鏡面工具

滾壓技術加工技術安全、方便，能精確控制精度，幾大優(yōu)點：

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08um左右。2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。

3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥40°

4、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。

5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。

大部分客戶為節(jié)約設備投資基本在鉆床上使用，不用占用生產(chǎn)設備，普通臺鉆價格也便宜，加工的精度由滾壓工具來保證，對人員要求不高。

在車床、鏜床上使用，必須考慮連接柄的形式及尺寸，有一號錐柄、二號錐柄、三號錐柄、四、五號之分。2100433B

無論用何種加工方法加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯起伏的峰谷現(xiàn)象，這為滾壓技術的實施提供了先決條件。技術加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點，利用滾壓刀具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。 由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。

高效——幾秒就可將表面加工至需要的表面精度，效率是磨削的5-20倍、車削的10-50倍以上。

優(yōu)質(zhì)——一次進給實現(xiàn)Ra0.05-0.1um的鏡面精度；并使表面得到擠壓硬化，耐磨性、疲勞強度提高；消除了表面受力塑性變形，尺寸精度能相對長期保持穩(wěn)定。

經(jīng)濟——無需大型設備的資金、占地、耗電、廢渣處理等投入；無需專業(yè)的技工投入。

方便——可裝夾在任何旋轉(zhuǎn)與進給設備上，無需專業(yè)培訓就可加工出鏡面精度。環(huán)?！獩]有切屑（保護環(huán)境）、低能耗。

安全——無切削滾壓刀具沒有刀刃。

鏡面反光鋁板分很多種，檔次由低到高，包括貼膜鏡面鋁，國產(chǎn)拋光鏡面鋁，進口拋光鏡面鋁，進口氧化鏡面鋁，以及超鏡面鋁。

根據(jù)你產(chǎn)品的特點和定位來選擇適合你的反光板，如果你要做品質(zhì)高端的產(chǎn)品，那么就選用進口的鏡面，低端的話，就選擇國產(chǎn)的。國產(chǎn)鏡面的特點是表面沒有進行保護處理，鏡面率會隨著時間的變化而變化，價格便宜；進口的產(chǎn)品的特點是反射率穩(wěn)定，分86%普通鏡面和95%超鏡面兩個檔次，價格要稍微貴點兒。

最好的鏡面是德國和意大利的，日本的鏡面是沒有氧化的，而且是標準規(guī)格板料，損耗高，但是其獨特的紋絲效果受到了電子和標牌產(chǎn)品外殼生產(chǎn)商的青睞。

簡單的測試方法：

進口的鏡面鋁（氧化鏡面鋁），撕開保護膜后，用手指摸一下鏡面，手指上的汗?jié)n會留在鏡面上面，但是用干布或者紙巾擦拭后，指印會擦干凈，不會留下任何痕跡。

國產(chǎn)的鏡面鋁則不同，留下的手指印會越擦越臟，最后無法還原鏡面的效果。

還有種測試方法：

將一塊小鋁板放在耳邊快速的折彎，如果能聽到輕微的撕裂聲音，證明是進口的氧化鋁板，反之就是國產(chǎn)的普通拋光板。因為進口的氧化鏡面鋁表面本身會有一層類似剛玉的氧化膜，由于鋁材本身與氧化膜結(jié)構不同，在折彎時候氧化膜會爆裂發(fā)出輕微的撕裂聲音。進口鏡面鋁

常見鏡面不銹鋼分為6K、8K、10K這三種。一般是普通拋光，普通6K，精磨8K，超強精磨10K效果。相同厚度的一般無太大差別，10K鏡面更亮；厚度越厚，效果越差，加工費用也越高。