氣焊管簡(jiǎn)介

氣焊管是用鋼板或帶鋼經(jīng)過(guò)卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，品種規(guī)格多，設(shè)備資少，但一般強(qiáng)度低于無(wú)縫鋼管。20世紀(jì)30年代以來(lái)，隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步，焊縫質(zhì)量不斷提高，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來(lái)越多的領(lǐng)域代替了無(wú)縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。

焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼，因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊（電阻焊）管和自動(dòng)電弧焊管。因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種。因其端部形狀又分為圓形焊管和異型（方、扁等）焊管 。

氣管焊接方式有螺旋焊和直縫焊兩種，直縫焊的精度比螺旋焊高。直縫焊又分為UOE(直縫埋弧焊)和ERW(直縫電阻焊)，直縫埋弧焊管質(zhì)量高，應(yīng)用多，考慮其產(chǎn)品必將與進(jìn)口同類鋼材競(jìng)爭(zhēng)，產(chǎn)品的質(zhì)量高，成本低是占住市場(chǎng)的先決條件，為此設(shè)備選擇的技術(shù)裝備起點(diǎn)要高，具備現(xiàn)代水平，引進(jìn)技術(shù)裝備水平較高的直縫埋弧焊管制管機(jī)一套。

氣管的單位時(shí)間輸量與管徑平方、流體輸送壓力成正比。提高流體輸送壓力，是提高箱運(yùn)效率的最佳方法。一般每100公里左右，設(shè)一加壓泵站，輸送壓力在6. 5-8.5MPa,隨輸送壓力提高，對(duì)焊管的技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求越高。要求輸油、氣焊管耐H₂S腐蝕，有較高韌性和抗拉強(qiáng)度，主要鋼種有16Mn, MnNbTi系及MnNbVTi系。輸油、氣焊管用鋼主要化學(xué)成份范圍見(jiàn)表1 。

管線鋼主要用于制造輸油、氣焊管。當(dāng)今世界，管道輸石油、天然氣、成品油發(fā)展較快，大型管道總長(zhǎng)達(dá)230萬(wàn)km。管道輸運(yùn)的優(yōu)點(diǎn)是可遠(yuǎn)距離穿越氣候惡劣、人煙稀少的荒漠地區(qū)，輸運(yùn)效率高、成本低。但是，建設(shè)輸油、氣管道投資大，每公里投資隨管徑、管壁厚不同而異，少則上百萬(wàn)元，多則上千萬(wàn)元。

我國(guó)用鋼管輸油、氣是在新中國(guó)成立后逐漸發(fā)展的，輸油、氣管道總長(zhǎng)約近3萬(wàn) km,與美國(guó)的72萬(wàn)km，俄羅斯的15萬(wàn)km相比，尚處于發(fā)展的初級(jí)階段。

我國(guó)經(jīng)幾十年的石油、天然氣資源堪測(cè)、開(kāi)發(fā)，已發(fā)現(xiàn)五大天然氣區(qū)，即四川、陜甘寧、新疆、青海和?？?，各氣區(qū)天然氣貯量，少則幾千億m³，多則上萬(wàn)億m³。已開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的有四大油區(qū)，即東北、渤海、西部、海口，各區(qū)石油年產(chǎn)量，少則千萬(wàn)t，多則6000萬(wàn)t。即使如此，專家預(yù)測(cè)到2010年，我國(guó)原油年缺口7000萬(wàn)t，天然氣年缺口400-500億m³。規(guī)劃將從俄羅斯、哈薩克斯坦用管道引進(jìn)原油和天然氣?？梢?jiàn)，氣焊管在我國(guó)具有非常好的市場(chǎng)前景 。

氣焊氣焊絲

氣焊時(shí)，焊絲不斷地送入熔池內(nèi)，并與熔化的基本金屬熔合形成焊縫。焊縫的質(zhì)量在很大程度上與氣焊絲的化學(xué)成分和質(zhì)量有關(guān)。常用氣焊絲的型號(hào)和用途如下：

1）結(jié)構(gòu)鋼焊絲 一般低碳鋼焊件采用的焊絲有H08A；重要的低碳鋼焊件用H08Mn和H08MnA；中強(qiáng)度焊件用H15A；強(qiáng)度較高的焊件用H15Mn 。

焊接強(qiáng)度等級(jí)為300～350MPa的普通碳素鋼時(shí)，采用H08A、H08Mn和H08MnA等焊絲。

焊接優(yōu)質(zhì)碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，可采用碳素結(jié)構(gòu)鋼焊絲或合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲，如H08Mn、H08MnA、H10Mn2以及H10Mn2MoA等。

2）鑄鐵用焊絲 鑄鐵焊絲分為灰鑄鐵焊絲和合金鑄鐵焊絲，其型號(hào)、化學(xué)成分可參見(jiàn)相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。（2）氣

氣焊焊熔劑

1）氣焊熔劑的作用 氣焊過(guò)程中，被加熱的熔化金屬極易與周?chē)諝庵械难趸蚧鹧嬷械难趸仙裳趸?，使焊縫中產(chǎn)生氣孔和夾渣等缺陷。為了防止金屬的氧化及消除已經(jīng)形成的氧化物，在焊接有色金屬、鑄鐵以及不銹鋼等材料時(shí)必須采用氣焊熔劑。

2）常用氣焊熔劑及選用 氣焊熔劑應(yīng)根據(jù)母材金屬在氣焊過(guò)程中所產(chǎn)生的氧化物的種類來(lái)選用。所選用的熔劑應(yīng)能中和或溶解這些氧化物。

接觸焊焊接是管路連接的主要形式，一般采用氣焊、手工電弧焊、手工氬弧焊、埋弧自動(dòng)焊、埋弧半自動(dòng)焊、和氣壓焊等。在施工現(xiàn)場(chǎng)焊接碳鋼管路，常采用氣焊或手工電弧焊。電焊的焊縫強(qiáng)度比氣焊的焊縫強(qiáng)度高，并且比氣焊經(jīng)濟(jì)，因此，應(yīng)優(yōu)先采用電焊連接。只有公稱直徑小于80mm，壁厚小于4mm的管子才用氣焊連接。

手工電弧焊1.根據(jù)設(shè)計(jì)要求，工作壓力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管徑在32mm以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。

2.管道焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-200℃，預(yù)熱長(zhǎng)度為200-250mm。

3.一般管道焊接為對(duì)口形式及組對(duì)。

4.焊接前要將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三點(diǎn)，管徑在150mm以上以點(diǎn)焊四點(diǎn)為宜。

5.管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對(duì)管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平。

6管材與法蘭盤(pán)焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤(pán)內(nèi)，先點(diǎn)焊2-3點(diǎn)再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤(pán)應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤(pán)密封面。2100433B