球式熱風(fēng)爐用耐火球

方昌榮、劉永春等。

中冶集團武漢冶建技術(shù)研究有限公司、河南鞏義市金嶺耐火材料有限公司等。

球式熱風(fēng)爐技術(shù)始于20世紀50年代末期。為了提高風(fēng)溫，1959年和I960年人們在3m3和0.5m3高爐上進行了球式熱風(fēng)爐的系統(tǒng)試驗，研究證明球式熱風(fēng)爐可以獲得10001200t：的高風(fēng)溫。當(dāng)時由于布袋除塵技術(shù)沒有跟上，加上耐火球材質(zhì)較差，使球床壽命過短而未取得預(yù)期效果。

從球式熱風(fēng)爐配套的高爐容積的逐漸升級變化出發(fā)，球式熱風(fēng)爐技術(shù)發(fā)展大致可分為三個階段。

技術(shù)起步階段（1974－1982年）：為球式熱風(fēng)爐的起步時期。1974年河北涉縣鐵廠13m3高爐同時采用球式熱風(fēng)爐和布袋除塵器，試驗取得了成功，到1978年就發(fā)展到全國約20個省區(qū)100多座高爐，配套高爐容積從6m3、13m3、28m3到55m3。萬福鐵廠從1979年開始在73m3高爐上進行球式熱風(fēng)爐中間試驗和工業(yè)試驗的升級使用，1982年升級應(yīng)用成功，獲得了1000℃左右的高風(fēng)溫，使球式熱風(fēng)爐配套的高爐容積增加到了73m3。

推廣使用階段（1982－1992年）：新建及改造的100m3高爐上普遍采用了球式熱風(fēng)爐。如包頭東風(fēng)鋼鐵廠、千里山鋼鐵廠、江油鋼鐵廠、成都鋼鐵廠、大渡河鐵廠、呼市鐵廠等等。尤其在四川發(fā)展很快，特別是四川威遠鋼鐵廠185m3高爐球式熱風(fēng)爐于1986年1月建成投產(chǎn)，獲得了1195℃的高風(fēng)溫，且拱頂溫度與熱風(fēng)溫差值一般在50－80℃，使我國球式熱風(fēng)爐技術(shù)向中型高爐發(fā)展前進了一步。1991年成都鋼鐵廠318m3高爐采用的球式熱風(fēng)爐建成投產(chǎn)，成為當(dāng)時我國最大的球式熱風(fēng)爐，這使得球式熱風(fēng)爐技術(shù)進入中型高爐使用階段。西安建筑科技大學(xué)于1993年對其進行了熱平衡測定計算與分析研究工作。研究結(jié)果認為，成鋼球式熱風(fēng)爐達到且超過了設(shè)計風(fēng)溫1050－1100°C的水平，熱風(fēng)爐拱頂溫度與熱風(fēng)出口溫度之間的溫差只有72.36℃，本體熱效率達74.18%。

成熟發(fā)展階段（1992年至今）：球式熱風(fēng)爐技術(shù)的發(fā)展走向成熟。從成鋼、威鋼的大中型球式熱風(fēng)爐使用經(jīng)驗來看，解決了復(fù)雜的技術(shù)問題，實現(xiàn)了機械化裝卸球，茲舉幾例如下：

1994年7月漢鋼380m3高爐外燃式球式熱風(fēng)爐投產(chǎn)；1995年5月威鋼318m3高爐球式熱風(fēng)爐投入運行；1996年7月成鋼335m3高爐球式熱風(fēng)爐投產(chǎn)；1997年6月湖南漣源鋼鐵廠318m3高爐球式熱風(fēng)爐投產(chǎn)；1997年四川達州鋼鐵廠335m3高爐球式熱風(fēng)爐投產(chǎn)；2000年2月及8月南昌鋼鐵廠350m3高爐球式熱風(fēng)爐及津西鋼鐵廠350m3高爐球式熱風(fēng)爐也分別投入運行;2001年4月成鋼2號高爐大修擴容至345m3，配4座球式熱風(fēng)爐已投入運行；同年柳鋼350m3高爐也采用了球式熱風(fēng)爐，進而推廣應(yīng)用到750i"J-main-content-end-dom">

耐火瓷球分普通耐火球和高鋁耐火球，普通耐火球適用于硫酸和化肥行業(yè)的轉(zhuǎn)化器和變換爐，高鋁耐火球適用于尿素、鋼鐵等行業(yè)的熱風(fēng)爐、加熱變換爐等設(shè)備。

耐火瓷球耐火球是以工業(yè)氧化鋁和耐火高嶺土為主要原料，經(jīng)科學(xué)配方、成形和高溫煅燒制成的。性質(zhì)

它具有 1. 機械強度高，使用周期長； 2. 化學(xué)穩(wěn)定性好，不與物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)； 3. 耐高溫性能好，耐火瓷球最高耐熱溫度可達到 1900 度。特別適用于化肥廠高低溫變換爐、轉(zhuǎn)化爐、加氫轉(zhuǎn)化器、脫硫槽及甲烷化爐中，起分散氣液、并支撐、覆蓋和保護催化劑的作用。耐火瓷球也可用于鋼鐵行業(yè)的熱風(fēng)爐和加熱變換設(shè)備中。