冷纏帶

聚丙烯纖維防腐膠帶是一種新型的無污染、無危害的環(huán)保型防腐材料，其基材為獨(dú)特的改性聚丙烯編織纖維布，采用丁基橡膠改性瀝青做防腐膠層，其基材是纖維結(jié)構(gòu)可有效地抵抗由于土壤應(yīng)力而產(chǎn)生的蠕變破壞，經(jīng)老化試驗(yàn)檢測證明其耐蝕壽命達(dá)50年以上。是管道冷防腐施工膠帶中的最佳選擇，也是防腐最經(jīng)濟(jì)的選擇。

冷纏帶用途特點(diǎn)

聚丙烯纖維防腐膠帶是一種新型的無污染、無危害的環(huán)保型防腐產(chǎn)品，代表著當(dāng)今國際、國內(nèi)冷纏防腐膠帶的最高水平，有“防腐之冠”美稱?？蓮V泛應(yīng)用于石油、天然氣、化工、城市建設(shè)中的給排水，油氣、煤氣輸送鋼質(zhì)管道和鋼質(zhì)地埋儲(chǔ)存罐體的外防腐及修復(fù)工程。是國家建設(shè)部、環(huán)?？偩种付ㄌ娲盀r青玻璃絲布” “環(huán)氧煤瀝青”的推薦產(chǎn)品。具有施工簡便、抗沖擊、耐老化、耐拉伸、耐紫外線輻射、粘結(jié)強(qiáng)度高等特性。

該產(chǎn)品基材為獨(dú)特的改性聚丙烯編織纖維布，采用丁基橡膠改性瀝青做防腐膠層。其基材是纖維結(jié)構(gòu)可有效地抵抗由于土壤應(yīng)力而產(chǎn)生的蠕變破壞，經(jīng)老化試驗(yàn)檢測證明其耐蝕壽命達(dá)50年以上，各項(xiàng)檢測指標(biāo)大大高于SY/T0414—98標(biāo)準(zhǔn)要求，完全達(dá)到美國ANSI/AWWAC209-00和NACEMR0274-95指標(biāo)。是管道冷防腐施工膠帶中的最佳選擇，也是防腐最經(jīng)濟(jì)的選擇。

冷纏帶性能指標(biāo)

冷纏帶使用方法

(1)、鋼管表面處理：除銹、除焊渣、毛刺、油、污物并保持清潔干燥。手工除銹應(yīng)達(dá)St3級(jí)，機(jī)械除銹應(yīng)達(dá)到Sa2級(jí)，并符合SY/J4 00 7—8 6要求。

(2)、涂底漆：應(yīng)采用專用配套底漆，使用時(shí)遠(yuǎn)離火源，攪拌均勻并用干凈毛刷、滾子或其它機(jī)械方法均勻涂敷。底漆用量：手工涂敷12㎡/L機(jī)械涂敷20㎡/L

(3)、待底漆表干(一般5-10分鐘后)即可纏帶。

(4)、下溝回填：經(jīng)質(zhì)量檢查驗(yàn)收合格即可下溝。

冷纏帶運(yùn)輸貯存

(1)、膠帶在運(yùn)輸過程中防曝曬、防雨淋、防止壓壞變形。

(2)、在運(yùn)輸或貯存中受到5℃以下暴凍時(shí)，需在20℃左右存放48小時(shí)，方可施工。(3)、應(yīng)在陰涼，溫度5～30℃，溫度<75℃庫房中存放，儲(chǔ)存期12個(gè)月，并遠(yuǎn)離熱源與明火。

聚乙烯防腐膠帶的類型分為：

1、復(fù)合型防腐膠帶（丁基橡膠型）：出現(xiàn)最早一般以內(nèi)帶（防腐帶）、外帶（保護(hù)帶）補(bǔ)口帶和底漆組成一套防腐體系。

2、聚乙烯600型防腐膠帶（改性瀝青型）：也稱一體帶，膠層較厚，一般厚度可從0.8mm-4.0mm厚，是新的防腐膠帶品種。

3、聚乙烯雙面膠型防腐膠帶（復(fù)合膠）：這種膠帶兩面都有復(fù)合型丁基橡膠，一般只是作為防腐帶（內(nèi)帶）使用，在南亞次大陸用途比較廣，國內(nèi)很少用到，主要是很少設(shè)計(jì)到，國內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)還不完善。

冷纏帶指用于防腐纏繞使用的膠粘帶，冷纏帶一般包括聚乙烯（復(fù)合）型防腐膠帶，聚丙烯增強(qiáng)纖維防腐膠帶，鋁箔抗紫外線防腐膠帶，聚乙烯660型（改性瀝青）膠帶，雙面膠防腐內(nèi)帶（這種膠帶在國內(nèi)用的很少，但是在國外很實(shí)用很廣泛，一般用于出口）和環(huán)氧煤瀝青防腐膠帶。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為《鋼質(zhì)管道聚烯烴膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T 0414-2017，《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T 0447-2014。

冷纏帶介紹

聚乙烯防腐膠帶由聚乙烯基材和膠層組成的防腐用工業(yè)型膠帶。

冷纏帶組成

基膜和膠層兩部分組成，基膜為聚乙烯膜片，膠層為丁基橡膠，有很好的機(jī)械強(qiáng)度和粘接密封性能。按其作用可分為防腐帶（內(nèi)帶）、保護(hù)帶（外帶）、補(bǔ)口帶。根據(jù)防腐層等級(jí)要求分為普通級(jí)、加強(qiáng)級(jí)和特加強(qiáng)級(jí)。

冷纏帶結(jié)構(gòu)及方法

防腐層等級(jí)總厚度（mm）防腐層結(jié)構(gòu)

普通級(jí)≥0.70 一層底漆 一層內(nèi)帶 一層外帶

加強(qiáng)級(jí)≥1.40 一層底漆 一層內(nèi)帶（搭接為膠帶寬度的50~55%）

一層外帶（搭接為膠帶寬度的50~55%）

主要應(yīng)用于石油、天然氣管道傳輸；化工、城市建設(shè)中的給排水和煤氣輸送等埋地鋼質(zhì)管道的外表面防腐，具有施工方便，無污染等特點(diǎn)。聚乙烯防腐膠帶從60年代開始就在油氣鋼質(zhì)管道上作為外防腐材料廣泛應(yīng)用至今已有40多年的歷史，由于它的優(yōu)良防腐性能和方便的施工性能，使它在管道防腐材料體系中占有一定的地位。并且由于聚乙烯防腐膠帶生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行不斷的改進(jìn)和提高聚乙烯膠帶的品種與質(zhì)量，從而使聚乙烯防腐膠帶的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大。

鋼管表面處理-涂刷底漆-膠帶纏繞

表面預(yù)處理應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：

1. 清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物。對(duì)于防腐層大修的管道，應(yīng)使用合適的方法去除原有的防腐層及殘?jiān)?

2. 采用機(jī)械或噴砂拋射除銹方法（如果特別指定噴砂處理），其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到國標(biāo)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923-1998中規(guī)定St3級(jí)或Sa2級(jí).（等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)見附錄）

3. 除銹后，對(duì)鋼管表面露出的缺陷應(yīng)進(jìn)行處理，附著表面的灰塵、磨料應(yīng)清除干凈，鋼管表面應(yīng)保持干燥。當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。

3、涂底漆

3.1 鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時(shí)間間隔宜控制在6小時(shí)內(nèi)，鋼管表面必須干燥、無塵。

3.2 底漆應(yīng)在容器中攪拌均勻。當(dāng)?shù)灼釘嚦頃r(shí)，應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋道合適的粘度時(shí)才能施工。底漆可以使用干凈的毛刷、輥?zhàn)踊蚱渌恍C(jī)械方法噴涂。

3.3 涂刷在鋼管上的底漆應(yīng)無漏涂、無氣泡、凝塊和流掛等缺陷，應(yīng)形成均勻的薄膜。厚度應(yīng)大于或等于30微米。焊縫處要仔細(xì)涂刷，以防漏涂。

3.4 待底漆表干后（在常溫及空氣自然流動(dòng)狀況下，一般需要5-10分鐘），即可纏帶。應(yīng)特別注意溫度低時(shí)或在溝槽施工時(shí)，表干時(shí)間要長，確保鋼管下半部分表干。

3.5 鋼管表面涂刷底漆后至纏帶的時(shí)間間隔宜控制在8小時(shí)之內(nèi)，底漆表面應(yīng)干燥、無塵（風(fēng)沙較大或空氣濕度較大時(shí)，應(yīng)立即纏帶）。如超過8小時(shí)或隔夜，應(yīng)在纏繞膠帶前重新涂刷底漆。

3.6 使用底漆時(shí)，應(yīng)注意安全，防止飛濺，同時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源。底漆使用后，應(yīng)及時(shí)將剩余的底漆倒回原鐵制容器中并密閉容器，防止底漆的揮發(fā)浪費(fèi)。

3.7 一般情況下：

手工涂刷：10-12平方米管道面積/每升底漆

機(jī)械噴涂：18-20平方米管道面積/每升底漆

4、膠帶纏繞

4.1 膠帶解卷時(shí)的溫度必須在5℃以上，防腐層施工宜在-5℃以上進(jìn)行。（經(jīng)驗(yàn)證明纏帶是可以在較低的溫度-30℃時(shí)進(jìn)行施工的，但要保證解卷溫度。）當(dāng)環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，為了保證膠帶即時(shí)具有良好的粘結(jié)強(qiáng)度，宜采用噴燈加熱鋼管和烘烤膠帶膠層面。

4.2 對(duì)于焊縫處，如有必要，宜用30-50毫米寬度的窄條膠帶補(bǔ)強(qiáng)，先覆蓋在焊縫上，并以手或木質(zhì)圓滑工具壓實(shí)。

4.3 使用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械或手動(dòng)工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋纏繞膠帶，膠帶應(yīng)保持一定的拉緊力，使得膠帶層緊密連接。纏繞膠帶時(shí)膠帶邊縫應(yīng)平行，不得扭曲皺褶。兩端膠帶相接處要有100毫米以上的搭接。必要時(shí)在前一段膠帶的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段膠帶的起始端。始末端應(yīng)使用木質(zhì)圓滑工具緊密壓貼使其不翹起。

4.4 使用機(jī)械是保證膠帶纏繞質(zhì)量的有力措施，手纏膠帶很難達(dá)到均勻一致的表面質(zhì)量及始終如一的拉緊力，只有在特殊情況下，機(jī)械施工無法進(jìn)行時(shí)，才可用手工纏帶，但應(yīng)使用寬度較窄的膠帶。

4.5 工廠預(yù)制纏帶時(shí)，可采用冷纏或熱纏施工，可以是管子旋轉(zhuǎn)（手動(dòng)旋轉(zhuǎn)或電動(dòng)旋轉(zhuǎn)），也可以是纏繞設(shè)備旋轉(zhuǎn)，管端應(yīng)預(yù)留150-200毫米的焊接預(yù)留段。

4.6 預(yù)制的防腐管應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)8的要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，向用戶提供出廠合格證。

4.7 使用鋁箔膠帶對(duì)架空跨越管道或入戶立管進(jìn)行防腐時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范中的相關(guān)施工要求，但不需要進(jìn)行電火花檢測測試。

4.8 補(bǔ)口、彎頭、穿墻出的防腐膠帶應(yīng)盡量使用寬度窄的膠帶，并參照本規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工和檢測。

4.9 對(duì)于防腐層大修的管道，在施工現(xiàn)場應(yīng)使用可旋轉(zhuǎn)的纏繞設(shè)備進(jìn)行施工，并參照本規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工和檢測。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

聚乙烯冷纏帶膠層厚薄均勻，適應(yīng)性廣；

聚乙烯冷纏帶具有優(yōu)異的粘結(jié)性和彈性，使防腐層能適應(yīng)管道的熱脹冷縮；

聚乙烯冷纏帶耐熱老化性好，抗紫外線能力強(qiáng)；

聚乙烯冷纏帶拉伸強(qiáng)度高，斷裂伸長率適當(dāng)，便于機(jī)械化和手動(dòng)纏繞。

技術(shù)指標(biāo)

產(chǎn)品規(guī)格

聚乙烯冷纏帶產(chǎn)品寬度-基膜厚度/膠層厚度

產(chǎn)品寬度（50，75，100，150，200，250，300mm）

基膜厚度（0.20mm-0.80mm）

膠層厚度（0.10mm-0.30mm）

產(chǎn)品使用

鋼管表面處理：除銹，除焊渣，毛刺，油污物，手工除銹達(dá)St3級(jí)，噴砂除銹達(dá)Sa2級(jí)；

涂刷底漆：A,B組份攪拌均勻，用刷子或滾筒涂刷均勻；

搭接纏繞：待底漆表面干后（一般5-10min）即可搭接纏繞。

運(yùn)輸儲(chǔ)存

聚乙烯冷纏帶應(yīng)在陰涼5℃—30℃的環(huán)境下存放，遠(yuǎn)離熱源與明火；

聚乙烯冷纏帶在運(yùn)輸途中防曝曬，防雨淋，防擠壓變形；

聚乙烯冷纏帶受到5℃以下長時(shí)間暴凍時(shí)，需在20℃左右存放48小時(shí)以后，方可使用。2100433B