鋁防霉劑產品包裝

25公斤/桶。

附:鋁合金彩虹色防霉的后處理

1. 循環(huán)水沖洗

對于有盲孔、狹縫的工件要加強對這些部位的沖洗，并甩凈里面的殘留溶液，以防氧化溶液流出來氧化面受破壞。

2. 自檢

工件經循環(huán)水沖洗后宜即自檢質量，如發(fā)現(xiàn)有缺陷的可在堿液中退除，出光后重新氧化。

3. 后處理

3.1 熱水沖洗

熱水洗目的是老化膜層。但水溫和時間要嚴格控制，水溫過高膜層減薄，顏色變淡。處理時間過長也會出現(xiàn)上述類似問題，適宜的溫度和時間是:

3.2 干燥

干燥方法以自然晾干為好，經熱水沖洗過的工件斜掛于架子上，讓工作表面的游離水以垂直方向向下流。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去，按此法晾干的膜層色彩不受干擾，顯得自然。

1.操作時佩帶好勞動保護用品，請勿將皮膚直接接觸藥液，以免造成過敏反應。如果藥水與皮膚接觸，請迅速用清水沖洗干凈。

2.處理完以后一定要清洗干凈，否則容易造成斑跡。

A、 按建浴濃度配制槽液，充分攪拌溶解即可使用。

B、 隨著處理工件數(shù)量的增加，使用時間延長和工件帶走槽液等原因，槽液的有效成分和液面會有所下降，如果表面油污不多及槽液不是太臟，可以及時補充OY-67到開槽時的PH值即可，可以參考上表提供的PH值;如果槽液比較臟，則建議槽液全部更換。也可以觀察工件表面處理時的氣泡程度，在處理時，工件表面成膜會形成一定的氣泡，如果氣泡很少反應很比較慢則需要添加OY-67，直到表面氣泡均勻，反應快速如新槽液一樣即可,當然有的工件氣泡不是很明顯,特別是鑄件,所以在開槽時,可以測出其濃度,然后生產時經常檢查其濃度,不夠時補充OY-67濃縮液至開槽時的濃度即可。另外,檢測產品的表面電阻可以監(jiān)測其成膜質量,首先測出工件表面的電阻值,然后再檢測第一次開槽后生產出來產品的電阻值,以這個值為最佳的電阻值,以后對每批產品的檢測參考第一批的電阻,如果達不到,則增加OY-67調整槽液。

C、為了槽液的穩(wěn)定性，建議采取MTO槽液管理方式:例每天從槽液中取出10%的舊液，然后添加10%的新液進去，按此比例每10次為一個循環(huán)周期。兩三個周期或四五個周期檢測一次結果(結果包括成膜質量(電阻)、鹽霧測試等)，然后確定一個最佳的使用周期。

預脫脂(用人工機械方法先除去重厚油污)→OY-122洗白或OY-9B拋光處理(5min-25min)→溢流水洗(1min-5min最好進行兩次)→OY-67鋁合金鈍化→清水沖洗干凈→去離子水浸泡(要求無氯離子,溫度40-50℃，0.5-1min,適用于彩虹色型)或OY-61鋁化學氧化封閉劑(適用于無色型)→干燥(自然晾干或)→老化(日光曝曬或40-50℃烘干10-15min)如果一般要求在鈍化后直接烘干即可。

A、 本品槽液配制容易，操作方便，管理簡單。

B、 本劑及水溶液相當穩(wěn)定，無毒無害，對皮膚刺激小。

常溫條件下使用的高硅鋁合金及鋁合金的表面防腐蝕劑，它能夠在鋁的表面形成一種鈍化膜，達到防腐抗菌的目的，特別是對沿海地域的企業(yè)，潮濕的環(huán)境給企業(yè)加工的產品造成迅速的霉菌腐蝕，引起產品表面出現(xiàn)霉斑現(xiàn)象，造成重大的經濟損失。而最重要的是產品發(fā)霉以后，無法進行彌補，造成產品報廢。鋁防霉劑能在鋁合金的表面及砂面上形成一種防護膜，達到隔絕空氣的目的，阻滯潮濕空氣的侵蝕速度，從而達到保證鋁表面的光潔度及本色的持久性。

在飼料中使用防霉劑必須保證在有效劑量的前提下，不能導致動物急、慢性中毒和藥物超限量殘留;應無致癌、致畸和致突變等不良作用;防霉劑也不能影響飼料原有的口味和適口性，如一般乙酸、丙酸等有機酸類揮發(fā)性較大，容易影響飼料的口味，因此選用鹽類或醋類效果可能較好些。較理想的防霉劑還應有抗菌范圍廣、防霉能力強、易與飼料均勻混合、經濟實用等特點。一般情況下，丙酸鹽和一些復合型防霉劑是首先考慮的品種，如露保細鹽、克霉霸、萬香保等產品經濟實用，質量和作用效果均有保證。

涂料防霉劑以凈重25公斤和200公斤容量之容器包裝供應。

注意事項:

本產品防止與其它涂料混合使用:以防止酸堿中和降低質量。運輸防止泄露。