鋁基釬料簡介

《鋁基釬料(GB/T 13815-2008)》中附錄A為資料性附錄。本標準由全國焊接標準化技術(shù)委員會（SAC/TC 55）提出并歸口。本標準起草單位：上海斯米克焊材有限公司、哈爾濱工業(yè)大學(xué)、鄭州機械研究所、深圳寶安聯(lián)華實業(yè)有限公司、金華信和焊材制造有限公司。本標準主要起草人：吳斌、何鵬、龍偉民、麥漢輝、張理成。

鋁自釬釬料釬料成分

合金系統(tǒng)為Al—Si—稀土系四元合金組成，熔化溫度范圍為530—560℃，可制成直徑1.6—2.5的絲材。根據(jù)加工硬化程度不同，絲材直徑不同而有所變化。

鋁自釬釬料環(huán)保

JH-L鋁自釬料使用的全部材料均為環(huán)保材料，符合ROHS標準，實現(xiàn)了對環(huán)境的零污染，進而保護了操作員工的身體健康。由于沒有腐蝕性的物質(zhì)存在，因此可省去焊后酸洗這一工序，節(jié)省了生產(chǎn)成本。

鋁自釬釬料減少不良率

一般鋁管的釬焊會使用釬劑，由于釬劑涂抹的不均勻性，容易釬焊過燒，把焊接工件焊穿，造成工件報廢，本產(chǎn)品由于不用釬劑，因此有效地避免了釬劑涂抹的不均勻性的發(fā)生。

鋁自釬釬料提高生產(chǎn)效率

由于該釬料實現(xiàn)了釬料和釬劑的二者有機統(tǒng)一，減少了涂抹釬劑這一工序，使鋁釬焊變得容易實現(xiàn)，普通工人經(jīng)過簡單培訓(xùn)即可進行高質(zhì)量的焊接，并且由于是復(fù)合材料能夠?qū)崿F(xiàn)在自動化生產(chǎn)線上焊接，減少了作業(yè)時間，提高了生產(chǎn)效率。

錫基釬料是指錫鉛合金是應(yīng)用最早的一種釬料。錫在低溫時發(fā)生錫疫現(xiàn)象，所以不宜用于在低溫下工作的接頭。釬料在焊接時通過潤濕母材并和母材形成固溶體之類的結(jié)構(gòu)以實現(xiàn)焊接材料的緊密結(jié)合。選擇釬料時必須考慮的一些因素有熔點、潤濕性、接頭強度等，這些因素對釬焊質(zhì)量的好壞有直接影響。

釬料的熔點必須比焊接的材料熔點低。適宜于連接精密、復(fù)雜、多鋌縫和異類材料的焊接。釬料按熔點高低分為軟釬料（熔點低于450℃的釬料），硬釬料（熔點高于450℃的釬料）高溫釬料（熔點高于950℃的釬料）。釬料按組成分軟釬料有錫基、鉛基、鋅基等釬料。硬釬料有鋁基、銀基、銅基、鎳基等釬料。

釬料在焊接時通過潤濕母材并和母材形成固溶體之類的結(jié)構(gòu)以實現(xiàn)焊接材料的緊密結(jié)合。選擇釬料時必須考慮的一些因素有熔點、潤濕性、接頭強度等，這些因素對釬焊質(zhì)量的好壞有直接影響。

釬料一般與釬劑配合起來使用，釬劑在加熱過程中靠自身的酸性或堿性去除材料表面氧化膜等雜質(zhì)，以增強釬料的焊接效果。但是，也有一些釬料可以單獨使用而不需要和釬劑配合使用，這是因為這些釬料自身具有去材料表面氧化膜等雜質(zhì)的功效[1]。

釬焊法釬料的分類

1.按照釬料的熔化溫度范圍分

（1）熔點低于450℃的釬料稱為軟釬料如鎵基、鉍基、銦基、錫基、鉛基、鋅基等合金。

（2）熔點高于450℃的釬料稱為硬釬料（俗稱難熔釬料）如鋁基、鎂基、銅基、銀基、錳基、金基、鎳基、鈀基、欽基等合金。

2.按照釬料的主要合金元素分

釬料按其主要合金元素可分為錫基、鉛基、鋁基等釬料。

3.按照釬料的制成形狀分

釬料按其制成形狀可分為絲、棒、片、箔、粉狀或特殊形狀釬料（例如環(huán)形釬料或膏狀釬料等）。

釬焊法釬料的選用

⑴釬料應(yīng)具有合適的熔化溫度范圍，至少應(yīng)比母材的熔化溫度低幾十度。

⑵在釬焊溫度下，應(yīng)具有良好的潤濕性，以保證充分填滿釬縫間隙。

⑶釬料與母材應(yīng)有擴散作用，以使其形成牢固的結(jié)合。

⑷釬料應(yīng)具有穩(wěn)定和均勻的成分，盡量減少釬焊過程中合金元素的損失。

⑸所獲得的釬焊接頭應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求，滿足力學(xué)性能、物理化學(xué)性能、使用性能方面的要求。

⑹釬料的經(jīng)濟性要好。應(yīng)盡量少含或不含稀有金屬和貴重金屬。還應(yīng)保證釬焊的生產(chǎn)率要高。

⑺釬料應(yīng)具有加工變形能力，以便于制成各種形狀。