JN型焦爐

炭化室高4.3m的JN型焦爐。它也已形成系列，包括JN43-58-1型焦爐(又稱58型焦爐)、JN43-58-2型焦爐(又稱58-2型焦爐)和JN43-80型焦爐。JN43型焦爐是中國設計和建造的第一種現(xiàn)代化焦爐，自1959年到1990年底，共投產(chǎn)了75座，焦炭生產(chǎn)能力可達2400萬t/a，約占1990年中國煉焦生產(chǎn)能力的45%。爐體結構特點是在每個炭化室(或燃燒室)下面有兩個寬度相同的蓄熱室 。

在蓄熱室異向氣流之間的主墻內(nèi)設垂直磚煤氣道，焦爐煤氣通過它供入爐內(nèi)；在JN43-58-1型和JN43-80型焦爐上，同向氣流之間的單墻，采用雙溝舌“Z”型磚砌筑。而JN43-58-2型焦爐則采用標準磚砌筑。蓄熱室下部小煙道頂部采用圓孔擴散式箅子磚，以使蓄熱室氣流分布均勻；小煙道兩側襯以粘土磚，以保護由硅磚砌筑的單主墻；小煙道底部和蓄熱室封墻采用隔熱磚砌筑，以減少散熱。斜道出口處設有可更換的不同厚度的調(diào)節(jié)磚，以調(diào)節(jié)各立火道的煤氣和空氣量。JN43-58-2型和、JN43-80型焦爐的爐頭火道，其斜道口寬度較中部立火道的斜道口寬度為大，以提高爐頭溫度。JN43型焦爐爐體的斜道區(qū)全部用硅磚砌筑。燃燒室由28個立火道組成，每兩個火道為一組，組成雙聯(lián)火道。每對立火道隔墻上部設有跨越孔，底部設有廢氣循環(huán)孔。廢氣循環(huán)可拉長火焰高度，使焦餅上、下加熱均勻和減少廢氣中NO2含量。

炭化室高5.5m的JN型焦爐。為中國設計的大容積焦爐，1965年6月在鞍山修建了炭化室高6.1m的單孔試驗焦爐。試驗歷經(jīng)一年時間，取得了充足的設計數(shù)據(jù)。1970年6月第一座36孔JN55型熱爐建成投產(chǎn)，至1990年底中國共有七座(266孔炭化室)這種焦爐投產(chǎn)。爐體結構特點是，每個炭化室下面有兩個寬度相同的蓄熱室，在蓄熱室異向氣流之間的主墻內(nèi)設垂直磚煤氣道，單墻和土墻均用帶溝舌的異塑磚砌筑，以保持其嚴密性。小煙道頂部采用圓孔箅子磚砌筑，蓄熱室內(nèi)放置薄壁格子磚。斜道區(qū)用硅磚砌筑 。斜道寬度為130mm，邊斜道(第1、2、31、32火道)出口寬度為110mm，中部斜道出口寬度為80mm。這既可提高爐頭火道溫度，又可減少斜道區(qū)的磚型數(shù)量燃燒室由16對雙聯(lián)火道組成。立火道底部設有廢氣循環(huán)孔，可使膠餅上下加熱均勻和降低廢氣中NO2含量。

JN型焦爐(JN coke oven)是指中國鞍山焦化耐火材料設計研究院設計的一系列焦爐的總稱。包括JN43型焦爐、JN55焦爐和JN60型焦爐。它們的炭化室高分別為4.3、5.5和6m，焦爐的主要結構特點是雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、富煤氣下噴和復熱式。

JN型塑焦爐用富煤氣加熱時氣體的流動途徑是空氣經(jīng)單數(shù)廢氣開閉器進入單數(shù)煤氣和空氣蓄熱室預熱，預熱后，空氣分別進入單數(shù)燃燒室的雙數(shù)立火道和雙數(shù)燃燒室的單數(shù)立火道，焦爐煤氣由地下室焦爐煤氣管經(jīng)調(diào)節(jié)旋塞，交換旋塞通過垂直磚煤氣道進入以上立火道，燃燒后，廢氣經(jīng)跨越孔從與其相聯(lián)的立火道下降，經(jīng)雙數(shù)蓄熱室進入雙數(shù)廢氣開閉器，然后經(jīng)分煙道、總煙道、煙囪排入大氣中。換向后，空氣經(jīng)雙數(shù)廢氣開閉器進入雙數(shù)蓄熱空。預熱后，分別進入單數(shù)燃燒寶的單數(shù)立火道和雙數(shù)燃燒室的雙數(shù)立火道，燃燒后的廢氣經(jīng)相聯(lián)的立火道下降，再經(jīng)單數(shù)蓄熱室、單數(shù)廢氣開閉器、分煙道、總煙道和煙囪排出 。

用貧煤氣加熱時，貧煤氣和空氣分別經(jīng)兩個單數(shù)蓄熱室加熱后，進入單數(shù)燃燒室的雙數(shù)立火道和雙數(shù)燃燒室的單數(shù)立火道燃燒后產(chǎn)生的廢氣的流動途徑，與用富煤氣加熱時相同。換向后，貧煤氣和空氣分別經(jīng)預熱后則進入單數(shù)燃燒室的單數(shù)立火道和雙數(shù)燃燒室的雙數(shù)立火道，燃燒后的廢氣流動途徑，與用富煤氣加熱時相同。

是炭化室高6m的JN型焦爐。第一座43孔JN60型焦爐于1987年4月投產(chǎn)。到1990年底，這種焦爐在中國已投產(chǎn)七座(309孔炭化室)。爐體結構特點是 ：

(1)蓄熱室主墻寬為290mm，采用三溝舌結構；單墻寬為230mm。采用單溝舌結構。蓄熱室中裝有高3172mm的薄壁格子磚。這種格子磚大大地增加了換熱面，降低了廢氣溫度。

(2)斜道寬度均為120mm，邊斜道出口寬度為120mm，中部斜道出口寬度為96mm。這樣，既可大量減少磚型，又可提高爐頭溫度。

(3)為使焦爐煤氣加熱時高向加熱更加均勻，采用高低燈頭結構。高燈頭出口距炭化室底為405mm，低燈頭出口距炭化室底為255mm。

(4)炭化室墻的厚度上下一致，均為100mm炭化室墻面采用寶塔磚結構，爐頭采用硅咬縫結構，爐頭磚與保護板咬合很少。燃燒室由16對雙聯(lián)火道組成。

(5)爐頂設四個直徑為450mm的裝煤孔和兩個直徑為400mm的上升骨孔。在裝煤孔和爐頭處的炭化室蓋頂用粘土磚砌筑，以防止因急冷急熱而過早地斷裂。其余部位均用硅磚，以保持爐頂?shù)恼w性翔嚴密性。

(6)爐頂裝煤孔和上升管孔砌體，用帶溝舌的異型磚砌筑。在裝煤孔和上升管孔的座磚上加鐵箍。爐頭先砌并設灌漿孔，以使爐頂更為嚴密。爐頂由焦爐中心線至機、焦側爐頭，有50mm的坡度，以使排水焦爐中心線處的爐頂厚度為1250mm，機焦側端部的爐頂厚度為1200mm。2100433B

JNX型焦爐(JNX coke oven)是指中國鞍山焦化耐火材料設計研究院設計的下部調(diào)節(jié)氣流的一類復熱式焦爐的總稱。其結構特點是雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、焦爐煤氣下噴、貧煤氣和空氣下部調(diào)節(jié)。JNX型焦爐包括JNX43-83型和JNX60-87型兩種，先后于1987年和1991年投產(chǎn) 。

JNX型焦爐每個炭化室的下方設兩個寬度相同的蓄熱室，異向氣流之間的主墻內(nèi)設有垂直磚煤氣道，用溝舌磚砌筑。以保持線嚴密性，同向氣流間的單墻也用溝舌磚砌筑。沿蓄熱室長向用橫隔墻將蓄熱室分成獨立的小格，小格與立火道一一對應，數(shù)目相同。在每個獨立的小格底部的箅子磚上。設置四個固定斷面箅子孔和一個可調(diào)斷面箅子孔 。

通過焦爐基礎頂板上的下調(diào)孔，用更換調(diào)節(jié)磚的辦法來調(diào)節(jié)可調(diào)箅子孔的斷面，以控制蓄熱室長向氣流分布。蓄熱室單主墻和橫隔墻均采用硅傳砌筑，小煙道襯磚和箅子磚為粘土質(zhì)，蓄熱室封墻和小煙道底部用隔熱磚砌筑。斜道出口處設有可更換的調(diào)節(jié)磚，以保持斜道出口的氣流速度，必要時可用以調(diào)節(jié)各火道的煤氣和空氣量。斜道區(qū)用硅磚砌筑。燃燒室由若干對雙聯(lián)火道組成，立火道底部設有廢氣循環(huán)孔，可使炭化室上下加熱均勻和降低廢氣中的NO2含最。炭化室墻采用寶塔形磚砌筑。炭化室與燃燒室之間沒有直通磚縫，故可減少漏氣。

JNX43-83型焦爐炭化室墻厚度為95mm，JNX60-87型焦爐炭化室墻厚度為100mm。JNX43-83型焦爐爐頭采用直縫結構，直縫外用高鋁磚砌筑，JNX60-87型焦爐爐頭為咬縫結構。JNX43-83型焦爐爐頂厚度為1174mm，設有三個裝煤孔和兩個上升管孔。炭化室蓋頂用硅磚砌筑。JNX60-87型焦爐爐頂厚度為1200-1250mm，在焦爐中心至機、焦兩側的爐頂面上有50mm的坡度，以利于爐頂排水，爐頂上設有五個裝煤孔和一個上升管孔。

炭化室蓋頂除在上升管孔和裝煤孔處用粘土磚砌筑之外，其他地方均用硅磚砌筑，裝煤孔和上升管孔均用帶磚溝、磚舌的大塊磚砌筑，并用扁鋼箍住。以加強其整體性和嚴密性。在JNX型焦爐炭化室蓋頂磚上方是粘土磚、紅磚和隔熱磚，以降低爐頂表面溫度。爐頂表面用缸磚砌筑，以增加爐頂表面的耐磨性。

焦爐開工(start-up of coke oven battery)是指從焦爐烘爐結束轉入正常生產(chǎn)的焦爐操作過程。

包括開工前的準備、開工操作和開工后的初期生產(chǎn)調(diào)整。焦爐的開工工作很復雜。焦爐投產(chǎn)后，要經(jīng)過一個熟悉操作、調(diào)整設備和熱工參數(shù)的過程，使焦爐在投產(chǎn)后的2-3個月內(nèi)即可達到設計生產(chǎn)能力。