釹鐵硼電鍍工藝鍍鋅

釹鐵硼產(chǎn)品的鍍鋅采用先化學(xué)浸鋅再鍍鋅的工藝。

①化學(xué)浸鋅

硫酸鋅：35g/L，氟化鉀：l0g/L，焦磷酸鉀：l20g/L，溫度：90℃，碳酸鈉：l0g/L，時(shí)間：40s。

②氯化鉀光亮鍍鋅

氯化鉀：180-200g/L，pH值：5.0～5.5，氯化鋅：60～80g/L，溫度：室溫，硼酸：25～35g/L，電流密度：l～2A/dm2，商業(yè)光亮劑按說(shuō)明書(shū)加入。

③鍍后處理。經(jīng)鍍鋅的釹鐵硼制品一定要經(jīng)過(guò)鈍化處理，可采用低鉻或三價(jià)鋒、元鉻鈍化，然后經(jīng)烘干后表面涂罩光涂料。彩色鈍化的耐中性鹽霧試驗(yàn)要求不低于72h。

(2)鍍鎳

釹鐵硼鍍鎳實(shí)際上也是多層鍍層，需要先預(yù)鍍鎳以后，再經(jīng)鍍銅加厚，然后表面鍍光亮鎳。

①預(yù)鍍鎳

硫酸鎳：300g/L，pH值：4.O～4.5，氯化鎳：50g/L，溫度：50～60℃，硼酸：40g/L，電流密度：0.5～1.5A/dm2添加劑適量時(shí)間5min

②焦磷酸鹽鍍銅加厚。作為中間鍍層，盡管流行采用酸性光亮鍍銅工藝，但是對(duì)于釹鐵硼材料，進(jìn)行加厚電鍍不宜采用酸性鍍銅，這是因?yàn)樵趶?qiáng)酸性鍍液中，已經(jīng)預(yù)鍍了陰極鍍層的多孔性材料會(huì)很容易發(fā)生基體微觀腐蝕;為以后延時(shí)起泡留下隱患。比較合適的工藝是接近中性的焦磷酸鹽鍍銅。

焦磷酸銅：70g/L，光亮劑：適量，焦磷酸鉀：300g/L，pH值：8～8.5，檸檬酸銨：30g/L，溫度：40～50℃，氨水：3mL/L，電流密度：l～1.5A/dm2。

釹鐵硼電鍍根據(jù)產(chǎn)品使用環(huán)境的不同而采用了不同韻電鍍工藝，表面鍍層也分為兩大類，一類是鍍鋅，用于常規(guī)產(chǎn)品;另一類是鍍鎳，用于要求較高的產(chǎn)品。也有少數(shù)產(chǎn)品從整機(jī)需要出發(fā)而要求鍍其他鍍種的，比如鍍合金、鍍銀等。

釹鐵硼鍍鎳實(shí)際上也是多層鍍層，需要先預(yù)鍍鎳以后，再經(jīng)鍍銅加厚，然后表面鍍光亮鎳。

①預(yù)鍍鎳

硫酸鎳：300g/L，pH值：4.O～4.5，氯化鎳：50g/L，溫度：50～60℃，硼酸：40g/L，電流密度：0.5～1.5A/dm2添加劑適量時(shí)間5min

②焦磷酸鹽鍍銅加厚。作為中間鍍層，盡管流行采用酸性光亮鍍銅工藝，但是對(duì)于釹鐵硼材料，進(jìn)行加厚電鍍不宜采用酸性鍍銅，這是因?yàn)樵趶?qiáng)酸性鍍液中，已經(jīng)預(yù)鍍了陰極鍍層的多孔性材料會(huì)很容易發(fā)生基體微觀腐蝕;為以后延時(shí)起泡留下隱患。比較合適的工藝是接近中性的焦磷酸鹽鍍銅。

焦磷酸銅：70g/L，光亮劑：適量，焦磷酸鉀：300g/L，pH值：8～8.5，檸檬酸銨：30g/L，溫度：40～50℃，氨水：3mL/L，電流密度：l～1.5A/dm2。

③光亮鍍鎳硫酸鎳：300g/L，商業(yè)光亮劑按說(shuō)明書(shū)加入，氯化鎳：40g/L，pH值：3.8～5.2，硼酸：40g/L，溫度：50℃，低泡潤(rùn)濕劑：lmL/L，陰極電流密度：2～4A/dm2。

對(duì)于需要其他表面鍍層的釹鐵硼材料，可以在完成中間鍍層的銅加厚電鍍后，再進(jìn)行其他表面鍍層的加工。有時(shí)為了增加鍍層的厚度和可靠性，還可以在焦磷酸鹽鍍后再加鍍快速酸性鍍銅工藝，以獲得良好的表面裝飾性，再鍍其他鍍層會(huì)有更好的效果。進(jìn)行這些電鍍操作的要點(diǎn)是一定要帶電下槽和中途不能斷電，否則會(huì)對(duì)孔隙中鍍液的作用而對(duì)基體造成微觀腐蝕，影響結(jié)合力。

釹鐵硼分為燒結(jié)釹鐵硼和粘結(jié)釹鐵硼兩種，粘結(jié)釹鐵硼各個(gè)方向都有磁性，耐腐蝕；而燒結(jié)釹鐵硼因易腐蝕，表面需鍍層，一般有鍍鋅、鎳、環(huán)保鋅、環(huán)保鎳、鎳銅鎳、環(huán)保鎳銅鎳等。而燒結(jié)釹鐵硼一般分軸向充磁與徑向充磁，根據(jù)所需要的工作面來(lái)定。

釹鐵硼表面處理：

隨著燒結(jié)釹鐵硼日本,德國(guó),歐盟等在專利技術(shù)的解凍,我國(guó)各大燒結(jié)廠家的協(xié)同努力,燒結(jié)釹鐵硼產(chǎn)品品位大幅提高.作為高科技應(yīng)用領(lǐng)域的對(duì)其綜合性能的不斷提高,對(duì)其燒結(jié)釹鐵硼表面處理的要求也大幅提高,傳統(tǒng)的處理方法已經(jīng)無(wú)法滿足產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)步的要求.電子科大,川大,交大,瑞仕萊斯等科研院校,從微觀分子結(jié)構(gòu)入手,從本質(zhì)上完善表面處理的原理和工業(yè)應(yīng)用工藝的開(kāi)發(fā),經(jīng)過(guò)4年的努力并取得了關(guān)鍵技術(shù)的突破.納米(3010)螯合薄膜無(wú)鍍層處理，該技術(shù)是原創(chuàng)性技術(shù)工藝,納米膜層含有的活性基團(tuán)具有很強(qiáng)的耐濕氣,氧氣,氯離子(Cl),二氧化碳(co2)等.耐腐蝕和有機(jī)樹(shù)脂的黏合能力性能大幅提高.其優(yōu)異的表面物理化學(xué)性能對(duì)應(yīng)用領(lǐng)域?qū)a(chǎn)生重大影響.

2013年12月,該處理工藝經(jīng)川大,中科院系統(tǒng)檢測(cè) .其耐腐蝕性能滿足在海洋氣候條件使用20-30年,可廣泛用于海基風(fēng)力發(fā)電.表面黏結(jié)力20Mpa以上，可廣泛用于永磁高速電機(jī),特種電機(jī)，電動(dòng)汽車電機(jī),特高壓,高壓直流供電系統(tǒng),快速充電系統(tǒng),航空航天軍工等領(lǐng)域。

常見(jiàn)表面處理方法：

1,納米(Royce3010)螯合薄膜無(wú)鍍層處理;（3010是指膜層含3個(gè)以上三個(gè)以上活性螯合基團(tuán),膜層厚度10納米）；

2,磷化；

3,電鍍；

4,電泳；

5,真空氣相沉積；

6,化學(xué)鍍；

7,有機(jī)噴塑；

釹鐵硼分為燒結(jié)釹鐵硼和粘結(jié)釹鐵硼兩種，粘結(jié)釹鐵硼各個(gè)方向都有磁性，耐腐蝕；而燒結(jié)釹鐵硼因易腐蝕，表面需鍍層，一般有鍍鋅、鎳、環(huán)保鋅、環(huán)保鎳、鎳銅鎳、環(huán)保鎳銅鎳等。而燒結(jié)釹鐵硼一般分軸向充磁與徑向充磁，根據(jù)所需要的工作面來(lái)定。