工法工藝原理

《混凝土梁板組裝桁架模板支撐施工工法》的工藝原理敘述如下：

1、混凝土梁板結(jié)構(gòu)模板支撐體系主要由現(xiàn)澆樓板模板支撐桁架、縱向梁模板兩側(cè)立柱支撐系統(tǒng)、橫向梁模板支撐桁架、模板立柱支撐系統(tǒng)的空間剪刀撐等組成?；炷亮喊褰Y(jié)構(gòu)模板支撐體系組成見(jiàn)下圖。

2、通過(guò)在桁架端部所設(shè)置的短柱將混凝土梁板在澆筑施工過(guò)程中所產(chǎn)生的豎向及水平荷載傳遞到與桁架結(jié)構(gòu)垂直的縱向梁模板支撐架體上，梁板桁架模板支撐體系梁端部剖面圖見(jiàn)下圖。

3、混凝土梁板結(jié)構(gòu)模板支撐體系設(shè)計(jì)

（1）根據(jù)工程開(kāi)間與進(jìn)深、建筑平面確定桁架布置方向及梁模板支撐體系尺寸，進(jìn)而根據(jù)桁架跨度、樓板厚度進(jìn)行桁架設(shè)計(jì)計(jì)算確定桁架所用材料規(guī)格。

（2）鋼桁架及梁模板支架的設(shè)計(jì)：

①根據(jù)工程結(jié)構(gòu)梁柱軸線尺寸確定桁架布置方向，通過(guò)支撐桁架的梁模板支撐立柱間距及桁架端部可調(diào)節(jié)桿伸縮量確定桁架規(guī)格。

②桁架規(guī)格按6000毫米跨梁、150毫米厚現(xiàn)澆板的施工荷載進(jìn)行桿件規(guī)格、組裝節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)計(jì)算，桁架上下弦節(jié)點(diǎn)按600毫米、1200毫米軸間距為主模數(shù)。小于6000毫米跨梁桁架按設(shè)計(jì)的桿件規(guī)格、節(jié)點(diǎn)尺寸進(jìn)行各跨度梁桁架組裝，個(gè)別跨度增設(shè)節(jié)點(diǎn)與桿件；大于6000毫米跨梁桁架根據(jù)工程需要，另行單獨(dú)設(shè)計(jì)。組裝桁架見(jiàn)下圖。

③在確定了桁架規(guī)格后進(jìn)行施工荷載驗(yàn)算，驗(yàn)算步驟如下：

桁架間距確定（與梁模板支撐立柱等距）→鋼桁架桿件規(guī)格、梁模板立柱選型→施工荷載計(jì)算→桁架及梁模板立柱支撐內(nèi)力、變形驗(yàn)算→梁模板立柱規(guī)格調(diào)整→桁架節(jié)點(diǎn)驗(yàn)算→完善梁板支撐布置圖。

混凝土梁板組裝桁架模板支撐施工工法施工工藝

• 工藝流程

《混凝土梁板組裝桁架模板支撐施工工法》的工藝流程：

混凝土梁板結(jié)構(gòu)模板支撐體系設(shè)計(jì)→鋼桁架制作與驗(yàn)收→混凝土梁板結(jié)構(gòu)模板支撐體系搭設(shè)→混凝土澆筑→施工安全檢測(cè)→混凝土養(yǎng)護(hù)→桁架支撐拆除。

• 操作要點(diǎn)

《混凝土梁板組裝桁架模板支撐施工工法》的操作要點(diǎn)如下：

模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)操作要點(diǎn)

根據(jù)混凝土梁板結(jié)構(gòu)模板支撐設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果繪制混凝土梁板結(jié)構(gòu)模板支撐平面圖，確定桁架布置方向與間距、桁架跨度與標(biāo)高、梁模板支撐立桿高度、縱橫向間距、水平桿距離、剪刀撐布置等技術(shù)數(shù)據(jù)。

1、模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)

根據(jù)混凝土梁板結(jié)構(gòu)模板支撐設(shè)計(jì)平面圖進(jìn)行測(cè)量放線確定縱向梁模板支撐立柱位置→在立柱中心鋪設(shè)50毫米厚木通長(zhǎng)墊板→根據(jù)板厚、桁架端部短柱長(zhǎng)度、可調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)高度確定梁模支撐立柱高度→分段搭設(shè)立柱至設(shè)計(jì)高度→在搭設(shè)梁模支撐立柱同時(shí)連接上下水平桿→搭設(shè)立柱縱橫向斜撐→根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝梁底模板水平桿→鋪設(shè)梁底木愣、模板→梁側(cè)模、固定模板用木方（鋼管）楞木安裝加固→安裝桁架短柱可調(diào)節(jié)桿并調(diào)整螺栓至設(shè)計(jì)標(biāo)高→安裝鋼桁架及木方、面板→搭設(shè)橫向梁模板端部立柱支撐、安裝支撐桁架→安裝梁模板→縱橫向梁柱節(jié)點(diǎn)封?！鶕?jù)設(shè)計(jì)要求安裝立柱支撐空間剪刀撐→梁板支模系統(tǒng)自檢、自查→專項(xiàng)檢查驗(yàn)收→安全監(jiān)護(hù)。

2、梁模板立柱支撐高度控制根據(jù)樓板設(shè)計(jì)標(biāo)高與桁架端部短柱髙度確定梁模板支撐立柱搭設(shè)高度，不同長(zhǎng)度的鋼管采用對(duì)接連接，搭設(shè)完畢的梁支撐立柱上端高度應(yīng)在桁架端部短柱底標(biāo)高下100毫米范圍內(nèi)，該高度用可調(diào)節(jié)螺栓找平。

3、平行桁架方向的梁模板及桁架支撐按設(shè)計(jì)搭設(shè)，桁架上設(shè)鋼管承擔(dān)該梁模板系統(tǒng)荷載。

4、建筑物外邊梁模板支撐外側(cè)立柱應(yīng)傾斜，立柱底部在梁軸線外100毫米，并在木墊板上設(shè)防滑裝置抵抗立柱底部水平推力。

5、通過(guò)張拉桁架下弦管

內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋降低混凝土澆筑后的桁架豎向變形，有效地保證混凝土板底部平整度。

混凝土模板支撐鋼桁架的拆除

混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求→拆除梁立柱支撐間平行于桁架的橫向空間剪刀撐→反向旋轉(zhuǎn)桁架短柱可調(diào)節(jié)桿螺栓→降低桁架使之脫離受力狀態(tài)鋼桁架、木方模板拆除→按設(shè)計(jì)計(jì)算確定的時(shí)間拆除梁模板立柱。

《混凝土梁板組裝桁架模板支撐施工工法》的工法特點(diǎn)是：

1、該工法利用可組裝桁架（平面或空間）支撐代替混凝土板的滿堂腳手架模板支撐，通過(guò)設(shè)置在桁架支撐端部的短柱將其荷載傳遞到梁模板豎向支撐結(jié)構(gòu)上。

2、鋼桁架上下弦及腹桿采用成品節(jié)點(diǎn)利用螺栓連接而成，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)一次組裝多次使用的平面或空間桁架具有傳力明確、結(jié)構(gòu)安全可靠、施工工藝簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。

3、減少了模板滿堂支架的大量投入，降低了模板支撐架體周轉(zhuǎn)費(fèi)用；節(jié)省了人工，減輕了勞動(dòng)工作強(qiáng)度；縮短了模板支撐體系搭設(shè)與拆除時(shí)間。

混凝土梁板結(jié)構(gòu)模板支撐一般多采用滿堂腳手架支撐系統(tǒng)，利用扣件式、碗扣式或承插式鋼管腳手架搭設(shè)模板支撐體系，工作量大，費(fèi)工費(fèi)時(shí)費(fèi)料。為改進(jìn)混凝土梁板模板支撐的傳統(tǒng)施工工藝，山東德建集團(tuán)技術(shù)中心開(kāi)展了混凝土梁板桁架式模板支撐技術(shù)研究工作，于2010年9月由山東省建筑工程管理局組織了專家論證，鑒定結(jié)論為達(dá)到同類技術(shù)的中國(guó)領(lǐng)先水平。通過(guò)對(duì)該科技創(chuàng)新成果的總結(jié)，申請(qǐng)并獲得了《組裝式模板桁架支撐》《空間組裝式可調(diào)節(jié)模板支撐桁架》兩項(xiàng)國(guó)家實(shí)用新型專利（專利號(hào)分別為ZL201020195386.3、ZL201020195397.1）?！痘炷亮喊褰M裝桁架模板支撐施工工法》是在德州市新城高中教學(xué)樓、德州市政務(wù)中心辦公樓、來(lái)儀·鳳華天城3號(hào)樓等工程施工應(yīng)用后總結(jié)形成的。

2011年9月，中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布《關(guān)于公布2009-2010年度國(guó)家級(jí)工法的通知》建質(zhì)[2011]154號(hào)，《混凝土梁板組裝桁架模板支撐施工工法》被評(píng)定為2009-2010年度國(guó)家二級(jí)工法。 2100433B

鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法適用范圍

《鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法》適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中大型多層鋼結(jié)構(gòu)工程中，樓層結(jié)構(gòu)采用鋼筋桁架模做結(jié)構(gòu)支撐的混凝土現(xiàn)澆板，且對(duì)混凝土現(xiàn)澆板的平整度精度控制有非常高要求的樓層結(jié)構(gòu)板工程。

鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法工藝原理

《鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法》的工藝原理敘述如下：

采用水平角鋼導(dǎo)軌控制方式，在鋼結(jié)構(gòu)與鋼筋桁架模安裝完成后，通過(guò)在鋼結(jié)構(gòu)次梁上分幅（幅寬一般為5~6米）焊豎向支撐，用專制緊線器帶22號(hào)鋼絲控制水平度，再安裝焊接水平角鋼控制導(dǎo)軌；在鋼筋桁架模板上沿鋼結(jié)構(gòu)次梁方向形成幅寬5~6米的水平導(dǎo)軌，構(gòu)成了鋼筋桁架?；炷涟迤秸瓤刂企w系。施工時(shí)再采用較長(zhǎng)的滾筒順著導(dǎo)軌來(lái)回碾壓混凝土以初始平整，進(jìn)而在混凝土初凝過(guò)程中配合整平機(jī)械進(jìn)一步精確控制混凝土平整度，避免人為控制的隨意誤差，使大面積鋼筋桁架?；炷两Y(jié)構(gòu)板的成型平整度達(dá)到較高的精度要求。

鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法施工工藝

• 工藝流程

《鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法》的施工工藝流程：

施工準(zhǔn)備→鋼筋桁架模安裝檢查驗(yàn)收→分布鋼筋安裝→測(cè)量放線→角鋼材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→豎向支撐下料→緊線器繃緊水平鋼絲→角鋼導(dǎo)軌安裝、驗(yàn)收→分區(qū)澆筑混凝土→混凝土振搗、滾壓密實(shí)→機(jī)械收光、成型→養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)。

• 操作要點(diǎn)

《鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法》的操作要點(diǎn)如下：

一、施工準(zhǔn)備

1.根據(jù)工程項(xiàng)目具體情況編制專項(xiàng)施工方案，經(jīng)公司相關(guān)部門審批，業(yè)主、監(jiān)理等部門批準(zhǔn)后實(shí)施。

2.鋼結(jié)構(gòu)鋼筋桁架模板安裝結(jié)束，經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格，工種之間應(yīng)辦好交接手續(xù)，鋼筋桁架模應(yīng)做好封邊處理。

3.現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具準(zhǔn)備并就位（包括垂直運(yùn)輸機(jī)具、工具、安全防護(hù)網(wǎng)、施工電源等）。

二、鋼筋桁架模安裝檢查驗(yàn)收

清除模板上的垃圾、焊接剩余材料。檢查鋼筋桁架模的整體平整度要符合要求，栓釘是否牢固到位（如果偏差過(guò)大，應(yīng)先進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整及質(zhì)量處理，以確保結(jié)構(gòu)層的成型質(zhì)量）。

三、分布筋安裝

1.根據(jù)圖紙進(jìn)行鋼筋下料，控制鋼筋的制作下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確。

2.分布筋綁扎時(shí)，要確保搭接接頭的位置正確，控制區(qū)域接頭數(shù)量，以及鋼筋間距、保護(hù)層厚度等。

3.在鋼筋桁架模端頭連接處，除按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)附加鋼筋外還因控制鋼筋間距不宜過(guò)大，以不超過(guò)150毫米為宜，滿扣綁扎，必要時(shí)電焊加固。

四、測(cè)量放線

1.標(biāo)高控制線：根據(jù)已給出的標(biāo)高和樓層高度，先用水平儀在二層內(nèi)墻面及鋼結(jié)構(gòu)柱四周測(cè)設(shè)封閉水平線，作為樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制線。

2.分幅邊線：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)次梁的間距確定分幅澆筑寬度，一般以5~6米為宜。用經(jīng)緯儀配合鋼卷尺測(cè)設(shè)出導(dǎo)軌安裝位置，然后彈上墨線。

3.根據(jù)樓層混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，應(yīng)在后澆帶、膨脹帶等后澆混凝土兩側(cè)增加測(cè)設(shè)角鋼導(dǎo)軌安裝控制線。

五、角鋼材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

作為導(dǎo)軌的角鋼材料要求達(dá)到國(guó)標(biāo)要求。在材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，外觀順直，不得有彎曲、變形、扭曲等缺陷；必要時(shí)對(duì)作為導(dǎo)軌的角鋼一個(gè)邊進(jìn)行打磨處理。并做好驗(yàn)收記錄。見(jiàn)下表。

六、豎向支撐下料

1.利用導(dǎo)軌的廢棄料制作。

2.要求上下切口平順，垂直于角鋼；長(zhǎng)度控制低于導(dǎo)軌上口3~5毫米，以不影響后續(xù)滾筒操作。

七、緊線器繃緊水平鋼絲

1.改良制做、安裝鋼絲緊線器。

2.控制水平導(dǎo)軌安裝標(biāo)高，帶上鋼絲，用緊線器繃緊固定。

八、導(dǎo)軌安裝、驗(yàn)收

1.將符合要求的角鋼導(dǎo)軌，按照分幅邊線進(jìn)行擺樣。

2.按要求焊接安裝豎直短角鋼支撐（間距1000毫米），確保整體穩(wěn)定性。

3.帶鋼絲線，用專制的緊線器繃緊，電焊安裝水平導(dǎo)軌。

4.根據(jù)標(biāo)高要求，安裝、控制導(dǎo)軌水平精度（偏差在1毫米/2米）

5.對(duì)安裝完成的導(dǎo)軌的標(biāo)高、水平度進(jìn)行復(fù)核、檢查和驗(yàn)收，做好記錄。

九、分區(qū)澆筑混凝土

1.對(duì)角鋼導(dǎo)軌上邊沿進(jìn)行涂刷環(huán)氧樹(shù)脂防腐處理（高度10毫米范圍）。

2.協(xié)調(diào)鋼結(jié)構(gòu)安裝單位配合澆筑方案的要求，預(yù)留汽車泵澆筑行走空間。

3.采用汽車泵送混凝土澆筑施工方法，避免拖泵澆筑對(duì)結(jié)構(gòu)層的沖擊。

4.按照設(shè)計(jì)好的澆筑方案，分區(qū)澆筑混凝土（分區(qū)寬度5~6米），混凝土性能要求見(jiàn)下表。

十、混凝土振搗、滾壓密實(shí)

混凝土施工先使用插入式振搗器振搗密實(shí)，再用6.5米長(zhǎng)滾筒，以兩人拉兩端沿角鋼導(dǎo)軌來(lái)回滾壓，4遍以上，確?；炷翝L壓密實(shí)。

十一、機(jī)械收光、成型

用機(jī)械收光機(jī)，在結(jié)構(gòu)混凝土終凝前進(jìn)行磨壓收光、成型，根據(jù)混凝土和易性情況，必要時(shí)增加磨壓遍數(shù)；以控制結(jié)構(gòu)收縮裂縫的出現(xiàn)。

十二、養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)

1.在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢12小時(shí)內(nèi)，采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)7天以上。

2.用九厘板進(jìn)行大面積覆蓋作為成品保護(hù)措施。

《鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法》的效益分析如下：

1、該工法與中國(guó)同類鋼筋桁架?；炷涟宓墓しㄏ啾?，混凝土平整度精度控制好，該工法具有好的平整度控制效果，施工成型平整度達(dá)到2毫米/2米的精度要求。與中國(guó)普遍采用的混凝土施工控制工藝（規(guī)范要求8毫米/2米標(biāo)準(zhǔn)）相比，控制效果提高60%以上。獨(dú)特的導(dǎo)軌設(shè)計(jì)消除了人為控制隨意性的影響，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，鋼筋桁架?；炷两Y(jié)構(gòu)板平整度合格率達(dá)到90%以上。由此可見(jiàn)，鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法能保持良好的精度控制性能，避免了混凝土成型平整度偏差大后期處理的高額費(fèi)用以及工期損失，據(jù)公司財(cái)務(wù)部門統(tǒng)計(jì)每平米經(jīng)濟(jì)效益達(dá)10元以上。

2、安裝簡(jiǎn)便，調(diào)整靈活鋼筋桁架?；炷临|(zhì)控系統(tǒng)由國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)L25角鋼作為平整度控制導(dǎo)軌，同時(shí)輔以豎向同型號(hào)短角鋼作為豎向支撐，帶上鋼絲線用緊線器帶緊控制標(biāo)高能夠滿足特定混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板施工中對(duì)成型平整度的較高要求；分幅寬度可以按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的次梁間距，靈活調(diào)整。解決了建筑混凝土現(xiàn)澆板施工中質(zhì)量控制人為因素隨意性大、現(xiàn)澆板成型平整度合格率不高的普遍問(wèn)題。

3、適用范圍廣，市場(chǎng)前景廣闊它適用于大型多層鋼結(jié)構(gòu)，也適用于新建鋼結(jié)構(gòu)工民建建筑。

4、施工效率高，綜合成本低廉在施工前不需要對(duì)鋼筋桁架模板進(jìn)行繁瑣的預(yù)處理，采用導(dǎo)軌控制混凝土平整度成型施工，不易受人為因素控制的影響，安裝工具、施工方法簡(jiǎn)單方便，對(duì)施工環(huán)境無(wú)污染。15名施工工人1天可以不間斷施工5000平方米的結(jié)構(gòu)混凝土現(xiàn)澆板（包括完成所有的輔助性工作），施工效率高、施工周期短、質(zhì)量控制可靠。

注：施工費(fèi)用以2009-2010年施工材料價(jià)格計(jì)算

《鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法》的應(yīng)用實(shí)例如下：

1、安徽鑫昊公司101號(hào)廠房工程

建筑面積88000平方米，建筑層數(shù)2層，大型鋼結(jié)構(gòu)，工程位于合肥市新站區(qū)新蚌埠路與禮河路交口。兩層結(jié)構(gòu)采用鋼筋桁架?；炷连F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板體系，結(jié)構(gòu)板板厚度為150毫米，兩層整個(gè)施工面積43248平方米，該工程于2009年6月開(kāi)工，于2010年4月竣工。經(jīng)驗(yàn)收，樓層混凝土平整度合格率達(dá)到92.9%（允許誤差在2毫米/2米以內(nèi)）。

2、合肥雪公科技有限公司2號(hào)工業(yè)廠房工程

建筑面積18300平方米，建筑層數(shù)2層，鋼結(jié)構(gòu)，工程位于合肥市蜀山產(chǎn)業(yè)園。兩層結(jié)構(gòu)采用鋼筋桁架模混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板體系，結(jié)構(gòu)板板厚度為150毫米，整個(gè)施工面積9300平方米，該工程于2009年9月開(kāi)工，于2010年8月竣工。經(jīng)綜合驗(yàn)收，該工程樓層混凝土平整度合格率達(dá)到91.2%（允許誤差在2毫米/2米以內(nèi)），取得社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

3、安徽華鑫公司的瑞德工業(yè)廠房工程

建筑面積12800平方米，建筑層數(shù)2層，鋼結(jié)構(gòu)，工程位于合肥市高新開(kāi)發(fā)區(qū)。兩層結(jié)構(gòu)采用鋼筋桁架?；炷连F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板體系，結(jié)構(gòu)板板厚度為150毫米，施工面積6500平方米，該工程于2010年2月開(kāi)工，于2010年9月竣工。經(jīng)綜合驗(yàn)收，該工程樓層混凝土平整度合格率達(dá)到92.4%。