熱軋鋼工藝流程

煉鐵→煉鋼→連鑄（或模鑄）→熱軋（出熱軋產(chǎn)品）→冷軋（出冷軋產(chǎn)品）

熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍是熱鍍鋅板生產(chǎn)的一種全新工藝，這種工藝的應(yīng)用大大提高了鋼帶生產(chǎn)的效率，對(duì)于保證鋼帶質(zhì)量具有重要意義。熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)產(chǎn)生于70年代的日本，該技術(shù)是提高鋼帶生產(chǎn)技術(shù)的一次重要革新，在人們對(duì)熱鍍鋅板質(zhì)量要求越來(lái)越高的背景下，加強(qiáng)熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅技術(shù)的研究就成為了鋼鐵企業(yè)的必然選擇。

在幾十年的發(fā)展中，熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)技術(shù)獲得了不同程度的發(fā)展，但是也積累了不少問(wèn)題，解決這些問(wèn)題是提升熱壓鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)技術(shù)水平的必然選擇。在鋼帶市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的市場(chǎng)中，鋼鐵企業(yè)要想實(shí)現(xiàn)自身的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展就必須要加強(qiáng)熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)技術(shù)的研究，實(shí)現(xiàn)熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅創(chuàng)新 。

熱軋鋼是經(jīng)過(guò)高溫加熱軋制而成的鋼材，它的強(qiáng)度不是很高，但足以滿足我們的使用，它的塑性、可焊性較好，因此我們比較常用；冷軋鋼是普通熱軋鋼經(jīng)過(guò)強(qiáng)力拉拔超過(guò)應(yīng)變硬化階段的鋼材，它的強(qiáng)度很高，但韌性、可焊性差，比較硬、脆。熱軋是在高溫下加工而成。1000度以上等，讓鋼材內(nèi)部重結(jié)晶。讓它的材性更優(yōu)。但熱軋不會(huì)改變金屬的結(jié)構(gòu)性能。

熱軋產(chǎn)品特點(diǎn)：熱軋產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、韌性好、易于加工成型及良好的可焊接性等優(yōu)良性能，因而被廣泛用于船舶、汽車、橋梁、建筑、機(jī)械、壓力容器等制造行業(yè) 。

熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線是一種新型鋼帶生產(chǎn)工藝，當(dāng)前運(yùn)用熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來(lái)的熱鍍鋅板已經(jīng)占到了全部熱鍍鋅板的百分之十五左右。這一技術(shù)起源于日本，70 年代日本研制出了第一條熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線，在此后多年的發(fā)展中日本又增至20 余條生產(chǎn)線，日本全國(guó)的熱鍍鋅板生產(chǎn)能力達(dá)到了八百萬(wàn)噸。當(dāng)前，我國(guó)的熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)技術(shù)在寶鋼、鞍鋼等龍頭企業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。我們要了解這一技術(shù)，首先就必須要了解熱軋鋼鍍鋅生產(chǎn)技術(shù)產(chǎn)生的背景。

熱軋鋼連續(xù)熱鍍鋅技術(shù)產(chǎn)生的背景主要有五個(gè)方面的因素: 一是熱壓技術(shù)的進(jìn)步； 二是熱壓熱鍍鋅的成本大大降低； 三是用戶對(duì)熱軋鋼帶的要求越來(lái)越高，尤其是對(duì)鋼板的耐腐蝕性要求更高； 四是傳統(tǒng)的熱壓板溶劑法熱鍍鋅工藝已經(jīng)不能適應(yīng)時(shí)代發(fā)展的要求，有被淘汰的趨勢(shì)； 五是熱軋鋼連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)技術(shù)的投資成本低，應(yīng)用范圍也非常廣泛。

熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)的主要特點(diǎn)，可以從兩方面來(lái)進(jìn)行觀察: 一是從熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)的原料； 二是從工藝設(shè)備的角度來(lái)進(jìn)行觀察。從熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)的原料而言，該技術(shù)使用的原料是沒(méi)有經(jīng)過(guò)酸洗的鋼帶，那些已經(jīng)酸洗的鋼帶，在使用的時(shí)候要注意進(jìn)行在線酸洗。在生產(chǎn)過(guò)程中還要對(duì)熱軋鋼帶的邊部保持高度重視，在進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程中如果鋼帶沒(méi)有進(jìn)行切邊，就會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)許多鋅液，另外邊部不平穩(wěn)的地方會(huì)影響到熱鍍鋅板本身的質(zhì)量。

再就是在生產(chǎn)過(guò)程中鋼帶容易跑偏，因而工作人員在生產(chǎn)過(guò)程中必須要對(duì)熱鍍鋅鋼帶進(jìn)行糾偏，要專門設(shè)置糾偏導(dǎo)向裝置。鋼帶板厚有時(shí)也會(huì)不均勻，這時(shí)就需要精確控制溫度。從生產(chǎn)工藝以及設(shè)備這個(gè)角度來(lái)進(jìn)行觀察，在熱軋鋼帶連續(xù)生產(chǎn)線上采用的工藝設(shè)備主要是還原爐，另外就是要設(shè)置酸洗段。

在熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)過(guò)程中首先要對(duì)鋼帶進(jìn)行酸洗除掉鋼帶表面的氧化皮。在酸洗之后放入還原爐中進(jìn)行還原。還原階段是熱鍍鋅板的一個(gè)重要的階段，在熱軋鋼帶連續(xù)生產(chǎn)線上，還原設(shè)備主要可以分為兩個(gè)階段: 預(yù)熱階段和還原階段。在預(yù)熱階段一般是采用輻射管或者是感應(yīng)加熱，與傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝不同，熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線對(duì)加熱溫度的要求不是太高，熱軋鋼帶不需要加到退火溫度，這樣就會(huì)降低生產(chǎn)成本。在該生產(chǎn)工藝中還原爐一般都是臥式爐，采取臥式爐的關(guān)鍵原因是立式爐對(duì)鋼帶厚度有限制，而生產(chǎn)過(guò)程中的原料鋼帶的厚度非常大 。

熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)技術(shù)與傳統(tǒng)的冷軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)技術(shù)具有顯著區(qū)別，這些區(qū)別從兩種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品就能觀察出來(lái)。了解熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)產(chǎn)品特質(zhì)也是了解這一工藝的重要途徑。認(rèn)為考察產(chǎn)品的特征，可以從以下三個(gè)角度進(jìn)行觀察： 一是鍍層重量； 二是鍍層的附著性； 三是力學(xué)性能。從這三個(gè)指標(biāo)進(jìn)行觀察，就可以全方位地了解產(chǎn)品特征。

從鍍層重量這個(gè)角度觀察熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅產(chǎn)品特質(zhì)，與冷軋鋼帶相比，熱軋鋼帶的重量要遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的鋼帶。根據(jù)筆者觀察，鋼帶鍍層最大的重量能夠達(dá)到每平方米一千克，在生產(chǎn)過(guò)程中常常會(huì)把鍍層重量控制在每平方米七百克左右。冷軋鋼帶的鍍層重量則要比熱軋鋼帶的輕許多，一般保持在每平方米六百克左右。從鍍層的附著性角度來(lái)觀察產(chǎn)品特征: 從附著性這個(gè)角度而言，兩種工藝相差不大。熱軋鋼帶對(duì)附著性要求不是太高，一般要求加工變形能力要符合要求，即使鍍層重量達(dá)到每平方米一千克的時(shí)候，這一附著性也得符合要求。從力續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)過(guò)程中熱壓鍍鋅板的力學(xué)性能能夠保持原來(lái)鋼板的力學(xué)性能。正是因?yàn)樗羞@樣的性能，所以它能用作加工成型設(shè)備 。

隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展，鋼鐵企業(yè)獲得了前所未有的機(jī)遇。在鋼鐵行業(yè)發(fā)展的過(guò)程中采用熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)工藝提升鋼板的質(zhì)量成為了鋼鐵企業(yè)的必然選擇 。2100433B

熱軋鋼筋應(yīng)具備一定的強(qiáng)度，即屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，它是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的主要依據(jù)。同時(shí)，為了滿足結(jié)構(gòu)變形、吸收地震能量以及加工成型等要求，熱軋鋼筋還應(yīng)具有良好的塑性、韌性、可焊性和鋼筋與混凝土間的粘結(jié)性能。

中國(guó)的熱軋鋼筋按強(qiáng)度分為四級(jí)

熱軋鋼材（hot rolled steel），是指以熱軋狀態(tài)直接供貨的鋼材。

中文名稱

熱軋鋼材

英文名稱

hot rolled steel

定　　義

以熱軋狀態(tài)直接供貨的鋼材。

應(yīng)用學(xué)科

材料科學(xué)技術(shù)（一級(jí)學(xué)科），金屬材料（二級(jí)學(xué)科），鋼鐵材料（三級(jí)學(xué)科），鋼鐵材料品種（四級(jí)學(xué)科）

熱軋鋼球具有以下特點(diǎn)：

一、熱軋鋼球具有鋼的一切優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)熱處理后成為高質(zhì)量的球磨球

二、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)量大、軋球生產(chǎn)機(jī)械化、自動(dòng)化程度極高，沒(méi)有人工操作的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，用人少，人為因素干擾小。

三、質(zhì)量穩(wěn)定、硬度高、淬透性好、金相組織致密、晶粒細(xì)小、不變形，鋼球由始至終不會(huì)變形、不失圓，耐磨性能好，沖擊韌性高達(dá)12－35J/cm2,破碎率小于1%；

四、能耗低、無(wú)污染、勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)成本較低

五、成形好，幾何公差小，質(zhì)量穩(wěn)定。

六、磨損率低，使用壽命長(zhǎng)，是現(xiàn)有鑄造鐵球、鍛造鋼球的2~5倍，且價(jià)格相當(dāng)。

七、鋼球硬度可達(dá)60~67HRC，內(nèi)外硬度均衡，硬度差<5HRC。

八、沖擊韌性高達(dá)12~35J/cm3。

九、比重大（7.8~7.85J/cm3）。

即便是這樣但是生產(chǎn)熱軋鋼球同時(shí)存在以下問(wèn)題：

一、軋制鋼球生產(chǎn)機(jī)械化，自動(dòng)化程序高，生產(chǎn)效率高，只適合建設(shè)生產(chǎn)能力10萬(wàn)噸或更大規(guī)模的大型專業(yè)化鋼球廠，建廠投資多。

二、工藝技術(shù)含量高必須有專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)水平高的關(guān)鍵崗位生產(chǎn)工人。

三、每種直徑的鋼球產(chǎn)品，必須使用與其直徑相等的圓鋼棒為原料，小批量訂購(gòu)原料有一定難度。

四、生產(chǎn)中每次換軋制產(chǎn)品規(guī)格都需要更換軋輥，調(diào)試軋球機(jī)，占時(shí)間較多。不適合小批量頻繁變換產(chǎn)品規(guī)格組織生產(chǎn)。