擠壓干燥器
extrusion drier
將凝塊放入擠壓機(jī)內(nèi),凝塊受增壓螺栓作用而脫水、升溫和增壓,當(dāng)凝塊從擠壓機(jī)出來時(shí),內(nèi)部水分閃蒸而使橡膠干燥的設(shè)備。擠壓干燥又稱閃蒸干燥。擠壓干燥的缺點(diǎn)是能量消耗大,天然橡膠制膠時(shí)很少采用。2100433B
冷凍式干燥機(jī)、微熱再生干燥器、無熱再生干燥器、余熱再生干燥器的區(qū)別?
你好:1.冷凍式干燥機(jī)-是通過制冷將壓縮空氣降溫至2-10度這樣空氣就會結(jié)露,然后通過機(jī)械分離將水分離下來排掉,壓縮空氣得到干燥。 2.微熱再生干燥器-又稱微熱再生吸干機(jī),2個吸附塔...
干燥器的作用主要是用來收集、去除系統(tǒng)管路中的水分,同時(shí)過濾管路中的雜質(zhì)。一般在稍微復(fù)雜一點(diǎn)的空調(diào)制冷系統(tǒng)管路中都會裝有“干燥過濾器”。干燥過濾器分為可拆卸式的和不可拆卸式的,可拆卸式的一般用在大型機(jī)組...
干燥器主要就是干燥,使物品中的水分蒸發(fā)掉。但蒸發(fā)器是一個相對密閉的環(huán)境,水分過多會和物品達(dá)到水分的平衡,還是要經(jīng)常開門蒸發(fā)。
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干燥器的設(shè)計(jì) : 干燥器設(shè)計(jì)的基本原則是物料在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間必須等于或大于所需的干燥時(shí)間, 其設(shè)計(jì) 計(jì)算主要采用物料衡算、熱量衡算、速度關(guān)系和平衡關(guān)系四個方程。在干燥器設(shè)計(jì)中, 有關(guān)干燥 器操作條件的 確定 ,通常需由實(shí)驗(yàn)測定或可按下述一般選擇原則考慮。 1. 干燥介質(zhì)的選擇 干燥介質(zhì)的選擇, 決定于干燥過程的工藝及可利用的熱源。 基本的熱源有飽和水蒸氣、 液 態(tài)或氣態(tài)的燃料和電能。在對流干燥介質(zhì)可采用空氣、惰性氣體、煙道氣和過熱蒸汽。 當(dāng)干燥操作溫度不太高、 且氧氣的存在不影響被干燥物料的性能時(shí), 可采用熱空氣作為干燥 介質(zhì)。對某些易氧化的物料, 或從物料中蒸發(fā)出易爆的氣體時(shí), 則宜采用惰性氣體作為干燥介質(zhì)。 煙道氣適用于高溫干燥, 但要求被干燥的物料不怕污染, 而且不與煙氣中的 SO2和 CO2等氣體發(fā) 生作用。由于煙道氣溫度高,故可強(qiáng)化干燥過程,縮短干燥時(shí)間。 此外還應(yīng)考慮介質(zhì)的
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吸附劑的選擇吸附劑所吸附的是壓縮空氣中的水蒸氣,而不是混在空氣中的液態(tài)水?;钚匝趸X與分子篩對水蒸氣都具有很大的吸附能力。分子篩在極干燥(露點(diǎn)低于-60℃)環(huán)境下對微量水蒸氣仍有吸附能力,但它與氧化鋁相比有如下缺點(diǎn):機(jī)械強(qiáng)度小、容易破碎,抗水滴性能差,再
鏈?zhǔn)礁稍锲饔址Q傳送帶式干燥器,是一種對流或?qū)α?輻射式連續(xù)作業(yè)的干燥器。鏈?zhǔn)礁稍锲魇且环N效率比較高的干燥設(shè)備,在日用陶瓷工業(yè)中使用較為普遍。
鏈?zhǔn)礁稍锲髦饕筛稍锸液偷趸@運(yùn)輸機(jī)兩大部分組成。吊籃運(yùn)輸機(jī)主要是由一條閉合的循環(huán)運(yùn)動鏈條組成,在鏈條上按一定間隔懸掛一系列的托盤式吊籃,帶模的制品就放置在托盤式吊籃上。由傳動鏈輪帶動鏈條,使整個運(yùn)輸機(jī)構(gòu)運(yùn)動,由干燥器的一端迂回運(yùn)動到另一端。用作干燥劑的熱空氣由鼓風(fēng)機(jī)從干燥器的項(xiàng)部鼓入,經(jīng)過吊籃,將坯體干燥,廢氣由抽風(fēng)機(jī)式煙囪從干燥室的下部抽出或送去再循環(huán)。制品干燥脫模后,石膏模式塑料模可隨托盤式吊籃運(yùn)回到濕坯入口處,供下次成型用。
按照鏈條的走向,可將鏈?zhǔn)礁稍锲鞣譃榱⑹?、臥式兩種。立式干燥器的優(yōu)點(diǎn)是:占地面積小,空間利用較好,馬達(dá)負(fù)荷較小,但維修不便,且干燥均勻性差一些。臥式的干燥器干燥均勻性比較好,在強(qiáng)化干燥時(shí),風(fēng)管也比較容易布置,維修也比立式的方便,但為防止兩鏈輪間的鏈條拉長下墜,要安裝角鋼式槽鋼導(dǎo)軌,這樣,又會增加馬達(dá)的負(fù)荷。
擠壓筒大致分為三類。目前, 多層襯套組合式結(jié)構(gòu)仍被普遍采用, 且以3 層最為常見。3層擠壓筒通過內(nèi)襯、中襯和外套過盈裝配而成, 此種預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)可以大大降低裝配應(yīng)力和工作應(yīng)力,而且其徑向應(yīng)力分布也更趨均勻, 有助于延長擠壓筒使用壽命。
徑向擠壓的特點(diǎn)是:在擠壓時(shí),金屬的流動方向與凸模的運(yùn)動動方向垂直。即在擠壓時(shí),金屬的流動方向是離心方向。利用徑向擠壓的方法,可以加工具有凸緣及凸臺的軸對稱零件。
圖1所示的接線柱(紫銅T1)冷擠模即為帶有徑向擠壓的復(fù)合式擠壓模。
它采用Ⅰ級精度的導(dǎo)向模架在上凹模7及下凹模8的壓力作用下,將墊圈狀毛坯擠壓成中間帶凸臺的空芯軸類零件。為了使擠壓后工件留在上模上,在下模心軸8與下凹模9的型腔均制成錐度。在上?;爻虝r(shí),壓機(jī)上的橫打桿推動推桿1與推件器2以及上模心軸4。同時(shí),件2通過壓縮彈簧推動件3、三個圓柱銷5、推板6及上凹模7,將工件從上模中推出。模具結(jié)構(gòu)比較簡單、緊湊,使用方便,適于批量生產(chǎn)。