面盆水嘴?引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修訂單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T2828.1 計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T2829 周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表(適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗)

GB/T6461 金屬基體上金屬和其它無機覆蓋層 經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級

GB/T7306.1 55°密封管螺紋 第1部分:圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋(eqv ISO7-1:1994)

GB/T7306.2 55°密封管螺紋 第2部分:圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋(eqv ISO7-1994)

GB/T7307 55°非密封管螺紋(eqv ISO228-1:1994)

GB/T10125 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗

GB/T17219 生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準

GB18145-2003 陶瓷片密封水嘴

CJ/T194-2004 非接觸式給水器具

JC886 衛(wèi)生設(shè)備用軟管

JC/T1043 水嘴鉛析出限量

本標準規(guī)定了面盆水嘴的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存。

本標準適用于安裝在建筑物內(nèi)的冷、熱水供水管路上，公稱壓力不大于1.0MPa，介質(zhì)溫度不大于90℃條件下的面盆水嘴。

本標準參考了歐州標準EN200:2004《單控和混控-衛(wèi)生用水嘴技術(shù)規(guī)范》及EN817:1997《機械混合式水嘴通用技術(shù)規(guī)范》。并增加了水嘴與飲用水直接接觸的銅材質(zhì)鉛析出限量的要求、水嘴流量上限值的規(guī)定、水嘴冷熱疲勞要求，在節(jié)水和提高水嘴應(yīng)用可靠性方面更趨于合理。

本標準是對JC/T758-1983(1996)《陶瓷洗面器普通水嘴》的修訂。

本標準自實施之日起代替JC/T758-1983(1996)。

本標準與JC/T758-1983(1996)相比，主要變化如下:

--增加了對水嘴扭力矩試驗以及壽命的要求。

--增加了非接觸式水嘴的標準內(nèi)容。

--增加了水嘴流量上限值，符合國家節(jié)水政策。

--修改了對水嘴材料、加工與裝配、外觀質(zhì)量的要求。

--修改了對水嘴閥體強度性能、密封性能的要求。

本標準由中國建筑材料聯(lián)合會提出。

本標準由全國建筑衛(wèi)生陶瓷標準化技術(shù)委員會歸口。

本標準負責(zé)起草單位:國家建筑材料工業(yè)建筑五金水暖產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心、北京市建筑五金水暖產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站、唐山惠達陶瓷(集團)股份有限公司、中宇建材集團有限公司、申鷺達集團有限公司、輝煌水暖集團有限公司、廣東朝陽衛(wèi)浴有限公司、廣東華藝衛(wèi)浴實業(yè)有限公司。

本標準主要起草人:岳敬平、王巍、史紅衛(wèi)、鄧貴智、趙鋼。

本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:--JC/T758-1983(1996)

中文名稱:面盆水嘴

英文名稱:Washbasin faucets

發(fā)布時間:2008-06-16

實施時間:2008-12-01

頒布機構(gòu):中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會

3.1 面盆水嘴按啟閉控制方式分為機械式和非接觸式兩類，代號見表1。

表1

3.1.1 機械式面盆水嘴按啟閉控制部件數(shù)量分為單柄和雙柄兩類，代號見表2。

表2

3.1.2非接觸式面盆水嘴按傳感器控制方式分類見表3。

表3

3.2面盆水嘴按控制供水管路的數(shù)量分為單控和雙控兩類，代號見表4。

表4

3.3面盆水嘴按密封材料分為陶瓷和其他兩類，代號見表5。

表5

3.4 標記

本標準號

公稱通徑

密封材料

控制供水管路數(shù)量

啟閉控制部件數(shù)量/傳感器控制方式

啟閉控制方式

標記示例

例:公稱通徑為15mm的機械式單柄雙控陶瓷密封面盆水嘴。

JDSC15-JC/T758-××××

公稱通徑為15mm的非機械式反射紅外式單控非陶瓷密封面盆水嘴。

FFDF15-JC/T758-××××

4.1 產(chǎn)品所使用的所有與飲用水直接接觸的材料，應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。

4.2 產(chǎn)品使用的材料應(yīng)符合相應(yīng)的材料標準要求。

5.1材料

產(chǎn)品所使用的與飲用水直接接觸的銅材質(zhì)鉛析出限量，應(yīng)符合JC/T1043的規(guī)定。

5.2 加工與裝配

5.2.1 管螺紋精度應(yīng)符合GB/T7306.1或GB/T7306.2或GB/T7307的規(guī)定。

5.2.2 螺紋表面不應(yīng)有凹痕、斷牙等明顯缺陷，表面粗糙度Ra不大于3.2μm。

5.2.3 機械式雙控面盆水嘴冷熱水標志應(yīng)清晰，藍色(或C或冷字)表示冷水，紅色(或H或熱字)表示熱水。雙控水嘴冷水標志在右，熱水標志在左。連接牢固。輪式手柄逆時針方向轉(zhuǎn)動為開啟，順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉。

5.2.4 機械式面盆水嘴操作手柄開啟、關(guān)閉，應(yīng)平穩(wěn)，輕便、無卡阻。

5.2.5 與面盆水嘴配接的軟管應(yīng)符合JC886的規(guī)定。

5.3 外觀質(zhì)量

5.3.1 產(chǎn)品外表面涂、鍍層色澤均勻，光滑，不應(yīng)有起泡、燒焦、露底、劃傷等缺陷。

5.3.2 產(chǎn)品表面涂、鍍層按GB/T10125進行24h乙酸鹽霧試驗后，達到GB/T6461標準中10級的要求。

5.3.3 產(chǎn)品表面涂、鍍層經(jīng)附著力試驗后，不允許出現(xiàn)起皮或脫落現(xiàn)象。

5.4 使用性能

5.4.1 閥體的強度性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5

5.4.2 密封性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6

5.4.3 流量

5.4.3.1 在動態(tài)壓力為0.3MPa±0.02MPa水壓下，面盆水嘴(不帶附件)流量不小于0.20L/s。

5.4.3.2 在動態(tài)壓力為0.1MPa±0.01MPa水壓下，面盆水嘴(帶附件)流量不大于0.15L/s。

5.4.4 扭力矩試驗

5.4.4.1 機械式面盆水嘴在流量調(diào)節(jié)方向手柄扭力矩應(yīng)不小于6Nm±0.6Nm，在溫度調(diào)節(jié)方向手柄扭力矩應(yīng)不小于3 Nm。試驗后，產(chǎn)品應(yīng)無可見變形，并滿足對水嘴密封和流量的要求。

5.4.4.2 機械式面盆水嘴沿閥桿軸線方向應(yīng)能承受67N的拉力。試驗后，產(chǎn)品應(yīng)無可見變形，并滿足對水嘴密封的要求。

5.4.4.3 面盆水嘴連接螺紋承受的扭力矩應(yīng)符合:公稱通徑DN15，扭力矩≥61Nm;公稱通徑DN20，扭力

矩≥88Nm。試驗后水嘴應(yīng)無裂紋、損壞。

5.4.5壽命

5.4.5.1 機械式面盆水嘴開關(guān)壽命試驗按表7規(guī)定進行，開關(guān)壽命試驗后應(yīng)符合5.4.2的要求。

表7

5.4.5.2 機械式面盆水嘴經(jīng)冷熱疲勞試驗后，應(yīng)符合5.4.2的要求。

5.4.6 非接觸式面盆水嘴性能要求應(yīng)符合CJ/T194-2004中第6章的規(guī)定。

6.1 產(chǎn)品所使用的與飲用水直接接觸的銅材質(zhì)鉛析出限量試驗方法按JC/T1043的規(guī)定。

6.2 加工與裝配

6.2.1 螺紋精度用測定該精度等級的螺紋量規(guī)測定。

6.2.2 表面粗糙度參照"表面粗糙度標準塊"比較檢查。

6.2.3 動作質(zhì)量在產(chǎn)品組裝后憑手感檢查。

6.2.4 軟管的試驗方法按JC886的規(guī)定。

6.3 外觀質(zhì)量

6.3.1 外觀質(zhì)量采用目測。目測的距離為300mm，照度不低于300Lx，不得借助任何放大儀器。

6.3.2 按照GB/T10125標準規(guī)定進行乙酸鹽霧試驗。結(jié)果評定方法應(yīng)符合GB/T6461的規(guī)定。

6.3.3 產(chǎn)品表面涂、鍍層附著力試驗方法按GB18145-2003中7.2.3的規(guī)定

6.4 使用性能

6.4.1 閥體的強度性能

6.4.1.1 進水部位(閥座下方)強度性能

將水嘴按使用狀態(tài)安裝在測試設(shè)備上。關(guān)閉閥芯，從進水口引入規(guī)定的壓力值，在規(guī)定的保壓時間內(nèi)，檢查閥體應(yīng)無變形和滲漏。

6.4.1.2 出水部位(閥座上方)強度性能

將水嘴按使用狀態(tài)安裝在測試設(shè)備上。打開閥芯，打開出水口，從進水口引入規(guī)定的壓力值，在規(guī)定

的保壓時間內(nèi)，檢查閥體應(yīng)無滲漏。

6.4.2 密封性能

6.4.2.1 閥芯密封性能

將水嘴按使用狀態(tài)安裝在測試設(shè)備上。關(guān)閉閥芯，從進水口引入規(guī)定的壓力值，在規(guī)定的保壓時間內(nèi)，檢查出水口應(yīng)無滲漏。

6.4.2.2 上密封性能

將水嘴按使用狀態(tài)安裝在測試設(shè)備上。打開閥芯，堵住出水口，從進水口引入規(guī)定的壓力值，在規(guī)定的保壓時間內(nèi)，檢查水嘴各連接處應(yīng)無滲漏。

6.4.2.3 冷、熱水隔墻密封性能

將水嘴的一個進水口連接在測試設(shè)備上，關(guān)閉閥芯，引入規(guī)定的壓力值，在規(guī)定的保壓時間內(nèi)，檢查另一進水口應(yīng)無滲漏。另一進水口要重復(fù)試驗。

6.4.3 流量性能

水嘴按使用狀態(tài)連接在供水管路上，進水口引入規(guī)定的壓力值。

6.4.3.1 機械式單柄雙控水嘴檢測流量時，在冷水端將手柄開啟到最大位置，再從冷水端轉(zhuǎn)動手柄到熱水端最大位置，取其流量最小值。

6.4.3.2 機械式雙柄雙控水嘴檢測流量時，分別將手柄開啟到冷、熱水最大位置，取兩個流量的最小值。

6.4.3.3 機械式單柄單控水嘴檢測流量時，將手柄開啟到最大位置，取其流量值。

6.4.4 扭力矩試驗

6.4.4.1 控制力矩用彈簧測力計或扭力扳手測定。扭力矩試驗在室溫下進行，試驗過程中水嘴按正常使用狀態(tài)安裝在供水管路上，不供水。單柄雙控水嘴手柄處于中間位置，在手柄末端沿流量調(diào)節(jié)方向在4s~6s時間內(nèi)，逐漸施加6Nm±0.6Nm的力矩，并保持5min。在手柄末端沿溫度調(diào)節(jié)方向，在4s~6s時間內(nèi)，逐漸施加3 Nm的力矩，并保持5min。試驗后，產(chǎn)品應(yīng)無可見變形，并滿足對水嘴密封和流量的要求。

6.4.4.2 拉力用彈簧測力計測定。機械式面盆水嘴沿閥桿軸線方向應(yīng)能承受67N的拉力。試驗后，產(chǎn)品應(yīng)無可見變形，并滿足對水嘴密封的要求。

6.4.4.3 面盆水嘴連接螺紋扭力矩試驗用扭力扳手進行，試驗后水嘴應(yīng)無裂紋、損壞。

6.4.5壽命

6.4.5.1 機械式面盆水嘴開關(guān)壽命試驗方法按GB18145-2003中7.3.4的規(guī)定。

6.4.5.2 機械式面盆水嘴冷熱疲勞試驗方法按GB18145-2003中7.3.4.1的規(guī)定。

6.4.6 非接觸式面盆水嘴試驗方法按CJ/T194-2004第7章的規(guī)定。

7.1 產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。

7.2 出廠檢驗

7.2.1 檢驗項目

機械式面盆水嘴出廠檢驗的項目包括5.2.1、5.2.2、5.2.3、5.2.4、5.3.1、5.4.2、5.4.3。

7.2.2 組批與抽樣原則

7.2.2.1 對出廠檢驗項目中的5.3.1、5.4.2進行逐個檢查。

7.2.2.2 對出廠檢驗項目中的5.2.1、5.2.2、5.2.3、5.2.4、5.4.3按GB/T2828.1的規(guī)定進行，采用特殊檢查水平S-2，一次抽樣方案。

7.2.3 判定規(guī)則

出廠檢驗的項目、不合格類別、合格質(zhì)量水平(AQL)按表8的規(guī)定。

表8

7.3 型式檢驗

7.3.1 檢驗項目

型式檢驗包括本標準第5章技術(shù)要求的全部項目。

7.3.2 有下列情況之一，應(yīng)進行型式檢驗:

a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定;

b) 當(dāng)正常生產(chǎn)的產(chǎn)品在設(shè)計、工藝、生產(chǎn)設(shè)備、管理等方面有較大改變而可能影響產(chǎn)品的性能時;

c) 正常情況下，每年至少進行1次;

d) 不生產(chǎn)的產(chǎn)品恢復(fù)生產(chǎn)時;

e) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時;

f) 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。

7.3.3 組批與抽樣原則

以同品種、同等級的產(chǎn)品每200~1000件為一批，不足200件以一批計。按GB/T2829的規(guī)定進行，

采用判別水平I，一次抽樣方案。

7.3.4 判定規(guī)則

型式檢驗的樣本在提交的合格批中抽取，其項目、不合格類別、不合格質(zhì)量水平(RQL)按表10規(guī)定。

表10

7.3.5 對于非接觸式面盆水嘴的產(chǎn)品檢驗，按CJ/T194-2004中第8章的規(guī)定。