JN型焦?fàn)t簡(jiǎn)介

JN型焦?fàn)t(JN coke oven)是指中國鞍山焦化耐火材料設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的一系列焦?fàn)t的總稱。包括JN43型焦?fàn)t、JN55焦?fàn)t和JN60型焦?fàn)t。它們的炭化室高分別為4.3、5.5和6m，焦?fàn)t的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、富煤氣下噴和復(fù)熱式。

JN型塑焦?fàn)t用富煤氣加熱時(shí)氣體的流動(dòng)途徑是空氣經(jīng)單數(shù)廢氣開閉器進(jìn)入單數(shù)煤氣和空氣蓄熱室預(yù)熱，預(yù)熱后，空氣分別進(jìn)入單數(shù)燃燒室的雙數(shù)立火道和雙數(shù)燃燒室的單數(shù)立火道，焦?fàn)t煤氣由地下室焦?fàn)t煤氣管經(jīng)調(diào)節(jié)旋塞，交換旋塞通過垂直磚煤氣道進(jìn)入以上立火道，燃燒后，廢氣經(jīng)跨越孔從與其相聯(lián)的立火道下降，經(jīng)雙數(shù)蓄熱室進(jìn)入雙數(shù)廢氣開閉器，然后經(jīng)分煙道、總煙道、煙囪排入大氣中。換向后，空氣經(jīng)雙數(shù)廢氣開閉器進(jìn)入雙數(shù)蓄熱空。預(yù)熱后，分別進(jìn)入單數(shù)燃燒寶的單數(shù)立火道和雙數(shù)燃燒室的雙數(shù)立火道，燃燒后的廢氣經(jīng)相聯(lián)的立火道下降，再經(jīng)單數(shù)蓄熱室、單數(shù)廢氣開閉器、分煙道、總煙道和煙囪排出 。

用貧煤氣加熱時(shí)，貧煤氣和空氣分別經(jīng)兩個(gè)單數(shù)蓄熱室加熱后，進(jìn)入單數(shù)燃燒室的雙數(shù)立火道和雙數(shù)燃燒室的單數(shù)立火道燃燒后產(chǎn)生的廢氣的流動(dòng)途徑，與用富煤氣加熱時(shí)相同。換向后，貧煤氣和空氣分別經(jīng)預(yù)熱后則進(jìn)入單數(shù)燃燒室的單數(shù)立火道和雙數(shù)燃燒室的雙數(shù)立火道，燃燒后的廢氣流動(dòng)途徑，與用富煤氣加熱時(shí)相同。

炭化室高4.3m的JN型焦?fàn)t。它也已形成系列，包括JN43-58-1型焦?fàn)t(又稱58型焦?fàn)t)、JN43-58-2型焦?fàn)t(又稱58-2型焦?fàn)t)和JN43-80型焦?fàn)t。JN43型焦?fàn)t是中國設(shè)計(jì)和建造的第一種現(xiàn)代化焦?fàn)t，自1959年到1990年底，共投產(chǎn)了75座，焦炭生產(chǎn)能力可達(dá)2400萬t/a，約占1990年中國煉焦生產(chǎn)能力的45%。爐體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在每個(gè)炭化室(或燃燒室)下面有兩個(gè)寬度相同的蓄熱室 。

在蓄熱室異向氣流之間的主墻內(nèi)設(shè)垂直磚煤氣道，焦?fàn)t煤氣通過它供入爐內(nèi)；在JN43-58-1型和JN43-80型焦?fàn)t上，同向氣流之間的單墻，采用雙溝舌“Z”型磚砌筑。而JN43-58-2型焦?fàn)t則采用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑。蓄熱室下部小煙道頂部采用圓孔擴(kuò)散式箅子磚，以使蓄熱室氣流分布均勻；小煙道兩側(cè)襯以粘土磚，以保護(hù)由硅磚砌筑的單主墻；小煙道底部和蓄熱室封墻采用隔熱磚砌筑，以減少散熱。斜道出口處設(shè)有可更換的不同厚度的調(diào)節(jié)磚，以調(diào)節(jié)各立火道的煤氣和空氣量。JN43-58-2型和、JN43-80型焦?fàn)t的爐頭火道，其斜道口寬度較中部立火道的斜道口寬度為大，以提高爐頭溫度。JN43型焦?fàn)t爐體的斜道區(qū)全部用硅磚砌筑。燃燒室由28個(gè)立火道組成，每?jī)蓚€(gè)火道為一組，組成雙聯(lián)火道。每對(duì)立火道隔墻上部設(shè)有跨越孔，底部設(shè)有廢氣循環(huán)孔。廢氣循環(huán)可拉長火焰高度，使焦餅上、下加熱均勻和減少廢氣中NO2含量。

炭化室高5.5m的JN型焦?fàn)t。為中國設(shè)計(jì)的大容積焦?fàn)t，1965年6月在鞍山修建了炭化室高6.1m的單孔試驗(yàn)焦?fàn)t。試驗(yàn)歷經(jīng)一年時(shí)間，取得了充足的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)。1970年6月第一座36孔JN55型熱爐建成投產(chǎn)，至1990年底中國共有七座(266孔炭化室)這種焦?fàn)t投產(chǎn)。爐體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，每個(gè)炭化室下面有兩個(gè)寬度相同的蓄熱室，在蓄熱室異向氣流之間的主墻內(nèi)設(shè)垂直磚煤氣道，單墻和土墻均用帶溝舌的異塑磚砌筑，以保持其嚴(yán)密性。小煙道頂部采用圓孔箅子磚砌筑，蓄熱室內(nèi)放置薄壁格子磚。斜道區(qū)用硅磚砌筑 。斜道寬度為130mm，邊斜道(第1、2、31、32火道)出口寬度為110mm，中部斜道出口寬度為80mm。這既可提高爐頭火道溫度，又可減少斜道區(qū)的磚型數(shù)量燃燒室由16對(duì)雙聯(lián)火道組成。立火道底部設(shè)有廢氣循環(huán)孔，可使膠餅上下加熱均勻和降低廢氣中NO2含量。

是炭化室高6m的JN型焦?fàn)t。第一座43孔JN60型焦?fàn)t于1987年4月投產(chǎn)。到1990年底，這種焦?fàn)t在中國已投產(chǎn)七座(309孔炭化室)。爐體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是 ：

(1)蓄熱室主墻寬為290mm，采用三溝舌結(jié)構(gòu)；單墻寬為230mm。采用單溝舌結(jié)構(gòu)。蓄熱室中裝有高3172mm的薄壁格子磚。這種格子磚大大地增加了換熱面，降低了廢氣溫度。

(2)斜道寬度均為120mm，邊斜道出口寬度為120mm，中部斜道出口寬度為96mm。這樣，既可大量減少磚型，又可提高爐頭溫度。

(3)為使焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)高向加熱更加均勻，采用高低燈頭結(jié)構(gòu)。高燈頭出口距炭化室底為405mm，低燈頭出口距炭化室底為255mm。

(4)炭化室墻的厚度上下一致，均為100mm炭化室墻面采用寶塔磚結(jié)構(gòu)，爐頭采用硅咬縫結(jié)構(gòu)，爐頭磚與保護(hù)板咬合很少。燃燒室由16對(duì)雙聯(lián)火道組成。

(5)爐頂設(shè)四個(gè)直徑為450mm的裝煤孔和兩個(gè)直徑為400mm的上升骨孔。在裝煤孔和爐頭處的炭化室蓋頂用粘土磚砌筑，以防止因急冷急熱而過早地?cái)嗔选Ｆ溆嗖课痪霉璐u，以保持爐頂?shù)恼w性翔嚴(yán)密性。

(6)爐頂裝煤孔和上升管孔砌體，用帶溝舌的異型磚砌筑。在裝煤孔和上升管孔的座磚上加鐵箍。爐頭先砌并設(shè)灌漿孔，以使?fàn)t頂更為嚴(yán)密。爐頂由焦?fàn)t中心線至機(jī)、焦側(cè)爐頭，有50mm的坡度，以使排水焦?fàn)t中心線處的爐頂厚度為1250mm，機(jī)焦側(cè)端部的爐頂厚度為1200mm。2100433B

JNX型焦?fàn)t(JNX coke oven)是指中國鞍山焦化耐火材料設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的下部調(diào)節(jié)氣流的一類復(fù)熱式焦?fàn)t的總稱。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、焦?fàn)t煤氣下噴、貧煤氣和空氣下部調(diào)節(jié)。JNX型焦?fàn)t包括JNX43-83型和JNX60-87型兩種，先后于1987年和1991年投產(chǎn) 。

JNX型焦?fàn)t每個(gè)炭化室的下方設(shè)兩個(gè)寬度相同的蓄熱室，異向氣流之間的主墻內(nèi)設(shè)有垂直磚煤氣道，用溝舌磚砌筑。以保持線嚴(yán)密性，同向氣流間的單墻也用溝舌磚砌筑。沿蓄熱室長向用橫隔墻將蓄熱室分成獨(dú)立的小格，小格與立火道一一對(duì)應(yīng)，數(shù)目相同。在每個(gè)獨(dú)立的小格底部的箅子磚上。設(shè)置四個(gè)固定斷面箅子孔和一個(gè)可調(diào)斷面箅子孔 。

通過焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板上的下調(diào)孔，用更換調(diào)節(jié)磚的辦法來調(diào)節(jié)可調(diào)箅子孔的斷面，以控制蓄熱室長向氣流分布。蓄熱室單主墻和橫隔墻均采用硅傳砌筑，小煙道襯磚和箅子磚為粘土質(zhì)，蓄熱室封墻和小煙道底部用隔熱磚砌筑。斜道出口處設(shè)有可更換的調(diào)節(jié)磚，以保持斜道出口的氣流速度，必要時(shí)可用以調(diào)節(jié)各火道的煤氣和空氣量。斜道區(qū)用硅磚砌筑。燃燒室由若干對(duì)雙聯(lián)火道組成，立火道底部設(shè)有廢氣循環(huán)孔，可使炭化室上下加熱均勻和降低廢氣中的NO2含最。炭化室墻采用寶塔形磚砌筑。炭化室與燃燒室之間沒有直通磚縫，故可減少漏氣。

JNX43-83型焦?fàn)t炭化室墻厚度為95mm，JNX60-87型焦?fàn)t炭化室墻厚度為100mm。JNX43-83型焦?fàn)t爐頭采用直縫結(jié)構(gòu)，直縫外用高鋁磚砌筑，JNX60-87型焦?fàn)t爐頭為咬縫結(jié)構(gòu)。JNX43-83型焦?fàn)t爐頂厚度為1174mm，設(shè)有三個(gè)裝煤孔和兩個(gè)上升管孔。炭化室蓋頂用硅磚砌筑。JNX60-87型焦?fàn)t爐頂厚度為1200-1250mm，在焦?fàn)t中心至機(jī)、焦兩側(cè)的爐頂面上有50mm的坡度，以利于爐頂排水，爐頂上設(shè)有五個(gè)裝煤孔和一個(gè)上升管孔。

炭化室蓋頂除在上升管孔和裝煤孔處用粘土磚砌筑之外，其他地方均用硅磚砌筑，裝煤孔和上升管孔均用帶磚溝、磚舌的大塊磚砌筑，并用扁鋼箍住。以加強(qiáng)其整體性和嚴(yán)密性。在JNX型焦?fàn)t炭化室蓋頂磚上方是粘土磚、紅磚和隔熱磚，以降低爐頂表面溫度。爐頂表面用缸磚砌筑，以增加爐頂表面的耐磨性。

焦?fàn)t開工(start-up of coke oven battery)是指從焦?fàn)t烘爐結(jié)束轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)的焦?fàn)t操作過程。

包括開工前的準(zhǔn)備、開工操作和開工后的初期生產(chǎn)調(diào)整。焦?fàn)t的開工工作很復(fù)雜。焦?fàn)t投產(chǎn)后，要經(jīng)過一個(gè)熟悉操作、調(diào)整設(shè)備和熱工參數(shù)的過程，使焦?fàn)t在投產(chǎn)后的2-3個(gè)月內(nèi)即可達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力。