膠鞋再生橡膠簡(jiǎn)介

膠鞋由鞋幫和鞋底兩個(gè)大部分組成，另有防護(hù)、加固、裝飾等附屬部件。隨品種不同，材料和形狀各不相同。布面膠鞋和膠面膠鞋的鞋底通常由大底(與地面接觸的膠底)、海綿中底和中底布組成。

鞋底材料一般采用天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、聚氨酯橡膠、熱塑性橡膠等。耐油膠鞋采用氯丁橡膠、丁腈橡膠，近年來廣泛采用橡膠與塑料(聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯樹脂、聚氯乙烯等)共混物。幫面材料除全膠鞋采用橡膠和里子布外，廣泛使用天然和合成纖維織物、皮革、人造革、聚氨酯泡沫塑料、天然和人造毛皮等。制造膠鞋時(shí)還使用各種膠粘劑、涂飾劑、金屬附件等。

包括鞋幫縫制、膠料和半成品準(zhǔn)備、成型、硫化等。

有貼合(即層壓)、模壓、注壓和冷粘。

貼合成型的膠鞋一般在鞋楦上將膠鞋的各部件按一定要求貼合，然后采用硫化罐間接蒸汽硫化;模壓和注壓成型的膠鞋則在專用的模壓硫化機(jī)和注壓機(jī)上同時(shí)成型硫化;冷粘是將已硫化的膠鞋底與幫面冷粘，粘合成型后不再硫化，此法可用于生產(chǎn)旅游鞋等。膠鞋生產(chǎn)過程中，開始使用微型計(jì)算機(jī)，將更多地采用單色和雙色多工位注壓機(jī)，注壓和冷貼成型將逐步代替貼合成型。近年來，膠鞋品種的發(fā)展特點(diǎn)是各種材料相互復(fù)合制成輕量、美觀、舒適的新品種鞋，典型的如旅游鞋，幫面由織物、皮革或人造革、泡沫材料制成，鞋底由海綿、橡塑微孔材料和橡膠底組成，由于材料相互復(fù)合滲透，橡膠鞋與塑料鞋愈來愈難分辨。

膠鞋產(chǎn)品的包裝上應(yīng)標(biāo)有品名、色澤或貨號(hào)、質(zhì)量等級(jí)、鞋號(hào)、生產(chǎn)廠名、地址、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等。在選購(gòu)膠鞋產(chǎn)品時(shí)主要是手摸目測(cè)其外觀質(zhì)量及產(chǎn)品包裝，應(yīng)著重注意以下幾個(gè)方面:

1、檢查靴(鞋)面。首先是看靴(鞋)面是否存在歪斜、色差，靴(鞋)面是否有破損污跡、亂紗跳紗，亮油涂層是否均勻。其次要檢查縫線針腳是否整齊均勻，有無跳針斷線，各部位用線是否有色差。

2、鞋眼不允許豁裂松動(dòng)，鞋眼錯(cuò)位不能超過半粒鞋眼的寬度。

3、裝飾件縫裝要牢固。對(duì)稱性裝飾件不能有明顯尺寸變化和色差，印刷圖案、文字及商標(biāo)要清晰，不允許有滲色或拖痕。

4、除外底外的橡膠部位更應(yīng)注意，部件貼合不能出現(xiàn)卷邊或氣孔氣泡。

5、海綿內(nèi)底不能出現(xiàn)缺布露膠，內(nèi)底應(yīng)平整。內(nèi)底布不允許破損或脫殼，印刷要清晰端正，同雙鞋內(nèi)底布不能有色差。

6、橡膠外底花紋應(yīng)當(dāng)清晰無缺膠。外底貼合不能出現(xiàn)前沖或后坐現(xiàn)象，也不允許有彈開與歪斜。同時(shí)，靴面、外底不能有雜質(zhì)、砂粒、氣泡以及明顯的污染擦傷等缺陷。

7、同雙鞋不允許有色差色遷，長(zhǎng)短及后幫高低無明顯差別。外底不能有噴霜噴硫、膠制部件不能出現(xiàn)粘底現(xiàn)象。

8、選購(gòu)一雙滿意的膠鞋不僅需要款式合意，更一定要合腳，所以選購(gòu)時(shí)應(yīng)當(dāng)試穿一下。因人體左右兩只腳的長(zhǎng)度、肥瘦均有差異，試穿時(shí)一定要兩只腳都要穿。所謂合腳的鞋是指鞋號(hào)肥瘦吻合，腳穿在鞋里能自由活動(dòng)，伸縮自如，腳面無擠壓感，支撐穩(wěn)定的產(chǎn)品。

在中國(guó)生產(chǎn)的橡膠制品中，膠鞋的耗膠量占1/10左右。1984年，中國(guó)的膠鞋產(chǎn)量為5.72億雙，居世界第一位。膠鞋按其制造方法和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)一般可分為布面膠鞋、膠面膠鞋、皮面膠鞋(包括合成革面)和涼鞋;按使用要求可分為一般穿用類、文體旅游類、少數(shù)民族用鞋類、工礦類、農(nóng)林類等。各種膠鞋廣泛用于日常生活、文體活動(dòng)和勞動(dòng)保護(hù)。