環(huán)形鍛件的應(yīng)用領(lǐng)域有:
柴油機環(huán)形鍛件:柴油機鍛件的一種,柴油機柴油機柴油機是動力機械的一種,它常用來作發(fā)動機。以大型柴油機為例,所用的鍛件有汽缸蓋、主軸頸、曲軸端法蘭輸出端軸、連桿、活塞桿、活塞頭、十字頭銷軸、曲軸傳動齒輪、齒圈、中間齒輪和染油泵體等十余種。
船用環(huán)形鍛件:船用鍛件分為三大類,主機鍛件、軸系鍛件和舵系鍛件。主機鍛件與柴油機鍛件一樣。軸系鍛件有推力軸、中間軸艉軸等。舵系鍛件有舵桿、舵柱、舵銷等。
兵器環(huán)形鍛件:鍛件在兵器工業(yè)中占有極其重要的地位。按重量計算,在坦克中有60%是鍛件?;鹋谥械呐诠?、炮口制退器和炮尾,步兵武器中的具有膛線的槍管及三棱刺刀、火箭和潛艇深水炸 彈發(fā)射裝置和固定座、核潛艇高壓冷卻器用不銹鋼閥體、炮彈、槍彈等,都是鍛壓產(chǎn)品。除鋼鍛件以外,還用其它材料制造武器。
石油化工環(huán)形鍛件:鍛件在石油化工設(shè)備中有著廣泛的應(yīng)用。如球形儲罐的人孔、法蘭,換熱器所需的各種管板、對焊法蘭催化裂化反應(yīng)器的整鍛筒體(壓力容器),加氫反應(yīng)器所用的筒節(jié),化肥設(shè)備所需的頂蓋、底蓋、封頭等均是鍛件。
礦山環(huán)形鍛件:按設(shè)備重量計算,礦山設(shè)備中鍛件的比重為12-24%。礦山設(shè)備有:采掘設(shè)備、卷揚設(shè)備、破碎設(shè)備、研磨設(shè)備、洗選設(shè)備、燒結(jié)設(shè)備。
核電環(huán)形鍛件:核電分為壓水堆和沸水堆兩類。核電站主要的大鍛件可分為壓力殼和堆內(nèi)構(gòu)件兩大類。壓力殼含:筒體法蘭、管嘴段、管嘴、上部筒體、下部筒體、筒體過渡段、螺栓等。堆內(nèi)構(gòu)件是在高溫、高壓、強中子幅照、硼酸水腐蝕、沖刷和水力振動等嚴峻條件下工作的,所以要選用18-8奧氏不銹鋼來制作。
火電環(huán)形鍛件:火力發(fā)電設(shè)備中有四大關(guān)鍵鍛件,即汽輪發(fā)電機的轉(zhuǎn)子和護環(huán),以及汽輪機中的葉輪與汽輪機轉(zhuǎn)子。
水電環(huán)形鍛件:水力發(fā)電站設(shè)備中的重要鍛件有水輪機大軸、水輪發(fā)電機大軸、鏡板、推力頭等。
1、滑線落料:
根據(jù)產(chǎn)品要求將鋼錠切割成合理大小及重量;
2、加熱(含回火):
加熱設(shè)備主要單室爐、推桿爐和臺式退火爐,所有加熱爐均采用天然氣做燃料,鋼錠的加熱溫度一般在1150℃~1240℃,冷鋼錠的加熱時間1~5小時左右,熱鋼錠的加熱時間則是冷鋼錠加熱時間的一半,加熱后的鋼錠進入鍛造工序。
3、鍛造:
被加熱至1150~1240℃左右鋼錠從加熱爐中取出,然后由操作機放入空氣錘或電液錘,根據(jù)鋼錠的大小和鍛造比要求進行相應(yīng)的墩粗,拔長等工藝,實時監(jiān)測鍛件尺寸,并通過紅外測溫儀控制鍛造溫度。
4、檢驗:
對鍛件毛坯進行初步檢驗,主要是外觀和尺寸的檢驗。外觀方面主要檢驗是否存在裂紋等缺陷,尺寸方面必須保證毛坯余量在圖紙要求范圍內(nèi),并做好記錄。
5、熱處理:
將鍛件加熱到預(yù)定溫度,保溫一定時間,然后以預(yù)定的速度冷卻,以改善鍛件內(nèi)部組織和性能的一種綜合工藝。其目的是消除內(nèi)應(yīng)力,防止在機械加工時變形,調(diào)整硬度使鍛件利于切削加工。經(jīng)過熱處理后的鋼錠,根據(jù)材質(zhì)的要求對鋼錠進行空冷或水冷、淬火處理。
6、粗加工:
鍛件基本成型后根據(jù)產(chǎn)品需求加工成各種不同規(guī)格的鍛件。
7、超聲波探傷:
鍛件冷卻結(jié)束后溫度降到20℃左右進行超聲波探傷達到國標Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ等標準和表面缺陷的檢驗。
8、機械性能試驗:
為滿足客戶需求,須對鍛件進行機械性能的測試主要是屈服、抗拉、沖擊等試驗。企業(yè)主要檢測設(shè)備有萬能力學(xué)性能試驗機1臺、沖擊試驗機1臺、連續(xù)式鋼筋打點機、超聲波探傷儀1臺、磁粉探傷儀1臺、測溫儀2臺、電動雙刀拉床1臺、沖擊低溫儀1臺、金相顯微鏡1臺、金相預(yù)磨機1臺、金相切割機1臺、布氏硬度計2臺等,可基本滿足各類鍛件常規(guī)檢測的需要。
9、最終檢測:
對鍛件成品進行最終檢驗,確保鍛件外觀平整無裂紋等缺陷,尺寸在圖紙要求范圍內(nèi)并做好記錄。
10、入庫:
經(jīng)過質(zhì)量檢測后成品鍛件,經(jīng)過簡單包裝處理后進入成品庫以備發(fā)貨。
環(huán)形鍛件廠家安全生產(chǎn)的注意事項是什么?今天永鑫生鍛造廠給大家總結(jié)一下。希望大家可以學(xué)習(xí)一下。
嚴禁直接用手或腳清除砧面上的氧化皮,當用壓縮空氣吹掃氧化皮時,對面不得站入。在錘頭未停穩(wěn)前,嚴禁將身體的任何部位伸入錘頭下取放工件或工具。當更換胎具、模具或發(fā)生卡錘和鍛件粘死在鍛模上時應(yīng)切斷動力源,加支撐后才能進行工作。嚴禁鍛打過燒和低于終鍛溫度的坯料,以免鍛裂,飛出傷人。不得將熱鍛件或工具放在通道上。環(huán)形鍛件應(yīng)放在指定的地點,且不宜堆放太高。鍛工開始工作前,必須穿戴好規(guī)定的勞動防護用品,并按規(guī)定標準穿戴。
工作前檢查有關(guān)機電設(shè)備、模具、工具、輔助設(shè)施和液壓管道是否安全可靠,并為設(shè)備加油潤滑,否則不準使用。鍛造廠工作前應(yīng)對錘頭、錘桿、模具和工具等進行預(yù)熱。嚴禁遠距離扔料,近距離扔料要加防護擋板,環(huán)形鍛件坯料不得從人行道上扔過,對于大型環(huán)形鍛件必須用鉗夾牢并由吊車運送。手工鍛造是用手鍛工具依靠人力打擊,在鐵砧上進行的,勞動強度大。
現(xiàn)代用于高能物理、核物理和其他科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域的各種類型探測器件和裝置,都是基于上述三種類型探測器件經(jīng)過不斷改進創(chuàng)新而發(fā)展起來的。
硅砂是重要的工業(yè)礦物原料,廣泛用于玻璃、鑄造、陶瓷及耐火材料、冶金、建筑、化工、塑料、橡膠、磨料等工業(yè)。一、玻璃:平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品(玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等)、光學(xué)玻璃、玻璃纖維、玻璃儀器...
環(huán)形鍛件在我國已有數(shù)千年的歷史。機器鍛造是在各種鍛造設(shè)備上采用鍛造工具進行的。機器鍛造按所用設(shè)備和工具的不同,可分為自由鍛造、模型鍛造、胎模鍛造和特種鍛造四類。2100433B
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隨著中國城市化進程的加快, 在城市建設(shè)和城市美化的過程中大量使用方形 不銹鋼水箱,中國的大城市和沿海城市,使用方形不銹鋼水箱的數(shù)量越來越多, 城市在發(fā)展,同時我們的生活質(zhì)量也在不斷提高, 因此方形不銹鋼水箱的使用范 圍也越來越廣,方形不銹鋼水箱主要是用不銹鋼制造的, 因此不銹鋼的應(yīng)用領(lǐng)域 也是極其廣泛的,下面江成不銹鋼水箱就來詳細給大家介紹不銹鋼應(yīng)用領(lǐng)域。 我國不銹鋼四大應(yīng)用領(lǐng)域主要是建筑、汽車和交通運輸業(yè)、機械加工制造 業(yè)和環(huán)保。但是方形不銹鋼水箱需求在建筑和環(huán)保占據(jù)主要的位置。 建筑業(yè)領(lǐng)域 ,由于不銹鋼強度高、耐腐蝕、輕巧美觀,特別是有很好的防火 性能,近年來已經(jīng)由建筑外裝飾、內(nèi)部設(shè)施等應(yīng)用進入了建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域的應(yīng)用。 如在混凝土基礎(chǔ)方面可使用不銹鋼, 沿海地區(qū)建筑物可采用不銹鋼材料。 隨著國 家城鎮(zhèn)化建設(shè)的加快,不銹鋼水箱在建筑業(yè)應(yīng)用潛力十分巨大。 方形不銹鋼水箱一般采用 SUS304
近幾年,為了我們共同的生存家園地球不在受到二氧化碳的腐蝕,節(jié)能減排成為我國的重點項目,隨著我國風(fēng)電項目的迅速增長,伴隨風(fēng)電法蘭、環(huán)形鍛件等風(fēng)電關(guān)鍵部件需求也跟著增長,碾環(huán)機的出現(xiàn)加快了環(huán)形鍛件的生產(chǎn)、尺寸、質(zhì)量等。也在自由鍛和模鍛后出現(xiàn)了一個新工藝-碾環(huán)。
碾環(huán)百科
碾環(huán)是鍛造分類的一種,隨著鍛造行業(yè)的迅速發(fā)展,碾環(huán)工藝發(fā)展用于鍛造行業(yè)越來越多,主要用碾環(huán)機來鍛造。
碾環(huán)機,接機架的形式與環(huán)形件所處位置,碾環(huán)機分為立式與臥式兩種。多數(shù)中小型碾環(huán)機,為了操作的方便,采用傾斜立式,而大型碾環(huán)機從工作平移,傳動方便出發(fā),多采用臥式。
碾環(huán)機的類型
按工藝方式,碾環(huán)機分為:閉式與開式碾環(huán)機。閉式碾環(huán)機如圖1-a所示,將加熱并沖有小孔的坯料2套在芯輥3上,靠碾壓輥1的內(nèi)緣帶動坯料旋轉(zhuǎn),實現(xiàn)坯料厚度的減薄與直徑的擴大。這種工藝方式結(jié)構(gòu)等的限制,已較少采用。開式碾環(huán)機如圖1-b所示,將加熱并沖有小孔坯料2套在芯輥3上,靠碾壓輥1的外緣帶動坯料旋轉(zhuǎn),實現(xiàn)坯料厚度的減薄與直徑擴大的軋制成形。這種工藝方式無論進出料,還是碾環(huán)的直徑與機器結(jié)構(gòu)都比較合理適用,所以被廣泛采用。
兩種不同工藝方式的碾環(huán)機
a-閉式;b-開式
1-碾壓輥;2-環(huán)坯;3-芯輥;4-導(dǎo)向輪;5-控制輪
碾環(huán)機碾鍛齒圈和齒輪毛坯的鍛造工藝主要有一下幾個工序:墩粗、拔長、沖孔、擴孔。自由鍛和碾環(huán)工藝的區(qū)別主要在擴孔這個工序上。自由一般采用馬杠擴孔,碾環(huán)主要采用輾壓擴孔。 自由鍛時碾環(huán)主要是采用馬杠碾環(huán)。馬杠碾環(huán)的應(yīng)力應(yīng)變情況近似拔長,與長軸拔長又有區(qū)別,它是環(huán)形坯料沿圓周方向的拔長,是局部加載,整體受力。馬杠擴孔時變形區(qū)金屬沿切向和寬度方向流動。馬杠碾環(huán)時變形區(qū)金屬主要沿切向流動,并增大內(nèi)、外徑。馬杠上碾環(huán)的鍛件一般壁較薄,故對外端變形區(qū)金屬切向流動的阻力遠小寬度方向,馬杠與鍛件的接觸面呈弧形,有利于金屬沿切向流動。因此馬杠碾環(huán)時鍛件尺寸變化是壁厚減薄,內(nèi)、外徑擴大,寬度(高度)方向稍有增加。因此,馬杠上擴孔可以鍛制薄壁的鍛件。更多鍛件百科知識請關(guān)注中國鍛件網(wǎng)www.duanzaochina.com。
所謂利用鍛件部分余熱處理,是待環(huán)形鍛件冷卻到 Ar1 轉(zhuǎn)變點以下的溫度(500℃左右),奧氏體已完全發(fā)生轉(zhuǎn)變。隨即將環(huán)形鍛件入爐加熱到 AC3以上溫度進行正火(或正火加高溫回火)、調(diào)質(zhì)和等溫退火的熱處理方法。利用鍛件部分余熱處理的工藝。
環(huán)形鍛件熱處理:正火加高溫回火。
曲軸在熱狀態(tài)(900℃)下掛到懸鏈上,每個吊鉤掛三件。環(huán)形鍛件在懸鏈上移動時溫度下降到 300~400℃,在此溫度下自動裝入機組的正火爐,在爐內(nèi)加熱到 950℃,且在此溫度下保溫至均勻。加熱和保溫共 2h。保溫完畢后正火爐的拉出機將吊鉤轉(zhuǎn)送到冷卻室。冷卻后,再轉(zhuǎn)送到回火爐。加熱至 660℃,并在此溫度下回火 3~3.5h。而后回火爐的拉出機拉出曲軸,再掛到懸鏈上,到一定位置時轉(zhuǎn)送到拋丸室懸鏈上送去拋丸。
清理過氧化皮的曲軸由拋丸室出來后,從懸鏈上取下,鋪放到運輸帶上,再通過檢驗和校正,處理即告結(jié)束。
利用部分環(huán)形鍛件余熱處理,在保證得到和重新加熱處理相同質(zhì)量的前提下,可節(jié)約從室溫至 500℃左右的加熱能耗,是非常有意義的。
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環(huán)形鍛件精密模鍛用的鍛模:
1. 鑲塊式鍛模。
主要在壓力機上模鍛,可采用鑲塊式鍛模,更換方便,并節(jié)約貴重的模具鋼。
2. 鍛模的導(dǎo)向裝置。
精密模鍛要求鍛模良好的導(dǎo)向,常用導(dǎo)柱導(dǎo)套式和導(dǎo)模式兩種導(dǎo)向裝置。導(dǎo)柱式設(shè)置在模架上,導(dǎo)模式設(shè)置在模具上,凸模在導(dǎo)模板中運行,壓向凹模。
3. 超高精度的模膛。
為了保證鍛件的質(zhì)量,精鍛模膛的精度和粗糙度要比鍛件高一、二級。模膛精度越高,鍛件質(zhì)量越高。
4. 粗鍛模和精鍛模。
一般粗鍛模(預(yù)鍛模)要為精鍛模在高度方向上留有0.5-1.2mm的余量(也就是深度上深0.5-1.2mm)。若粗、精鍛采用相同的模膛尺寸,則在粗鍛時應(yīng)欠壓0.5-1.2 mm,保證精鍛時以鐓粗方式充滿模膛。
5. 鍛模材料。
對精鍛中的模具材料要求特別高,因為工作條件較為惡劣。關(guān)于凸模,頂桿和導(dǎo)??刹捎?Cr2B8V,而凹??捎眯虏牧螲11或RM2等。
6. 鍛模的預(yù)熱、保溫、潤滑和冷卻。
對精密鍛模來說,正確的預(yù)熱、保溫、潤滑和冷卻是非常必要的,這樣才能保證鍛件質(zhì)量和提高模具壽命。
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