機(jī)械加工質(zhì)量及其檢測(cè)機(jī)械加工安全與勞動(dòng)衛(wèi)生

《機(jī)械加工質(zhì)量及其監(jiān)測(cè)機(jī)械加工安全與勞動(dòng)衛(wèi)生》以實(shí)用性為主，兼顧先進(jìn)性、系統(tǒng)性，具有信息量大、標(biāo)準(zhǔn)新、內(nèi)容全面、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、便查等突出特點(diǎn)。

可供機(jī)械制造全行業(yè)的機(jī)械加工工藝人員使用，也可供有關(guān)專業(yè)的工程技術(shù)人員和工科院校師生參考。

《機(jī)械加工質(zhì)量及其監(jiān)測(cè)機(jī)械加工安全與勞動(dòng)衛(wèi)生》包括機(jī)械加工質(zhì)量及其檢測(cè)、機(jī)械加工安全與勞動(dòng)衛(wèi)生方面的內(nèi)容。

《機(jī)械加工質(zhì)量及其監(jiān)測(cè)機(jī)械加工安全與勞動(dòng)衛(wèi)生》以制造工藝為主線，數(shù)據(jù)與方法相結(jié)合，匯集了我國(guó)多年來(lái)工藝工作的成就和經(jīng)驗(yàn)，反映了國(guó)內(nèi)外現(xiàn)代工藝水平及其發(fā)展方向?！稒C(jī)械加工質(zhì)量及其監(jiān)測(cè)機(jī)械加工安全與勞動(dòng)衛(wèi)生》全面、系統(tǒng)地介紹了機(jī)械加工工藝中的各類技術(shù)，全書分3卷出版，分別為工藝基礎(chǔ)卷、加工技術(shù)卷、系統(tǒng)技術(shù)卷，共32章。本卷包括切削原理與刀具材料及其熱處理、毛坯及余量、機(jī)械加工質(zhì)量及其檢測(cè)、機(jī)械加工工藝規(guī)程制定、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械裝配工藝、數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械加工安全與勞動(dòng)衛(wèi)生。

全書共7章，主要內(nèi)容：第1章、第2章為機(jī)械加工和測(cè)量的基礎(chǔ)知識(shí)：第3章介紹幾何誤差的檢測(cè)；第4章介紹毛坯的類型與檢測(cè)：第5章介紹典型零件加工質(zhì)量控制與檢測(cè)舉例；第6章介紹裝配質(zhì)量控制與檢測(cè)：第7章有22道習(xí)題，供讀者練習(xí)。

貴州航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系機(jī)械制造專業(yè)，副教授、工程師，作品《車銑工藝學(xué)》《機(jī)械加工質(zhì)量控制與檢測(cè)》，《機(jī)械加工質(zhì)量控制與檢測(cè)》。 2100433B

緒論

第1章 加工質(zhì)量控制基礎(chǔ)

1.1 零件的使用性能與加工質(zhì)量

1.1.1 零件的使用性能

1.1.2 零件加工質(zhì)量

1.2 零件加工過(guò)程質(zhì)量控制的影響因素

1.3 加工過(guò)程質(zhì)量控制措施

1.3.1 尺寸精度控制

1.3.2 形狀精度和位置精度控制

1.3.3 表面質(zhì)量控制

1.4 幾種典型零件的加工質(zhì)量控制

1.4.1 細(xì)長(zhǎng)軸零件的加工

1.4.2 車削螺紋的質(zhì)量控制措施

1.4.3 滾齒加工的質(zhì)量控制

第2章 檢測(cè)技術(shù)基礎(chǔ)

2.1 檢測(cè)技術(shù)相關(guān)知識(shí)

2.1.1 基本術(shù)語(yǔ)

2.2 常用計(jì)量器具及選用

2.2.1 測(cè)量器具的基本類型

2.2.2 測(cè)量器具的選擇

2.2.3 常用測(cè)量方法

2.3 檢驗(yàn)誤差及檢驗(yàn)誤差消除方法

2.3.1 檢測(cè)方法選用要求

2.3.2 誤差來(lái)源及誤差消除方法

2.4 檢測(cè)用具的使用常識(shí)

2.4.1 測(cè)量器具的精度保持

2.4.2 測(cè)量用基礎(chǔ)工具（平板、方箱、角鐵、V形架、墊鐵等）

2.4.3 平直測(cè)量工具（樣板直尺、平尺、刀口尺、塞尺）

2.4.4 角度測(cè)量量具（直角尺、萬(wàn)能角度尺等）

2.4.5 游標(biāo)測(cè)微量具（游標(biāo)卡尺、高度游標(biāo)卡尺等）

2.4.6 螺旋測(cè)微量具（外徑千分尺、深度千分尺、杠桿千分尺、內(nèi)測(cè)千分尺等）

2.4.7 指示式測(cè)量器具（外測(cè)式、內(nèi)測(cè)式、杠桿式）

2.4.8 圓柱量規(guī)、圓錐量規(guī)、螺紋規(guī)

2.4.9 螺距規(guī)、半徑規(guī)（R規(guī)）、厚薄規(guī)

2.4.10 測(cè)厚儀、正弦規(guī)、跳動(dòng)檢測(cè)儀簡(jiǎn)介

2.5 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)簡(jiǎn)介

2.5.1 檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展

2.5.2 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)

2.5.3 三坐標(biāo)測(cè)量原理

2.5.4 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的類型

2.5.5 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)組成

第3章 幾何量誤差檢測(cè)

3.1 幾何誤差類型

3.1.1 機(jī)械產(chǎn)品的幾何誤差

3.2 尺寸誤差檢測(cè)（直徑、長(zhǎng)度、厚度檢測(cè)）

3.2.1 軸徑及其誤差的常見檢測(cè)方法

3.2.2 孔徑及其誤差的常見檢測(cè)方法

3.2.3 長(zhǎng)度、厚度誤差的檢測(cè)

3.3 七種表面粗糙度誤差檢測(cè)方法

3.3.1 目視檢查法

3.3.2 比較法

3.3.3 光切法

3.3.4 干涉法

3.3.5 針描法

3.3.6 印模法

3.3.7 激光測(cè)微儀檢測(cè)法

3.4 角度誤差檢測(cè)方法

3.4.1 角度測(cè)量的內(nèi)容

3.4.2 角度測(cè)量的方法

3.5 形狀誤差檢測(cè)

3.5.1 形位誤差檢測(cè)原則

3.5.2 直線度誤差檢測(cè)方法

3.5.3 平面度誤差檢測(cè)方法

3.5.4 圓度誤差的檢測(cè)方法

3.5.5 圓柱度誤差檢測(cè)方法

3.5.6 線輪廓度誤差的檢測(cè)

3.5.7 面輪廓度誤差檢測(cè)方法

3.6 位置誤差檢測(cè)

3.6.1 平行度誤差檢測(cè)方法

3.6.2 垂直度誤差檢測(cè)方法

3.6.3 傾斜度誤差檢測(cè)方法

3.6.4 同軸度誤差檢測(cè)方法

3.6.5 跳動(dòng)誤差的檢測(cè)方法

3.6.6 對(duì)稱度測(cè)量方法

3.6.7 位置度測(cè)量方法

3.7 螺紋精度檢測(cè)方法

3.7.1 用螺紋量規(guī)進(jìn)行綜合檢測(cè)

3.7.2 三針?lè)z測(cè)

3.7.3 螺紋常見缺陷及原因

第4章 各類毛坯的檢測(cè)

4.1 軋制件（型材）的檢測(cè)

4.1.1 金屬材料軋制件的檢測(cè)項(xiàng)內(nèi)容

4.1.2 軋制件外觀檢測(cè)

4.1.3 軋制件力學(xué)性能檢測(cè)

4.1.4 軋制件工藝性能試驗(yàn)

4.2 鑄件毛坯檢測(cè)

4.2.1 相關(guān)知識(shí)

4.2.2 鑄件毛坯的檢測(cè)內(nèi)容

4.3 鍛件毛坯檢測(cè)

4.3.1 鍛件相關(guān)概念

4.3.2 鍛件的檢測(cè)內(nèi)容

4.4 焊接件毛坯檢驗(yàn)

4.4.1 相關(guān)概念

4.4.2 焊接毛坯缺陷

第5章 典型零件加工質(zhì)量控制與檢測(cè)

5.1 絲桿

5.1.1 加工任務(wù)

5.1.2 總體分析

5.1.3 工藝分析

5.1.4 工藝過(guò)程卡

5.1.5 工序卡

5.1.6 綜合檢驗(yàn)卡

5.2 變速箱箱體

5.2.1 加工任務(wù)

5.2.2 總體分析

5.2.3 工藝分析

5.2.4 工藝過(guò)程卡

5.2.5 工序卡

5.2.6 綜合檢驗(yàn)卡

5.3 圓柱齒輪

5.3.1 加工任務(wù)

5.3.2 總體分析

5.3.3 工藝分析

5.3.4 工藝過(guò)程卡

5.3.5 工序卡

5.3.6 綜合檢驗(yàn)卡

5.4 密封套

5.4.1 加工任務(wù)

5.4.2 總體分析

5.4.3 工藝分析

5.4.4 工藝過(guò)程卡

5.4.5 工序卡

5.4.6 綜合檢驗(yàn)卡

5.5 弧形支架

5.5.1 加工任務(wù)

5.5.2 總體分析

5.5.3 工藝分析

5.5.4 工藝過(guò)程卡

5.5.5 工序卡

5.5.6 綜合檢驗(yàn)卡

5.6 球面連接桿零件加工

5.6.1 加工任務(wù)

5.6.2 總體分析

5.6.3 工藝分析

5.6.4 工藝過(guò)程卡

5.6.5 數(shù)控程序編制

5.6.6 程序輸入、機(jī)床操作

第6章 裝配質(zhì)量控制與檢測(cè)

第7章 綜合練習(xí)題

參考書目