煤氣爐結構是一種以煤氣為燃料的家用電器的結構。
煤氣爐,為廚房用品,鄉(xiāng)下一般用于煮飯,燒水,冬天用于取暖.2100433B
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根據公司實際情況,合理調整原料煤路線改造,合理利用造氣自篩煤沫,采用煤棒制氣,可有效降低合成氨生產成本。
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分析了固定層煤氣爐存在的問題,提出了吹風入爐箅氣室氣流速度控制,吹風氣出炭層氣流速度控制,煤氣爐排渣角與爐渣安息角的關系等論點,并提出了具體的煤氣爐改造方法。
按制氣工藝和所產煤氣的質量分為單段式煤氣爐、兩段式煤氣爐、兩段式熱煤氣爐、兩段式冷凈煤氣爐。
單段式煤氣爐設備簡單,只有水夾套和爐頂裝置,出渣系統(tǒng)組成,所產煤氣為熱臟煤氣,適應于輸送距離不遠,對煤氣的潔凈度要求不高的爐窯。
兩段式煤氣爐是在原煤氣發(fā)生爐的上部,增加一段干餾段,兩段式煤氣爐是在單段式煤氣爐的基礎上增加一個干餾段,作用是在接近550—750℃的溫度將有煙煤進行干餾,干餾后揮發(fā)份含量在2-3%, 煤的干餾產物為半焦或焦碳,再將半焦或焦碳進行汽化,生成煤氣的過程。 燃料為煙煤。分上下兩個煤氣出口,從下段煤氣出口的煤氣是干餾后半焦或焦碳汽化生成的煤氣,不含焦油,上段煤氣是干餾煤氣,C、H化合物含量高,并有干餾結晶物產生即焦油,所生成的焦油是550—750℃的溫度干餾生成的,屬于輕質焦油,類似柴油,產量約耗煤量3--4%,熱值約10000大卡,可以外賣或作為燃料油使用。兩段式煤氣爐所產煤氣比較干凈,并且輸送距離長,對煤質的要求沒有單段式煤氣爐高。有經過凈化冷卻裝置的兩段式冷煤氣站所產煤氣可以按用戶要求,進行加壓后遠距離輸送,不受場地限制,冷凈煤氣質量比較潔凈,主要使用與對煤氣質量要求較高的化工、陶瓷等行業(yè)。
煤氣爐按出渣方式的不同,比較常用的分為內出渣和外出渣兩種方式,其中外出渣煤氣發(fā)生爐由于傳動方式不同分為渦輪蝸桿出渣和液壓棘輪出渣兩種,比較常用的就是這兩種出渣方式。
煤氣爐按加煤形式的不同,分為單路單滾筒、單路雙滾筒和雙路雙滾筒三種方式,比較常用的就是單路單滾筒方式。
根據脫硫形式的不同分為干式脫硫和濕式脫硫,根據用戶燃料的不同以及對煤氣中硫化氫含量要求的不同,采取不同的脫硫工藝流程,以最少的運行成本,使凈化后的煤氣既達到國家排放要求,又可以滿足用戶的要求。系統(tǒng)投入運行后生產穩(wěn)定,脫硫效果好。減少了煤氣燃燒過程中硫化物的排放,減輕了環(huán)境污染,減輕了操作工人的勞動強度,大大降低運行成本。
單段式煤氣爐 |
兩段式煤氣爐 |
單一氣化 |
氣化與干餾并舉 |
氣化效率低,熱效率較低 |
氣化效率比較高,熱效率比單段式高3-5% |
氣化強度較低 |
氣化強度較高,比單段式高5% |
應用煤種廣,無煙煤、焦碳、弱粘煤,褐煤 |
應用煤種范圍較小,年老褐煤、年輕煙煤、弱粘煤 |
生產一種熱值煤氣 |
生產兩種熱值煤氣 |
操作要求高,爐況波動大 |
爐況穩(wěn)定,不易造成燒穿及偏爐 |
高溫裂解會產生含瀝青質的重質焦油 |
低溫干餾生產的焦油粘度低 |
生產冷煤氣時,洗滌水中含酚量大,處理復雜 |
生產冷煤氣時,下段氣若有急冷,洗滌水含酚量低易于處理。凝結水量少,也易于處理。 |
入爐煤要求不如兩段式煤氣發(fā)生爐嚴格 |
入爐煤要求嚴格,限下率≤10% |
投資較少 |
投資較高 |
占地面積大 |
占地面積小 |
單段式煤氣發(fā)生爐,又名一段式煤氣發(fā)生爐或單段煤氣發(fā)生爐,具有產氣量大、氣化完全、煤種適應性強,煤氣熱值高,操作簡便,安全性能高的特點。單段式煤氣爐突出問題是:含酚污水所產生焦油難以處理和回收造成環(huán)境污染、煤氣熱值偏低,且生產不穩(wěn)定。
幾大特點
1.采用獨特的灰盤結構,爐蓖永遠被爐渣保護,勿需用傳統(tǒng)煤氣爐扎釬探火層高低的辦法下保護爐蓖。
2.專利往復爐排式除渣機構,具有強大破渣,松渣,透氣作用。只要不是粘結有煙,無煙快煤均可使用。
3.大截面水封式防爆槽,反應靈敏,安全可靠。
4.水位自動控制、自動報警。
5.取消探火孔汽封結構,勿需水套產生高壓蒸汽,爐體水套壓力為常壓(P≤0.01MPa)。
6.煤氣爐送風能隨時開停,可以與外接加熱爐聯動,實現加熱爐自動控溫。
7.采用直燃技術,煤氣產量隨爐溫變化而變化,隨用隨產,停爐停氣;壓火備爐時間不受限制;重新啟動不需管路排空,吹掃等操作。
8.煤氣爐加料,除渣,送風集中電控,操作簡單,工作量小,單人值班即可
9.FYL/MYL煤氣爐采用整體結構設計,安裝方便,可直接安放在地平面上,勿需挖坑預筑地基,與外接加熱爐既可一爐一配,也可一爐多配。