顆粒洗滌試驗品質要求

1、細骨料應質地堅硬、清潔、級配良好；人工砂的細度模數(shù)宜在2.4～2.8范圍內(nèi),天然砂的細度模數(shù)宜在2.2～3.0范圍內(nèi)。使用山砂、粗砂、應采取相應的試驗論證。

2、細骨料在開采過程中應定期或按一定開采的數(shù)量進行堿活性檢驗，有潛在危害時期，應采取相應措施，并經(jīng)專門試驗論證。

3、細骨料的含水率應保持穩(wěn)定，人工砂飽和面干的含水率不宜超過6%，必要時應采取加速脫水措施。

骨料作為混凝土中的主要原料，在建筑物中起骨架和支撐作用。在拌料時,水泥經(jīng)水攪拌時,成稀糊狀,如果不加 骨料 的話,它將無法成型,將導致無法使用.所以說骨料是建筑中十分重要的原料。

粒徑大于4.75 mm的骨料稱為粗骨料，俗稱石。常用的有碎石及卵石兩種。碎石是天然巖石或巖石經(jīng)機械破碎、篩分制成的，粒徑大于4.75 mm的巖石顆粒。卵石是由自然風化、水流搬運和分選、堆積而成的、粒徑大于4.75 mm的巖石顆粒。卵石和碎石顆粒的長度大于該顆粒所屬相應粒級的平均粒徑2.4倍者為針狀顆粒；厚度小于平均粒徑0.4倍者為片狀顆粒（平均粒徑指該粒級上、下限粒徑的平均值）。建筑用卵石、碎石應滿足國家標準GB/T 14685－2001《建筑用卵石、碎石》的技術要求。

粒徑4.75 mm以下的骨料稱為細骨料，俗稱砂。砂按產(chǎn)源分為天然砂、人工砂兩類。天然砂是由自然風化、水流搬運和分選、堆積形成的、粒徑小于4.75 mm的巖石顆粒，但不包括軟質巖、風化巖石的顆粒。天然砂包括河砂、湖砂、山砂和淡化海砂。人工砂是經(jīng)除土處理的機制砂、混合砂的統(tǒng)稱。

酸霧洗滌塔利用氣體與液體間的接觸，而將氣體中的污染物傳送到液體中，然后再將清潔氣體與被污染的液體分離，達到清凈空氣的目的。廢氣經(jīng)由填充式酸霧洗滌塔，采用氣液逆向吸收方式處理，即液體自塔頂向下以霧狀（或小液滴）噴撒而下。廢氣則由塔體（逆向流）達到氣液接觸之目的。此處理方可冷卻廢氣、調理氣體及去除顆粒，再經(jīng)過除霧段處理后，排入大氣中。

洗滌塔結構

標準裝置： 選用裝置：

1、洗滌塔噴霧系統(tǒng) 1、PH控制裝置

2、填充層填充料 2、ORP控制裝置

3、水份去除器 3、藥品儲存槽

4、檢視窗、維修入孔 4、藥品液位控制裝置

5、溢流、排放及自動補充水口 5、循環(huán)水槽水位控制裝置

6、循環(huán)水泵浦

7、循環(huán)水濾網(wǎng)

8、壓力計

洗滌塔工作原理

酸霧洗滌塔系統(tǒng)之風機組將收集到的廢氣吸入酸霧洗滌塔內(nèi)，流經(jīng)填充層段（氣/液接觸反應之介質），讓廢氣與填充物表面流動的藥液（洗滌液）充分接觸，以吸附廢氣中所含的酸性或堿性污物。洗滌后，廢液收集至集水槽中，再排放至廢水系統(tǒng)處理。

洗滌塔性能特點

1）水洗式廢氣處理系統(tǒng)，價格便宜、處理方法簡單；

2）直立式結構最適用于經(jīng)濟空間安裝；

3）適用于氣態(tài)及液態(tài)污染源；

4）處理單一污染源；

5）適用于中低風量；

洗滌塔適用范圍

1）各種有害氣體如H2S、SOX、NOX、HCI、NH3、CI2等氣體之處理；

2）垃圾中轉站或場、污水處理場之除臭裝置；

3）半導體光電業(yè)之制程排氣處理；

4）垃圾填埋場之滲出水貯留池廢氣處理；

5）焚化爐及工業(yè)爐等排放之廢氣處理。

每種類型的濕式洗滌法都在一定的范圍內(nèi)應用。一般要求輸人能量高的裝置對以較高效率捕集小粒子具有較大的潛力。當然顆粒形狀的不同，顆粒疏水性和親水性的不同和洗滌液的物理性質的不同全都影響運行效果。在發(fā)展新型除塵設備的過程中，就曾設想，把某些型式的顯著特點結合在一起可以產(chǎn)生更好的設備。利用塵粒在液膜上撞擊對較大顆粒的收集就足夠了，而對小顆粒就需要采用噴霧方法了。噴霧是用機械的方法通過小孔來產(chǎn)生，但這些孔口可能會堵塞或腐蝕變化，有它們的缺陷。在文氏管中產(chǎn)生霧化，就要有高達20—100英寸水柱的壓力降，這是因為含塵氣體通過喉部時速度要求達100—400英尺/秒。要求達到這樣高速就要用高壓風機，要有高的翼緣速度，因此需要高的風機功率。

通過將所要求的特性相結合，就有可能發(fā)展一種壓縮空氣激化噴嘴的洗滌器。

濕式洗滌作用原理

這種新式洗滌器的作用是基于中速含塵氣流和相對高速的壓縮空氣霧化的液流之間的逆流接觸原理，由此產(chǎn)生收集微小塵粒的十分有效的紊流區(qū)，就是高速撞擊區(qū)。圖1所示是為說明其工作的一個洗滌器的流型示意圖。含塵氣體由上向下流入接觸圓筒頂部，霧化的液體由下向上噴人接觸圓筒中，紊流作用造成塵粒被捕集。濕的塵粒通過碰撞在液體表面，以及通過氣流穿過順接觸圓筒下落的水幕時的附加接觸而得以捕集。氣流在吸入式系統(tǒng)中被吸入之前，在壓出系統(tǒng)中直接排至大氣前，要通過葉輪式脫水器脫水。

應用這種逆流接觸作用，氣體名義流速為6000英尺/分，只要求3—5英寸水柱的壓力降，這樣就可利用低速風機而達到降低維護費用。使水霧化用的空氣可由容積式鼓風機供應，壓力為5—10磅/英尺²。收集效率可用調整霧化液體與處理氣體的比例(L/G)和在噴嘴內(nèi)的空氣與水的比例(A/W)來改變。不用在接觸區(qū)內(nèi)設閘板或調節(jié)裝置就可將裝置處理的氣體總流量縮減到額定值的50%，而不會影響收集效率。用來把洗滌液霧化并壓送到接觸區(qū)的這種噴嘴有一個較大截面的孔口，允許固體物含量高的漿(重量的5%)再循環(huán)而沒有堵塞危險。液體中固體含量的最高濃度限值相當于粘性對于霧化來說是太高了的那個濃度。這個濃度是隨著收集塵粒的性質而變化。例如對含有30%飛灰的泥漿是成功的，但對含有氧化鐵屑的泥漿，10%是良好運行的最高濃度限值。由于從洗滌器排出的泥漿必須要加以處理，為此，高濃度泥漿的使用給廢物處理系統(tǒng)帶來經(jīng)濟利益。

濕式洗滌試驗性裝置

為得以進行用此原理處理污染源的現(xiàn)場試驗，建立了一套移動式試驗設備，這套設備包括洗滌器、風機、循環(huán)水泵、鼓風機和控制屏。它的處理能力為出口流量2200標準英尺³/分，重約2噸。試驗一項新設計的最好方法是到幾個現(xiàn)場去用含塵工藝氣體測定它們的運行效率。在試驗室用灰塵做的試驗總不能再現(xiàn)生產(chǎn)過程排放的熱煙氣的各種參數(shù)：濕度、原始煙塵等。用預先收集的灰塵來做試驗常常存在這樣的問題，即收集時可能有亞微米塵粒漏掉或有含量不定的凝聚體，這樣就會影響洗滌器試驗的結果。到現(xiàn)場用未經(jīng)處理的煙氣做試驗，對完整地評價洗滌器的性能（對安全可靠地預測能否符合空氣污染控制法規(guī)定是必需的），是最好的方法。

濕式洗滌研究結論

這種用于工業(yè)氣體除塵器的新的接觸原理，一定會獲得廣泛應用，因為隨著風機在低的葉輪速度下運轉可減少能量消耗。使用低轉風速及氣體在接觸區(qū)低速流動產(chǎn)生的設備摩損減小，降低了維修費用。能循環(huán)使用濃縮的泥漿帶來了廢物處理設施的節(jié)約這種洗滌器已用在某些工業(yè)中，并得到了成功。例如小型團礦爐、碎石干燥器、鑄造車間的砂處理和振動落砂罩。