摩擦壓力機作業(yè)安全

沖壓作業(yè)的安全技術(shù)措施范圍很廣，包括改進沖壓作業(yè)方式，改革沖模結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)機械自動化，設(shè)置模具和設(shè)備的防護裝置等。

摩擦壓力機使用安全工具

使用安全工具操作時，用專用工具將單件毛坯放入凹模內(nèi)或?qū)_制后的零件、廢料取出，實現(xiàn)模外作業(yè)，避免用手直接伸入上、下?？谥g裝拆制件，保證人體安全。

使用的安全工具一般根據(jù)本企業(yè)的作業(yè)特點自行設(shè)計制造。按其不同特點大致歸納為以下5類：彈性夾鉗、專用夾鉗(卡鉗)、磁性吸盤、真空吸盤、氣動夾盤。

摩擦壓力機防護措施

模具防護措施包括：在模具周圍設(shè)置防護板(罩)；通過改進模具減少危險面積，擴大安全空間；設(shè)置機械進出料裝置，以此代替手工進出料方式，將操作者的雙手隔離在沖模危險區(qū)之外，實行作業(yè)保護。模具安全防護裝置不應增大勞動強度。

實踐證明，采用復合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危險模，或者在模具上設(shè)置機械進出料機構(gòu)，實現(xiàn)機械化、自動化等，都能達到提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減輕勞動強度，方便操作，保證安全的目的。這是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向，也是實現(xiàn)沖壓安全保護的根本途徑。

根據(jù)發(fā)生事故的原因分析，沖壓作業(yè)中的危險主要有以下幾個方面：

摩擦壓力機設(shè)備結(jié)構(gòu)方面

相當一部分沖壓設(shè)備采用的是剛性離合器。這是利用凸輪機構(gòu)使離合器接合或脫開，一旦接合運行，就一定要完成一個循環(huán)后才會停止。假如在此循環(huán)中手不能及時從模具中抽出，就必然會發(fā)生傷手事故。

摩擦壓力機動作失控

設(shè)備在運行中還會受到經(jīng)常性的強烈沖擊和振動，使一些零部件變形、磨損以至碎裂，引起設(shè)備動作失控而發(fā)生危險的連沖或事故。

摩擦壓力機開關(guān)失靈

設(shè)備的開關(guān)控制系統(tǒng)由于人為或外界因素引起的誤動作。

摩擦壓力機模具的危險

模具擔負著使工件加工成型的主要功能，是整個系統(tǒng)能量的集中釋放部位。由于模具設(shè)計不合理或有缺陷，沒有考慮到作業(yè)人員在使用時的安全，在操作時手就要直接或經(jīng)常性地伸進模具才能完成作業(yè)，因此增加了受傷的可能。有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因在正常運行條件下發(fā)生意外而導致事故。

在沖壓作業(yè)中，沖壓機械設(shè)備、模具、作業(yè)方式對安全影響很大。沖壓事故有可能發(fā)生在沖壓設(shè)備的各個危險部位，但以發(fā)生在模具行程間為絕大多數(shù)，且傷害部位主要是作業(yè)者的手部，當操作者的手處于模具行程之間時模塊下落，就會造成沖手事故。這是設(shè)備缺陷和人的行為錯誤所造成的事故。相關(guān)人員必須識別沖壓作業(yè)的危險性。

沖壓設(shè)備防護裝置的形式較多，按結(jié)構(gòu)分為機械式、按鈕式、光電式、感應式等。

摩擦壓力機機械式防護裝置

主要有以下3種類型：

推手式保護裝置，是一種通過與滑塊聯(lián)動的，通過擋板的擺動將手推離開?？诘臋C械式保護裝置。

擺桿護手裝置又稱撥手保護裝置，是運用杠桿原理將手撥開的裝置。

拉手安全裝置，是一種用滑輪、杠桿、繩索將操作者的手動作與滑塊運動聯(lián)動的裝置。

機械式防護裝置結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，但對作業(yè)干擾較大，操作工人不大喜歡使用，應用比較局限。

摩擦壓力機雙手按鈕式

是一種用電氣開關(guān)控制的保護裝置。起動滑塊時，強制將人手限制在模外，實現(xiàn)隔離保護。只有操作者的雙手同時按下2個按鈕時，中間繼電器才有電，電磁鐵動作，滑塊起動。凸輪中開關(guān)在下死點前處于開路狀態(tài)，若中途放開任何1個開關(guān)時，電磁鐵都會失電，使滑塊停止運動；直到滑塊到達下死點后，凸輪開關(guān)才閉合，這時放開按鈕，滑塊仍能自動回程。

摩擦壓力機光電式

是由一套光電開關(guān)與機械裝置組合而成的。它是在沖模前設(shè)置各種發(fā)光源，形成光束并封閉操作者前側(cè)、上下模具處的危險區(qū)。當操作者手停留或誤人該區(qū)域時，使光束受阻，發(fā)出電訊號，經(jīng)放大后由控制線路作用使繼電器動作，最后使滑塊自動停止或不能下行，從而保證操作者人體安全。

光電式保護裝置按光源不同可分為紅外光電保護裝置和白灼光電保護裝置。

1、穿、戴好防護用品。

2、遵守一般沖壓工安全操作規(guī)則。

3、按潤滑要求進行機床加油。

4、裝模前必須檢查模具閉合高度在允許范圍內(nèi)方能裝模。調(diào)整好沖頭上下行程，使其保持在規(guī)定的安全范圍內(nèi)。

5、模具應緊固牢靠，試壓幾個零件后，應再緊一次模具，以免發(fā)生事故。

6、工作時，持操作桿應平穩(wěn)用力，不得猛力搬壓，避免錘頭和床身強烈撞擊，以免發(fā)生事故。

7、飛輪轉(zhuǎn)動時不允許作機床調(diào)整或安裝模具等其它工作。

8、兩人同時在壓力機上工作時，精神要集中，沖頭下行程前必須打招呼使行動一致，手不得伸入危險區(qū)域工作。

9、礅活時，只能礅220mm×200mm規(guī)格以內(nèi)的鋼板。

10、工作完畢，將沖頭平穩(wěn)落靠，按順序關(guān)車。

11、發(fā)生事故應保持現(xiàn)場，并報有關(guān)部門。

摩擦壓力機是一種采用摩擦驅(qū)動方式的螺旋壓力機，又稱雙盤摩擦壓力機，它利用飛輪和摩擦盤的接觸傳動，并借助螺桿與螺母的相對運動原理而工作。由于其在使用上萬能性較大，并且有結(jié)構(gòu)、安裝、操縱及輔助設(shè)備簡單和價格低廉的優(yōu)點，因此在機械制造、汽車、拖拉機和航空等工業(yè)中的沖壓車間、鍛造車間及模鍛車間都廣泛采用，也可進行沖裁。摩擦壓力機又是建材機械，廣泛用于瓷磚、陶瓦、耐火材料制品的干壓成型生產(chǎn)。

摩擦壓力機自產(chǎn)生以來，在工業(yè)發(fā)展中起到了重要作用。但是因其在動能傳動的過程中能量損耗大、機件易損大、工作效率低、工人勞動強度大，已遠遠不能滿足新時代的工業(yè)生產(chǎn)需要。我國1999年即已將其列入“淘汰落后生產(chǎn)能力、工藝和產(chǎn)品目錄”，現(xiàn)階段在個別行業(yè)領(lǐng)域，尤其是耐火材料行業(yè)，更有全面淘汰摩擦壓力機的趨勢。

在大多數(shù)生產(chǎn)場合可替代摩擦壓力機的有液壓機和電動螺旋壓力機。液壓成形工藝的適用材料包括碳鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金及鎳合金等，原則上適用于冷成形的材料均適用于液壓成形工藝。電動螺旋壓力機在金屬鍛壓和耐材成型領(lǐng)域都很適用，尤其是耐火材料成型用的數(shù)控壓力機技術(shù)，我國民營企業(yè)的自主研發(fā)產(chǎn)品也已達到了國際先進水平。另外，摩擦壓力機改造也不失為一種設(shè)備升級的有效方式。