中文名 | 鋁渣 | 熔????點(diǎn) | 660.32攝氏度 |
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沸????點(diǎn) | 2467攝氏度 | 密????度 | 2.702克/厘米3 |
外????觀 | 灰色 |
鋁渣是鋁熔煉時(shí)產(chǎn)生的,一些不純混合金屬結(jié)渣,但是還有一定的鋁,可通過(guò)分離精煉出部分鋁.
此技術(shù)建立于業(yè)冶煉廢渣處理項(xiàng)目的研究,并對(duì)鋁灰處理工藝及設(shè)備進(jìn)行研發(fā),并且推出了一套成熟的鋁灰處理系統(tǒng),經(jīng)過(guò)鋁灰分離機(jī)處理后的鋁灰以及沒(méi)有經(jīng)過(guò)分離的冷鋁灰可以再經(jīng)過(guò)破碎、過(guò)篩和熔化等工序。直至 鑄造為成品鋁錠,從而將鋁灰處理的相當(dāng)干凈。
一、適用范圍:主要用于鋁灰、鋁渣、鉛灰、鉛渣等有色金屬冶煉廢渣中金屬的回收利用。
二、熱灰處理:
(1).日處理1噸以下,適合在熔爐附近處理,環(huán)保沒(méi)有特別要求的車間使用。
(2).日處理鋁灰1-5噸,除塵效果一般.可以在熔爐附近也可以在不太遠(yuǎn)的車間集中處理鋁灰。
(3).日處理鋁灰5-40噸,叉車運(yùn)灰,全封閉,有冷灰摻料系統(tǒng),急冷機(jī)構(gòu)迅速冷卻,分篩,再經(jīng)過(guò)回爐.這樣處理的比較干凈徹底,殘鋁量2%-5%.配套布袋除塵,不含除塵.適合大型鋁廠集中處理。
三、冷灰處理:冷灰處理工藝成熟,冷灰處理系統(tǒng)系統(tǒng)采用破碎-篩分-球磨-篩分(分離出其中粒度為2~3mm 的鋁粒)-回爐(產(chǎn)品要求鐵低時(shí),在入爐前還要先行除鐵),即可產(chǎn)生極好效果。由于鋁灰處理法為干法系統(tǒng),產(chǎn)生粉塵較大。所以整個(gè)系統(tǒng)需要封 閉,加除塵罩,配置旋風(fēng)除塵器,來(lái)保證正常的工作環(huán)境。也可以跟熱灰處理連接,那樣可以提高效率。經(jīng)過(guò)處理的鋁??芍苯佑糜谝睙?。鋁灰可作為生產(chǎn)氯化鋁系列凈水劑的原料,使廢鋁再生利用做到物盡其用。或者用處理過(guò)的鋁灰作成接頭料代替冰精石用于電解鋁的原料。處理量根據(jù)所配置的機(jī)器的不同而有差異。
鋁灰回收設(shè)備:鋁灰分離機(jī)2100433B
再生鋁合金的生產(chǎn)過(guò)程可劃分為預(yù)處理、熔煉(包括精煉)、鑄錠三個(gè)階段,熔煉的過(guò)程是將廢鋁加入熔煉爐內(nèi)升溫使之融化為液態(tài),經(jīng)過(guò)扒渣、測(cè)溫和成分檢測(cè)等工序,轉(zhuǎn)入精煉爐中,加入硅、銅等元素,經(jīng)過(guò)除氣、除渣精煉...
鋁合金錠是允許沉渣的哦,可能很多人都不是很了解鋁合金錠,那么我就和大家簡(jiǎn)單介紹一下吧。 ?第一,鋁合金錠也有自己特定的含義的哦,這種合金密度比較小哦,并且具有較高的力學(xué)性能,最大的優(yōu)點(diǎn)就是優(yōu)異的耐腐蝕...
塘渣是風(fēng)化石和土的混合物。塘渣料最大粒徑應(yīng)不超過(guò)10CM,通過(guò)5MM篩孔的質(zhì)量控制在30—50%,最大含泥量不超過(guò)總質(zhì)量的5%。密實(shí)度大于90%(重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn))。所謂“三渣”,就是將粉煤灰、熟石灰、石...
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第 31卷第 3期 武 漢 科 技 大 學(xué) 學(xué) 報(bào) Vol .31 , No.3 2008 年 6 月 Journal of Wuhan University of Scienceand Technology Jun. 2008 收稿日期 :2007- 11- 15 作者簡(jiǎn)介 :顧華志 ( 1964-) ,男 ,武漢科技大學(xué)教授 ,博士生導(dǎo)師 . E- mail :guhuazhi @163 . com 不同熔渣下鋁鎂質(zhì)材料渣蝕機(jī)理研究 顧華志 1 ,汪 姣 1 ,汪厚植 1 ,劉光明 2 ,李繼錚 2 ( 1 .武漢科技大學(xué)耐火材料與高溫陶瓷國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室培育基地 ,湖北 武漢 ,430081 ; 2 .武漢鋼鐵 ( 集團(tuán) )公司 ,湖北 武漢 ,430083) 摘要 :選取冶煉取向硅鋼和鋁鎮(zhèn)靜鋼的精煉終渣 及鋼包用鋁鎂質(zhì)材料 ,采用靜態(tài)坩堝法于 1 600 ℃×3 h 下進(jìn) 行
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以鋁加工的鋁熔煉特點(diǎn)為切入點(diǎn),分析熱鋁渣的分類及成分組成,介紹了回轉(zhuǎn)炒渣及篩分、壓制及破碎篩分、高速攪拌及篩分3種熱鋁渣的處理工藝與設(shè)備,并結(jié)合它們的優(yōu)缺點(diǎn),明確了各自的應(yīng)用范圍。
集中熔鋁爐在使用過(guò)程中難免會(huì)產(chǎn)生一些鋁渣,長(zhǎng)期使用后,可能會(huì)堆積很多鋁渣,影響集中熔化爐的使用。那么,鋁渣過(guò)多會(huì)有什么危害呢?
首先,我們來(lái)說(shuō)說(shuō),鋁渣過(guò)多的原因。集中熔化爐主要是大量熔化鋁合金,但鋁錠中會(huì)帶有一些雜質(zhì),這些雜質(zhì)不易熔解,長(zhǎng)期熔化后,由于值班師傅少清理,鋁渣慢慢會(huì)堆積。
過(guò)多的鋁渣對(duì)鋁合金集中熔化有什么影響呢?鋁渣會(huì)浮于鋁液表面,堆積的鋁渣會(huì)形成一層隔熱層。在保溫室進(jìn)行保溫的時(shí)候,火焰直接被鋁渣擋著,火焰無(wú)法直接加熱鋁液,導(dǎo)致鋁液降溫從而凝固。這樣不但浪費(fèi)燃料,而且影響保溫室的保溫效果。同時(shí)鋁渣會(huì)沾在保溫室四周,過(guò)多鋁渣會(huì)導(dǎo)致保溫室容量變小,有可能會(huì)堵塞取湯口與保溫室的過(guò)道口。
鋁渣是無(wú)可避免的問(wèn)題,在使用過(guò)程中,我們要多清理鋁渣,西瓦克工業(yè)爐在保溫室設(shè)計(jì)耙渣門,打開耙渣門可以看到保溫室鋁渣多少,使用耙渣桿清理鋁渣,避免保溫室鋁渣過(guò)多。除了定期清理鋁渣,我們還要定期對(duì)其它部位適當(dāng)?shù)木S護(hù)保養(yǎng),以保證集中熔鋁爐的使用壽命。
發(fā)熱性良好,能從渣中將鋁珠分出,并能部分分解氧化鋁,形成質(zhì)輕,疏松的粉狀浮渣,減少熔渣粘結(jié)爐襯,爐襯結(jié)渣不嚴(yán)重時(shí),可作清爐劑使用
1.高鋁渣中Al2O3會(huì)降低爐渣流動(dòng)性,為保證高鋁渣具有足夠的流動(dòng)性,應(yīng)控制Al2O3低于18.5%為宜,最高不應(yīng)超過(guò)19.5%。
2.高鋁渣宜將四元堿度和鎂鋁質(zhì)量比控制在0.92和0.48以上,但同時(shí)應(yīng)保證爐渣二元堿度不超過(guò)1.2,MgO含量不超過(guò)12.5%
3.實(shí)際生產(chǎn)中鐵水溫度和爐渣二元堿度是影響爐渣脫硫能力的主要因素,MgO等其他因素對(duì)爐渣脫硫的作用相對(duì)較小適當(dāng)提高渣中二元堿度和鐵水溫度是改善爐渣脫硫能力的主要手段 。