鋁板帶連續(xù)鑄軋

液體鋁連續(xù)通過(guò)旋轉(zhuǎn)的結(jié)晶器制成毛坯同時(shí)軋制成為板帶的一種金屬鑄軋方法（見(jiàn)連續(xù)鑄軋）。輕合金連續(xù)鑄造的工業(yè)性試驗(yàn)是20世紀(jì)30年代進(jìn)行的。1955年美國(guó)制成第一臺(tái)鋁帶坯連續(xù)鑄軋機(jī)。后來(lái)出現(xiàn)了多種其他類(lèi)型的連續(xù)鑄軋機(jī)。與傳統(tǒng)的鑄錠熱軋- 冷軋方法相比，連續(xù)鑄軋法的主要優(yōu)點(diǎn)是:能源消耗少、一般可節(jié)省40%左右，設(shè)備投資小，生產(chǎn)周期短，有利于回收廢料，運(yùn)輸費(fèi)用少等，使生產(chǎn)成本低得很多。缺點(diǎn)是產(chǎn)品的力學(xué)性能較差，質(zhì)量不如傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的產(chǎn)品；鑄軋品種少；每臺(tái)機(jī)組產(chǎn)量小等。連續(xù)鑄軋的產(chǎn)品主要用于食品、建筑、汽車(chē)等民用工業(yè)。連續(xù)鑄軋大多使用工業(yè)純鋁和含鎂量低的鋁鎂合金為原料,生產(chǎn)帶坯厚度一般為6～10毫米，再經(jīng)冷軋生產(chǎn)出成品板帶及箔材。

連續(xù)鑄軋工藝有多種類(lèi)型。主要差別在于結(jié)晶方法不同和結(jié)晶器的構(gòu)造不同，因此，輔助工序和設(shè)備結(jié)構(gòu)也就不同。連續(xù)鑄軋工藝是指液態(tài)金屬在輥式結(jié)晶器中凝固并進(jìn)行塑性加工（軋制）；而連鑄連軋工藝則是金屬在結(jié)晶器中凝固后，在后續(xù)的軋機(jī)上進(jìn)行軋制。但一般并不嚴(yán)格區(qū)分這兩個(gè)名詞，時(shí)有混同。典型的雙輥傾斜側(cè)注式工藝流程見(jiàn)圖1。液體金屬由靜止?fàn)t通過(guò)流槽進(jìn)入可控制液面高度的前箱中。前箱底部設(shè)有聯(lián)通橫澆道，使液體金屬經(jīng)過(guò)分配器進(jìn)入鑄嘴，并使金屬均勻分布成所要求的寬度。液體金屬由鑄嘴流出即與鑄軋機(jī)冷卻的輥面接觸。開(kāi)始結(jié)晶，同時(shí)發(fā)生15%左右變形，隨后經(jīng)過(guò)矯直，卷取成卷。圖2是二輥鑄軋金屬鑄軋區(qū)示意圖。鑄軋時(shí)兩輥之間有一個(gè)近似梯形的區(qū)間。在此區(qū)間要瞬時(shí)完成鑄和軋兩個(gè)過(guò)程，因此必須嚴(yán)格控制鑄軋區(qū)長(zhǎng)度、澆鑄溫度、冷卻和鑄造速度、結(jié)晶瞬間液體金屬的供給量和液體金屬的膨脹壓力等工藝因素，才能使鑄軋正常進(jìn)行。 　鋁合金的各種連續(xù)鑄軋方法正在研究發(fā)展中。新型履帶式連鑄連軋機(jī)列已用于工業(yè)生產(chǎn),連續(xù)鑄軋成厚14～25毫米、寬1750毫米帶坯，經(jīng)兩機(jī)架四輥軋機(jī)連軋軋到3～6毫米厚，卷取成卷供冷軋廠作坯料?？芍圃彀ㄓ蹭X合金在內(nèi)的各種合金。