氣焊管生產(chǎn)氣焊管設備

氣管焊接方式有螺旋焊和直縫焊兩種，直縫焊的精度比螺旋焊高。直縫焊又分為UOE(直縫埋弧焊)和ERW(直縫電阻焊)，直縫埋弧焊管質量高，應用多，考慮其產(chǎn)品必將與進口同類鋼材競爭，產(chǎn)品的質量高，成本低是占住市場的先決條件，為此設備選擇的技術裝備起點要高，具備現(xiàn)代水平，引進技術裝備水平較高的直縫埋弧焊管制管機一套。

氣焊管是用鋼板或帶鋼經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，品種規(guī)格多，設備資少，但一般強度低于無縫鋼管。20世紀30年代以來，隨著優(yōu)質帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質量不斷提高，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。

焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼，因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊（電阻焊）管和自動電弧焊管。因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種。因其端部形狀又分為圓形焊管和異型（方、扁等）焊管 。

氣管的單位時間輸量與管徑平方、流體輸送壓力成正比。提高流體輸送壓力，是提高箱運效率的最佳方法。一般每100公里左右，設一加壓泵站，輸送壓力在6. 5-8.5MPa,隨輸送壓力提高，對焊管的技術、質量標準要求越高。要求輸油、氣焊管耐H₂S腐蝕，有較高韌性和抗拉強度，主要鋼種有16Mn, MnNbTi系及MnNbVTi系。輸油、氣焊管用鋼主要化學成份范圍見表1 。

管線鋼主要用于制造輸油、氣焊管。當今世界，管道輸石油、天然氣、成品油發(fā)展較快，大型管道總長達230萬km。管道輸運的優(yōu)點是可遠距離穿越氣候惡劣、人煙稀少的荒漠地區(qū)，輸運效率高、成本低。但是，建設輸油、氣管道投資大，每公里投資隨管徑、管壁厚不同而異，少則上百萬元，多則上千萬元。

我國用鋼管輸油、氣是在新中國成立后逐漸發(fā)展的，輸油、氣管道總長約近3萬 km,與美國的72萬km，俄羅斯的15萬km相比，尚處于發(fā)展的初級階段。

我國經(jīng)幾十年的石油、天然氣資源堪測、開發(fā)，已發(fā)現(xiàn)五大天然氣區(qū)，即四川、陜甘寧、新疆、青海和海口，各氣區(qū)天然氣貯量，少則幾千億m³，多則上萬億m³。已開發(fā)生產(chǎn)的有四大油區(qū)，即東北、渤海、西部、?？冢鲄^(qū)石油年產(chǎn)量，少則千萬t，多則6000萬t。即使如此，專家預測到2010年，我國原油年缺口7000萬t，天然氣年缺口400-500億m³。規(guī)劃將從俄羅斯、哈薩克斯坦用管道引進原油和天然氣。可見，氣焊管在我國具有非常好的市場前景 。

氣焊氣焊絲

氣焊時，焊絲不斷地送入熔池內(nèi)，并與熔化的基本金屬熔合形成焊縫。焊縫的質量在很大程度上與氣焊絲的化學成分和質量有關。常用氣焊絲的型號和用途如下：

1）結構鋼焊絲 一般低碳鋼焊件采用的焊絲有H08A；重要的低碳鋼焊件用H08Mn和H08MnA；中強度焊件用H15A；強度較高的焊件用H15Mn 。

焊接強度等級為300～350MPa的普通碳素鋼時，采用H08A、H08Mn和H08MnA等焊絲。

焊接優(yōu)質碳素鋼和低合金結構鋼時，可采用碳素結構鋼焊絲或合金結構鋼焊絲，如H08Mn、H08MnA、H10Mn2以及H10Mn2MoA等。

2）鑄鐵用焊絲 鑄鐵焊絲分為灰鑄鐵焊絲和合金鑄鐵焊絲，其型號、化學成分可參見相關國家標準。（2）氣

氣焊焊熔劑

1）氣焊熔劑的作用 氣焊過程中，被加熱的熔化金屬極易與周圍空氣中的氧或火焰中的氧化合生成氧化物，使焊縫中產(chǎn)生氣孔和夾渣等缺陷。為了防止金屬的氧化及消除已經(jīng)形成的氧化物，在焊接有色金屬、鑄鐵以及不銹鋼等材料時必須采用氣焊熔劑。

2）常用氣焊熔劑及選用 氣焊熔劑應根據(jù)母材金屬在氣焊過程中所產(chǎn)生的氧化物的種類來選用。所選用的熔劑應能中和或溶解這些氧化物。

接觸焊焊接是管路連接的主要形式，一般采用氣焊、手工電弧焊、手工氬弧焊、埋弧自動焊、埋弧半自動焊、和氣壓焊等。在施工現(xiàn)場焊接碳鋼管路，常采用氣焊或手工電弧焊。電焊的焊縫強度比氣焊的焊縫強度高，并且比氣焊經(jīng)濟，因此，應優(yōu)先采用電焊連接。只有公稱直徑小于80mm，壁厚小于4mm的管子才用氣焊連接。

手工電弧焊1.根據(jù)設計要求，工作壓力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管徑在32mm以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。

2.管道焊接時應有防風、防雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃，焊口應預熱，預熱溫度為100-200℃，預熱長度為200-250mm。

3.一般管道焊接為對口形式及組對。

4.焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三點，管徑在150mm以上以點焊四點為宜。

5.管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平。

6管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊2-3點再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內(nèi)側焊縫不得凸出法蘭盤密封面。2100433B