除塵設(shè)備組成
除塵設(shè)備由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、濾袋及電控裝置組成,濾袋傾斜布置見(jiàn)圖13—24,濾袋垂直布置見(jiàn)圖13—25。
濾袋在除塵設(shè)備中的布置很重要,濾袋可以垂直布置在箱體花板上,也可以傾斜布置在花板上,用螺栓固定,并摯有橡膠墊;花板下部分為過(guò)濾室,上部分為凈氣室。濾袋除了用螺栓固定外,更方便的方法是自動(dòng)鎖緊裝置置(見(jiàn)圖13—26)和橡膠壓緊裝置(見(jiàn)圖13—27),這兩種方法對(duì)安裝和維修十分方便。
濾袋除塵器工作原理
含塵氣體進(jìn)入除塵設(shè)備灰斗后,由于氣流斷面突然擴(kuò)大,氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來(lái),粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過(guò)濾室后,通過(guò)布朗擴(kuò)散和篩濾等綜合效應(yīng),使粉塵沉積在濾料表面,凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
濾袋除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大,阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí),進(jìn)行清灰,此時(shí)脈沖控制儀控制電磁脈沖閥的啟閉。當(dāng)脈沖閥開(kāi)啟時(shí),氣包內(nèi)的壓縮空氣通過(guò)電磁脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流,從而形成一股相當(dāng)于引射氣流體積1~2倍的誘導(dǎo)缺陷流,一同進(jìn)入濾芯內(nèi),使濾芯內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動(dòng);沉積在濾料上的粉塵脫落,掉入灰斗內(nèi),灰斗內(nèi)的粉塵通過(guò)卸料器,連續(xù)排出。
這種脈沖噴吹清灰方式,是逐排濾芯順序清灰,脈沖閥開(kāi)閉一次產(chǎn)生一個(gè)脈沖動(dòng)作,所需的時(shí)間為0.1~0.2s;脈沖閥相鄰兩次開(kāi)閉的間隔時(shí)間為1~2min,全部濾芯完成一次清灰循環(huán)所需的時(shí)間為10~30min。由于本設(shè)備為低壓脈沖清灰,所以根據(jù)設(shè)備阻力情況,應(yīng)對(duì)噴吹壓力、噴吹間隔和噴吹周期進(jìn)行調(diào)節(jié)。
濾袋除塵器清灰系統(tǒng)
濾袋除塵器的清灰示意見(jiàn)圖13—28,濾袋除塵器特別適合安裝在室內(nèi)生產(chǎn)線中,或者作為移動(dòng)式除塵設(shè)備應(yīng)用。由于需要特殊加工,折疊式濾芯每平方的濾料面積相對(duì)比濾袋大,而且濾芯的清灰系統(tǒng)要求比較高,風(fēng)速一般在0.8m/min以下,比濾袋低,所以濾袋除塵器的造價(jià)也就比袋式除塵設(shè)備稍高。
由于濾芯本身是一個(gè)硬固體,不再配置骨架,所以濾芯的清灰與傳統(tǒng)的濾袋清灰不同。圖13—28所示是用一個(gè)脈沖閥噴吹三個(gè)排在一起的濾芯。濾芯的總過(guò)濾面積應(yīng)有限制。
濾袋除塵器的過(guò)濾元件是濾芯,濾芯的構(gòu)造分為頂蓋,金屬框架、褶形濾料和底座等4部分。
濾袋的內(nèi)層和外層均為金屬網(wǎng)(或硬質(zhì)塑料網(wǎng))。中間為褶形的濾料。由于采用了密集型的折疊,使其過(guò)濾面積大為增加。極大的過(guò)濾面積是濾袋的突出特點(diǎn)。
濾袋所用的濾料既區(qū)別于袋式除塵設(shè)備用的濾布,又區(qū)別于空氣過(guò)濾器的濾紙。濾布的纖維間的間隙一般為12—60um,濾紙纖維間的間隙則更大。濾袋用濾料的特點(diǎn)是,把一層亞微米級(jí)的超薄纖維黏附在一般濾料上,在該黏附層上纖維間排列非常緊密,其間隙0.12—0.6um。極小的篩孔可把大部分亞微米級(jí)的塵粒阻擋在濾料表面,使其不能深入底層纖維內(nèi)部(圖13—23)。因此,在除塵初期即可在濾料表面迅速形成透氣性好的粉塵層,使其保持低阻、高效。由于塵粒不能深入濾料內(nèi)部,因此具有低阻、便于清灰的特點(diǎn)。
BHA折疊式濾袋濾料的表面過(guò)濾機(jī)理和纖維黏壓技術(shù)使濾料形成許多密布的微細(xì)氣流通道,其過(guò)濾效率極高,同時(shí)又能保持相對(duì)低的運(yùn)行阻力,處理風(fēng)量顯著增大。
濾料材質(zhì)要求剛性強(qiáng),使其作為褶式濾袋濾料無(wú)需依賴支撐材料,一個(gè)褶式濾袋替代了濾袋和憲架等部件。同時(shí)該過(guò)濾材料抗潮性能好,強(qiáng)度高,清灰容易,使用壽命長(zhǎng),可減少除塵設(shè)備的維護(hù)工作量。
比較試驗(yàn)表明,紡黏聚酯過(guò)濾介質(zhì)的排放濃度僅為傳統(tǒng)介質(zhì)的一半。以0.5um的二氧化硅微粒,過(guò)濾風(fēng)速為1.5um/min,粉69mg/m3作為測(cè)試參數(shù),紡黏聚酯濾料的排放濃度僅為5—7mg/m3,對(duì)壓差進(jìn)行觀測(cè),紡黏聚酯過(guò)濾介質(zhì)在保持高效的同時(shí),壓差卻比標(biāo)準(zhǔn)針刺氈的壓差低。
此外還有用覆膜濾布,硬質(zhì)針刺氈作為濾袋濾料的。
①由于濾料折格使用,布置密度大,除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,濾料性能要求剛性大;
②濾芯高度小,安裝方便,使用維修工作量?。?
③與同體積除塵設(shè)備相比,過(guò)濾面積相對(duì)較大,過(guò)濾風(fēng)速較小,阻力不大;
④濾料折格要求兩端密封嚴(yán)格,不能有漏氣,否則會(huì)降低效果。
實(shí)際上沒(méi)有什么區(qū)別。效果都是差不多的!都可以達(dá)到99.5%以上除塵效果。濾筒相對(duì)濾袋的區(qū)別:1.首期投入成本較小。2.設(shè)備體積較小,占地面積小。3.過(guò)濾效果與布袋的過(guò)濾效果一樣沒(méi)有什么區(qū)別,都是市面上...
其實(shí)PPS原料是日本東麗出品,日本的安碧特斯品牌PPS濾袋PS550S實(shí)在是非常耐用。
布袋除塵器在建材與化工行業(yè)中應(yīng)用廣泛,?其工作原理簡(jiǎn)單,效果不錯(cuò),適用于多種環(huán)境,所以是主要的除塵設(shè)備。 布袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時(shí)間后,由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng),濾...
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布袋除塵器的運(yùn)行與管理 I 目 錄 1 袋式除塵器概述 ....................................................................................................................................... 1 1.1 袋式除塵器的工作機(jī)理及特點(diǎn) ................................................................................................... 2 1.1.1 工作機(jī)理 .................................................................................................
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布袋除塵器 一、工作原理 含塵氣體由灰斗上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后,在擋風(fēng)板的作用下,氣流向上流動(dòng),流速降低,部 分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來(lái)落入灰斗。含塵氣體進(jìn)入中箱體經(jīng)濾袋的過(guò)濾 凈化,粉塵被阻留在濾袋的外表面, 凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱 體,由出風(fēng)口排出。 隨著濾袋表面粉塵不斷增加,除 塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升。當(dāng)除 塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí),控制系統(tǒng) 發(fā)出清灰指令, 清灰系統(tǒng)開(kāi)始工作。 首先電磁閥接到信號(hào)后立即開(kāi)啟, 使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排 放,由于小膜片兩端受力的改變, 使被小膜片關(guān)閉的排氣通道開(kāi)啟, 大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通 道排出,大膜片兩端受力改變,使 大膜片動(dòng)作, 將關(guān)閉的輸出口打開(kāi), 氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋內(nèi),實(shí)現(xiàn)清灰。當(dāng)控制信號(hào)停止后,電磁閥 關(guān)閉,小膜片、大膜片相繼復(fù)位,噴吹停止。 脈沖閥是脈沖袋式除塵器關(guān)鍵 部件,其使用壽命是用戶最
負(fù)壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進(jìn)氣口;2—電機(jī);3—螺旋輸送機(jī);4—池塵口;5——?dú)饬鞣至靼?6——集塵斗;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風(fēng)機(jī),流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉(zhuǎn)速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負(fù)壓反吹濾袋除塵器的引風(fēng)裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機(jī)的工況下,正常工作或進(jìn)行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個(gè)獨(dú)立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可并聯(lián)工作,當(dāng)其中一組濾袋進(jìn)行清灰操作時(shí),其他分組濾袋則保持正常工作。
煙氣從除塵器下部進(jìn)氣口切線進(jìn)入,煙氣在除塵器內(nèi)沿負(fù)壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降于集塵斗;另一部分煙氣通過(guò)濾袋時(shí),煙塵就被阻留在濾袋內(nèi),凈化后氣體經(jīng)引風(fēng)機(jī)向外排放,從而達(dá)到集除煙塵、凈化氣體和保護(hù)大氣環(huán)境的目的。負(fù)壓反吹濾袋除塵器的凈化機(jī)理:是利用鍋爐引風(fēng)機(jī)組成除塵器系統(tǒng)負(fù)壓,煙氣負(fù)向流動(dòng)。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對(duì)粗(≥10μm粒徑)、細(xì)(小于5μm粒徑的對(duì)人體危害最大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優(yōu)點(diǎn)。濾袋清灰,除塵器運(yùn)行一段時(shí)間后,濾袋表面粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過(guò)控制反吹閥,清除布袋表面煙塵。
濾袋除塵器設(shè)在引風(fēng)機(jī)負(fù)壓區(qū),使除塵系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)下工作,這有利于延長(zhǎng)引風(fēng)機(jī)的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設(shè)置旁路煙道及閥門(mén)專供鍋爐檢修烘爐及點(diǎn)火時(shí)使用含油煙較多的燃料對(duì)濾袋的影響而臨時(shí)開(kāi)通使用。
負(fù)壓反吹濾袋除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,占地面積小(30m2以內(nèi)),可根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)靈活設(shè)計(jì)布局。負(fù)壓反吹濾袋除塵器凈化含塵氣體能力強(qiáng),能有效地控制污染,尤其是凈化后煙塵排放濃度明顯低于國(guó)家規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn),可應(yīng)用于中小型工業(yè)鍋爐,除塵效率可達(dá)98%以上。 負(fù)壓反吹濾袋除塵器生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用較低,能源消耗與同類技術(shù)相比較低。
負(fù)壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和小于5μm粒徑的危害于人體的煙塵及懸浮微塵,這對(duì)凈化大氣環(huán)境,保護(hù)人體健康起著特殊作用。
濾筒除塵器和濾袋除塵器是當(dāng)前工業(yè)除塵領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛的兩種除塵器,兩者構(gòu)造、性能各有不同,適合不同類型的粉塵處理。
濾筒除塵器和濾袋除塵器的構(gòu)造和過(guò)濾原理不同。濾筒除塵器是以硬質(zhì)的濾材折疊成圓筒形狀,沒(méi)有骨架,各濾筒間間距較大;粉塵依靠濾材表面孔徑凈化,不深入濾材內(nèi)部,濾筒清灰徹底,不會(huì)產(chǎn)生二次污染。濾袋除塵器要先把軟質(zhì)的濾布縫制成濾袋的形狀,再把它套在做好的骨架上,濾袋分布比較密集;運(yùn)行時(shí),粉塵會(huì)深入濾材里面,依靠濾袋表面建立一層粉塵層來(lái)進(jìn)行粉塵的過(guò)濾。
濾筒和濾袋的特性也有很大區(qū)別。
濾筒的透氣性好,不易沾粉塵,而濾袋的表現(xiàn)差一點(diǎn),透氣性差,也容易沾粉塵,所以在處理濕度高的臟空氣時(shí),要進(jìn)行處理,防止結(jié)露產(chǎn)生“糊袋”的現(xiàn)象,布袋除塵器適合干燥粉塵的處理,對(duì)凈化空氣的濕度有要求。此外濾筒除塵器的密封性要好于濾袋除塵器,不易漏風(fēng)。
從外形和體積上來(lái)說(shuō),濾筒除塵器的體積更小,重量更輕,組裝也更靈活,占用的空間??;而濾袋除塵器外型龐大,體積笨重,安裝占用的空間也大。濾筒除塵器還有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是濾筒的磨損小,不用經(jīng)常換;濾袋除塵器在工作時(shí),來(lái)回的摩擦對(duì)濾袋的損壞嚴(yán)重,需要經(jīng)常更換。
使用時(shí),濾筒除塵器除塵效率要高于濾袋除塵器,且成本和維護(hù)的成本也低于濾袋除塵器,十分適合凈化焊接、打磨時(shí)生產(chǎn)的煙塵,是當(dāng)前工業(yè)除塵器發(fā)展的主要方向;但濾袋除塵器也有其優(yōu)勢(shì),它適合微小干燥的煙塵凈化,在處理有爆炸風(fēng)險(xiǎn)和火花的煙塵時(shí)安全性也較高。用戶選購(gòu)時(shí)可以根據(jù)自己的情況進(jìn)行選擇,有疑問(wèn)也可以來(lái)咨詢我們。
負(fù)壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1-進(jìn)氣口;2-電機(jī);3-螺旋輸送機(jī);4-池塵口;5--氣流分流板;6--集塵斗;7--濾塵室;8--除塵濾袋;9--花板;10--出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風(fēng)機(jī),流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉(zhuǎn)速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負(fù)壓反吹濾袋除塵器的引風(fēng)裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機(jī)的工況下,正常工作或進(jìn)行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個(gè)獨(dú)立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可并聯(lián)工作,當(dāng)其中一組濾袋進(jìn)行清灰操作時(shí),其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進(jìn)氣口切線進(jìn)入,煙氣在除塵器內(nèi)沿負(fù)壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降于集塵斗;另一部分煙氣通過(guò)濾袋時(shí),煙塵就被阻留在濾袋內(nèi),凈化后氣體經(jīng)引風(fēng)機(jī)向外排放,從而達(dá)到集除煙塵、凈化氣體和保護(hù)大氣環(huán)境的目的。
負(fù)壓反吹濾袋除塵器的凈化機(jī)理:是利用鍋爐引風(fēng)機(jī)組成除塵器系統(tǒng)負(fù)壓,煙氣負(fù)向流動(dòng)。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對(duì)粗(≥10μm粒徑)、細(xì)(<5μm粒徑的對(duì)人體危害最大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優(yōu)點(diǎn)。
濾袋清灰,除塵器運(yùn)行一段時(shí)間后,濾袋表面粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過(guò)控制反吹閥,清除布袋表面煙塵。
濾袋除塵器設(shè)在引風(fēng)機(jī)負(fù)壓區(qū),使除塵系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)下工作,這有利于延長(zhǎng)引風(fēng)機(jī)的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設(shè)置旁路煙道及閥門(mén)專供鍋爐檢修烘爐及點(diǎn)火時(shí)使用含油煙較多的燃料對(duì)濾袋的影響而臨時(shí)開(kāi)通使用。
負(fù)壓反吹濾袋除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,占地面積小(30m2以內(nèi)),可根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)靈活設(shè)計(jì)布局。
負(fù)壓反吹濾袋除塵器凈化含塵氣體能力強(qiáng),能有效地控制污染,尤其是凈化后煙塵排放濃度明顯低于國(guó)家規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn),可應(yīng)用于中小型工業(yè)鍋爐,除塵效率可達(dá)98%以上。
負(fù)壓反吹濾袋除塵器生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用較低,能源消耗與同類技術(shù)相比較低。
負(fù)壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害于人體的煙塵及懸浮微塵,這對(duì)凈化大氣環(huán)境,保護(hù)人體健康起著特殊作用。