料位檢測裝置

一般由雷達(dá)探測器、顯示控制單元 和電源三部分組成，系統(tǒng)構(gòu)成如下頁圖2所示。其工作 原理是利用微波脈沖發(fā)射至料倉料面，物料表面的移 動對反射波進(jìn)行調(diào)制，調(diào)制的反射波被雷達(dá)探頭接收， 測出從發(fā)射至接收所需的時間，再由時間換算成距離。 主要技術(shù)指標(biāo)：

雷達(dá)探頭輸出功率 不大于 25mW

射束角 <20°

工作頻率 13.4～14GHz

天線增益 ≥20dB;

脈沖重復(fù)率 1～5MHz

測量精度 15～30m，煤倉深度的10%

30～100m煤倉深度的5%

一般由換能器、控制與信號轉(zhuǎn)換器、 顯示報警單元和電源等部分組成。利用聲波測距原理， 將一調(diào)制的超聲波電脈沖，經(jīng)電—聲換能器轉(zhuǎn)換成超 聲波之后向被測料面發(fā)射，與此同時開始計時，超聲波 遇到料面后產(chǎn)生漫反射，反射聲波回到換能器，再經(jīng)過 聲—電轉(zhuǎn)換成電信號，同時計時止(見上頁圖3)。按 如下公式計算

L=Ct/2

式中L為換能器與料面間的距離;C為聲波在空氣中 的傳播速度;t為聲波從換能器到料面間往返所需的 時間。

通過微處理器計算得出料位值，以數(shù)字顯示在儀 表上，或轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)模擬信號傳輸給監(jiān)測系統(tǒng)。因此該 裝置為非接觸式、連續(xù)測量料位的裝置，可廣泛應(yīng)用于 液位或顆粒料位的測量。

主要技術(shù)指標(biāo)：

測量范圍 0～10～20～30～40～50m

測量精度 1% (滿量程、鏡面反射)

工作頻率 18～25kHz

模擬信號輸出 4～20mA或 200～1000Hz

由檢測機構(gòu)、電源控制箱、主控儀 表等組成。以鋼絲繩(或鋼帶)懸掛重錘，從起始位置 下放重錘，重錘遇物料后上提，測量下放與上提之間繩 (或帶)的長度，即代表料倉的空倉距離。工作原理如 圖1所示，此類檢測裝置的主要技術(shù)指標(biāo)：

測量范圍 0～25～50m

測量精度 ±0.1m

重錘升降平均速度 0.29m/s

由于重錘有被下卸物料碰砸或埋住的可能，故一 般在液體倉或粉料倉應(yīng)用較好。

粒位檢測在現(xiàn)代選煤廠生產(chǎn)自動化過程中具有重要的作用?？梢怨浪愠鋈萜髦兴鶅ξ锪系捏w積或重量，使其保持在要求的一定高度，或?qū)λ纳舷聵O限位置進(jìn)行報警，連續(xù)監(jiān)視或調(diào)節(jié)容器中流入與排出物料的平衡。選煤廠常用的可自動連續(xù)檢測煤倉料位的儀表為電極式、超聲波式、重錘式、微波式和稱重式料位計。

對儲倉中固體塊料或粉料表面位置的測量，以了解儲倉中所儲物質(zhì)的數(shù)量。

火力發(fā)電廠中需要檢測原煤斗及煤粉倉中煤塊和煤粉的位置。

以往多采用簡單的重錘探測式料位計來檢測料位，現(xiàn)在則采用自動重錘探測式料位計、核輻射式料位計和超聲波料位計來檢測料位。

粒位檢測在現(xiàn)代選煤廠生產(chǎn)自動化過程中具有重要的作用。可以估算出容器中所儲物料的體積或重量，使其保持在要求的一定高度，或?qū)λ纳舷聵O限位置進(jìn)行報警，連續(xù)監(jiān)視或調(diào)節(jié)容器中流入與排出物料的平衡。

選煤廠常用的可自動連續(xù)檢測煤倉料位的儀表為電極式、超聲波式、重錘式、微波式和稱重式料位計。

波長在0.001～1m范圍內(nèi)的電磁波統(tǒng)稱為微波。微波具有在各種障礙物上能產(chǎn)生良好的反射，良好的定向輻射和良好的傳輸特性。利用這些特性用來檢測料位，特別適用于環(huán)境惡劣的生產(chǎn)過程中。反射式微波料位計，是將微波的發(fā)射天線和接收天線置放成一定的角度，微波從被測料面經(jīng)反射進(jìn)入接收天線。在發(fā)射功率、波長、增益恒定的情況下，其接收功率與料位成反比，因而，測出接收功率的變化就可得到料位連續(xù)變化的情況。