KMP型空氣鉆進孔口密封和捕塵裝置

從1986年開始到1989年止,通過選型設計、試制與生產(chǎn)試驗,完成了由孔口罩、引風器等組成的KMP-1型孔口密封和捕塵裝置系統(tǒng).成果的技術關鍵是采用引密封器而達到粉塵不外露的目的.該裝置于1989年8月在河北完縣結(jié)合生經(jīng)環(huán)保部門現(xiàn)場實測,操作人員呼吸帶粉塵含量2.599mg/m3機器設備處為g/m3,低于GB5817-86和TJ36-79標準. 2100433B

孔口捕塵（dustal laying at hole collar）在原鑿巖機設備基礎上，利用密封罩或塞將鉆孔口密封，再用壓氣引射器、導塵管及凈化設備將鉆孔內(nèi)礦塵吸出并凈化。

這種方式不需專用干式捕塵鑿巖機，但孔口密閉不易嚴密而影響效果。只在缺水礦井、嚴寒的露天礦及粘土礦等特殊情況下用。 2100433B

高爐是煉鐵車間的重要組成部分。大型高爐每天出鐵14次左右，每次出鐵時間為100分鐘以上，出鐵時間幾乎是全天連續(xù)的，煙塵也是連續(xù)不斷地散發(fā)出來。出鐵期間，平均每生產(chǎn)1t鐵約產(chǎn)生2.5kg的煙塵，對環(huán)境污染相當嚴重。

大型高爐一般有3~4個出鐵口，高爐出鐵口的產(chǎn)塵量約占出鐵場總污染物的30%，是高爐出鐵場的主要產(chǎn)塵源。因此，出鐵口煙塵的有效捕集直接關系到整個高爐除塵的效果。出鐵口噴射的煙氣具有溫度較高、噴射力強、噴射量大、煙塵粒徑范圍廣等特點，主要成份有TFe、FeO、Fe2O3等，含塵濃度可高達3g/m3（標）。出鐵口煙氣在熱壓與爐壓的作用下呈噴射狀從出鐵口射出并迅速上升擴散，彌漫在整個出鐵場內(nèi)。

高爐出鐵口煙塵捕集的核心前提是不能影響高爐的正常生產(chǎn)。出鐵口煙塵捕集的困難主要有：（1）通常在高爐鐵口兩側(cè)設有開堵鐵口機、泥刨機、移蓋機等煉鐵工藝機械設備，這些設備占去了出鐵口前大部分使用空間，在不影響開、堵鐵口操作和清理出鐵口的條件下，出鐵口煙塵捕集罩的布置要受到空間的限制；（2）目前投產(chǎn)的絕大部分高爐風口平臺的設計只考慮工藝需要而未考慮除塵的需要，煙塵捕集罩只能在距離鐵口較近的區(qū)域布置，由鐵口噴射出的高溫、高壓煙氣會瞬時沖出煙塵捕集區(qū)，極易造成煙塵失控現(xiàn)象的發(fā)生；（3）大型高爐一般都要求出鐵場平坦化，使得捕集罩的型式及風管的走向受到美觀等因素的限制，捕集效果難以達到環(huán)保要求。

采用導流罩后讓爐內(nèi)煙氣直接自由排出,改變了集煙罩腔內(nèi)高溫對爐頂設備的破壞;由原來靠動力強行從側(cè)面抽煙變?yōu)榭繉Я髡忠揽扛邷責煔獾臒釀恿μ?將煙氣送出導流罩,節(jié)省能源;解決了半密閉罩不能捕集加料,出鋼時產(chǎn)生二次煙塵的問題,提高了煙氣的捕集率(達95%以上).該技術適用于冶金電爐除塵。