馬鞍山豐菱鍛壓刀具制造有限公司

刀片種類分：圓形刀、長形刀、弧形刀、齒形刀、梯形刀、波形刀、靴形刀、鋸齒刀、圓盤刀、異形刀等多種產(chǎn)品，公司開發(fā)研究、生產(chǎn)和銷售直至售后服務都具有嚴格的科學管理并保證其產(chǎn)品穩(wěn)定出眾的品質(zhì)，秉承以用戶至上為宗旨，追求完美質(zhì)量、不斷創(chuàng)新、為用戶提供及時的服務，讓客戶滿意。

刀片材質(zhì)分:9CrSi、Cr12MoV、W18Cr4V2、高速鋼、鎢鋼、碳鋼、工具鋼、合金鋼、不銹鋼、軸承鋼、鑲鋒鋼、鑲合金、硬質(zhì)合金、鋒鋼、LD、SKD11、65Mn、HSS、SK4、SK5、M2、D2、SKH-51、3Cr13、304、SUS440C、H13、6CrW2Si、以及各種進口材料、包括鍍鉻、鍍鋅、鍍鈦來增加刀具的使用壽命和硬度，可根據(jù)客戶要求的材質(zhì)訂做加工。

豐菱產(chǎn)品廣泛用于各種行業(yè)如：印刷行業(yè)、造紙行業(yè)、紙箱行業(yè)、塑料塑膠破碎、皮革、林業(yè)、紙管、橡膠、塑料、食品、輕紡、電器、輕工機械、鋁箔、金屬化膜、煙草、卷煙、包裝材料、BOPP薄膜、電子電器、電線、電纜、造船、化纖、玻纖、紡織、飼料、紙管、木工、邊封、中封、底封制袋機、造紙鋁箔分切、冶金、藥材、電線廠等各種機械用刀。

為了保證您的設備正常運轉(zhuǎn)，公司擁有一支專職敬業(yè)的售后服務隊伍，指導設備的安裝調(diào)試以及其它詳盡的工作，對您所購的設備，公司可為您執(zhí)行全程的服務。

在接到用戶關于產(chǎn)品質(zhì)量的信息后，在最短的時間內(nèi)及時解決生產(chǎn)過程中設備出現(xiàn)的問題。以保證設備正常運轉(zhuǎn)。

請協(xié)助公司完善設備售后服務檔案，公司隨時可對用戶進行多種方式訪問。

為了使您購買的設備運行穩(wěn)定，請用戶的操作人員認真填寫設備運行記錄，按操作說明書進行操作，維護，保養(yǎng)。

公司對設備所出現(xiàn)的質(zhì)量問題按合同約定實行“三包”，售后服務工作由品質(zhì)保障部負責2100433B

馬鞍山豐菱刀具鍛壓制造有限公司-刀片制造專家：采用各種優(yōu)質(zhì)鋼材和各種精密機械專業(yè)生產(chǎn)加工，一直以來在質(zhì)量優(yōu)良、創(chuàng)新的基礎上致力于開發(fā)研制，技術含量高的新產(chǎn)品。增強市場競爭力，擴大市場。本公司專業(yè)生產(chǎn)各種刀具，生產(chǎn)的刀具種類達8000多種。

豐菱公司專門成立的技術攻堅隊伍，具有多年研發(fā)經(jīng)驗的專家組成，為本公司技術實力的領先性奠定了堅實的基礎，為實現(xiàn)及時而有效的售后技術支持提供了可靠的保障。其中豐菱公司研發(fā)生產(chǎn)，擁有自主知識產(chǎn)權、且技術含量高、質(zhì)量穩(wěn)定、壽命長、而倍受國內(nèi)外用戶一致青睞的刀片產(chǎn)品遠銷亞洲、歐洲、美洲、東南亞、非洲、大洋州等多個國家。

豐菱公司立足于高科技產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化和市場化，實行現(xiàn)代化的企業(yè)管理機制，本著"質(zhì)量、誠信、服務"的經(jīng)營理念，不斷推陳出新，開發(fā)生產(chǎn)出一系列處于世界領先水平的刀具產(chǎn)品，竭誠為廣大客戶提供最快最優(yōu)質(zhì)的服務。

豐菱總公司建立了完善的市場服務體系，各項制度成熟。運用現(xiàn)代企業(yè)的管理方法，主要生產(chǎn)：液壓擺式/閘式剪板機，數(shù)控剪板機，機械剪板機，液壓板料數(shù)控折彎機，扭軸同步雙機聯(lián)動折彎機，電液伺服大型折彎機，沖床，壓力機，三輥卷板機，四輥卷板機，萬能卷板機等系列百多個規(guī)格品種。產(chǎn)品廣泛用于裝潢，冶金，船舶，汽車，機械，軍工裝備，電器，鋼結(jié)構(gòu)等專業(yè)生產(chǎn)領域。

公司產(chǎn)品以精湛的設計，合理的價格，優(yōu)良的品質(zhì)及快捷的售后服務與技術支持得到了國內(nèi)外客戶的一致肯定，暢銷國內(nèi)二十多個省市區(qū)。并出口歐洲，美國，南美洲，非洲，東南亞及中東等多個國家和地區(qū)。公司以“顧客滿意百分百”為追求目標，提供及時快捷的售后服務，使客戶群逐年上升。市場份額不斷增加，擁有很強的競爭優(yōu)勢。

公司通過規(guī)?；纳a(chǎn)，加強企業(yè)的管理，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低原材料及能源的消耗量和產(chǎn)品廢品損失，降低產(chǎn)品成本，企業(yè)效益穩(wěn)步提升，在國仙同行業(yè)中名列前茅。

公司響應國家“皖江城市帶承接產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移政策”，在馬鞍山成立了鍛壓分廠。

鍛壓主要按成形方式和變形溫度進行分類。按成形方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩大類；按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等。

鍛壓工藝熱鍛壓

熱鍛壓是在金屬再結(jié)晶溫度以上進行的鍛壓。提高溫度能改善金屬的塑性，有利于提高工件的內(nèi)在質(zhì)量，使之不易開裂。高溫度還能減小金屬的變形抗力，降低所需鍛壓機械的噸位。但熱鍛壓工序多，工件精度差，表面不光潔，鍛件容易產(chǎn)生氧化、脫碳和燒損。

鍛壓工藝冷鍛壓

冷鍛壓是在低于金屬再結(jié)晶溫度下進行的鍛壓，通常所說的冷鍛壓多專指在常溫下的鍛壓，而將在高于常溫、但又不超過再結(jié)晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓。溫鍛壓的精度較高，表面較光潔而變形抗力不大。 　在常溫下冷鍛壓成形的工件，其形狀和尺寸精度高，表面光潔，加工工序少，便于自動化生產(chǎn)。許多冷鍛、冷沖壓件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷鍛時，因金屬的塑性低，變形時易產(chǎn)生開裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機械。

鍛壓工藝等溫鍛壓

等溫鍛壓是在整個成形過程中坯料溫度保持恒定值。等溫鍛壓是為了充分利用某些金屬在等一溫度下所具有的高塑性，或是為了獲得特定的組織和性能。等溫鍛壓需要將模具和坯料一起保持恒溫，所需費用較高，僅用于特殊的鍛壓工藝，如超塑成形。